一种包装袋输送机构的制作方法

本发明涉及是一种包装袋输送机构的改进发明，特别涉及的是一种适用于包装袋袋口穿有棉绳的包装袋输送机构。

背景技术：

袋口穿有棉绳的包装袋主要采用人工加工，现有的包装袋的输送主要通过输送带进行输送，而袋口设置有棉绳的包装袋若采用传统的输送带输送，棉绳处于松弛状态，不能控制棉绳的长度，棉绳过长则会增加成本，造成浪费，棉绳过短则影响棉绳两端打结，甚至会造成棉绳两端不能打结，继而产生废品，因此，现有的包装袋输送机构不适于穿有棉绳的包装袋的输送。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种适用不同袋体的包装袋输送机构，特别适用于袋口穿有棉绳的包装袋的输送。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种包装袋输送机构，包括有袋体输送装置，其特征在于所述袋体输送装置的侧方设置有绳索牵引装置，所述绳索牵引装置和袋体输送装置同步输送。

所述绳索牵引装置包括有传动轮组及驱动传动轮组转动的传动部件。

所述传动轮组设置有若干组，且所述传动轮组设置在相邻的袋体之间。

所述传动轮组包括有传动轮一和传动轮二，所述传动轮一和传动轮二相对转动。

所述传动部件包括有传动轴及驱动传动轴转动的驱动电机，所述传动轮组通过齿轮箱与传动轴传动连接。

所述齿轮箱包括有伞齿一、伞齿二及相啮合的齿轮一和齿轮二，所述传动轮一和传动轮二分别与齿轮一和齿轮二连接，所述齿轮一通过转轴与伞齿一连接，所述伞齿二安装在传动轴上，所述伞齿一和伞齿二相啮合。

所述绳索牵引装置包括有夹绳件及驱动夹绳件与袋体同步移动的传动部件二。

所述传动部件二包括有传动轮及设置在传动轮上的传动带，所述夹绳件设置在传动带上，且夹绳件设置在相邻的袋体之间。

所述袋体输送装置包括有间歇式传动的输送带和送袋辊，所述送袋辊设置在输送带的后方，所述输送带与送袋辊之间设置有封切部件，所述输送带比送袋辊的输送速度快。

所述输送带包括有上输送带和下输送带，下输送带设置在下传动轮上，所述上输送带设置在上传动轮及上下升降的输送辊上，所述输送辊与下输送带后端的下传动轮配合。

所述袋体输送装置包括有上输送带、下输送带及使上输送带和下输送带的入口端打开或闭合的夹送部件，所述夹送部件包括有上下升降的输送辊，所述输送辊设置在上输送带的入口端，所述上输送带设置在上传动辊和输送辊上，所述下输送带设置在下传动辊上，所述输送辊与一下传动辊配合。

所述袋体输送装置的后方设有封切装置和送袋装置，所述袋体输送装置和送袋装置的传动动力独立设置。

本发明的袋体和棉绳分别通过袋体输送装置和绳索牵引装置独立且同步输送，这样既可以用于常规袋体的输送，又能用于穿有棉绳袋体的输送，而袋体和棉绳的输送互不影响，又能同步输送，使棉绳的长度适中且均等，避免浪费及废品的产生，提高生产效率及产品质量。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明传动部件的示意图。

图3为本发明袋体输送装置的示意图1。

图4为本发明袋体输送装置的示意图2。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种包装袋输送机构，包括有袋体输送装置1，所述袋体输送装置的侧方设置有绳索牵引装置3，所述绳索牵引装置和袋体输送装置同步输送；袋体7和棉绳13分开独立输送，但又同步输送，这样在输送中互不影响，既可用于常规袋体的输送，又可以用于穿有棉绳袋体的输送，同时，棉绳处于张紧适当的状态下被绳索牵引装置向前输送，准确控制棉绳的长度，每一袋体的棉绳长度一致，保证足够的长度用于后续的打结，且不会造成多余浪费。

所述绳索牵引装置3可以采用不同的方案实现，实施例一，见附图1和2，所述绳索牵引装置包括有传动轮组2及驱动传动轮组转动的传动部件，在输送时，所述传动轮组2的位置不动，通过传动轮组牵引棉绳与袋体同步向前输送；所述传动轮组设置有若干组，且所述传动轮组设置在相邻的袋体之间，这样的设置既不会影响袋体的输送，同时保证棉绳在输送过程中张紧稳定，精确控制每一袋体对应的棉绳长度。所述传动轮组包括有传动轮一8和传动轮二9，所述传动轮一和传动轮二相对转动，所述传动轮一和传动轮二相对转动对棉绳进行输送。所述驱动传动轮组转动的传动部件可以采用不同的结构，比如，所述传动部件包括有电机，由电机直接驱动传动轮一和传动轮二相对转动，但是这种方式成本较高，为了节约成本，所述传动轮一和传动轮二与电机可以采用间接连接，即传动轮一和传动轮二可以通过齿轮组或传动链等方式与间接电机连接，本实施例中，所述传动部件包括有传动轴4及驱动传动轴转动的驱动电机，所述传动轮组通过齿轮箱与传动轴4传动连接，所述齿轮箱包括有伞齿一6、伞齿二5及相啮合的齿轮一10和齿轮二11，所述传动轮一8和传动轮二9分别与齿轮一10和齿轮二11连接，所述齿轮一通过转轴12与伞齿一6连接，所述伞齿二安装在传动轴4上，所述伞齿一和伞齿二相啮合，即电机驱动传动轴4转动，传动轴转动则带动伞齿一6、伞齿二5转动，继而带动转轴12转动，转轴转动则带动齿轮一10和齿轮二11相对转动，使得传动轮8一和传动轮二9相对转动，最终驱动棉绳13向前输送。

实施例二，所述绳索牵引装置包括有夹绳件及驱动夹绳件与袋体同步移动的传动部件二，所述夹绳件可以采用气动夹，棉绳由气动夹夹持，所述传动部件二包括有传动轮及设置在传动轮上的传动带，所述夹绳件设置在传动带上，且夹绳件设置在相邻的袋体之间，同样传动轮转动驱动传动带传动，使得夹持有棉绳的夹绳件向前移动，夹绳件完成棉绳输送后，由传动带将其向后输送，直至棉绳夹持的始端，如此反复。

所述袋体输送装置包括有上输送带23、下输送带24及使上输送带和下输送带的入口端打开或闭合的夹送部件，所述袋体输送装置的后方设有封切装置和送袋装置，所述袋体输送装置和送袋装置的传动动力独立设置。所述封切装置包括有切刀27，所述切刀将袋体切断的同时进行边封，所述切刀也可以采用切断刀，即将袋体切断而不进行封合；所述送袋装置包括有送袋辊28，所述送袋辊与驱动其传动的电机连接，所述袋体输送装置和送袋装置的传动动力独立设置，即袋体输送装置对单元袋体的输送和送袋装置对连续袋体的输送的动力源是独立的，可以独立控制的，所述传动动力可以通过电气控制器控制其运行的速度及运行的时间，从而控制袋体输送装置和送袋装置的输送速度及输送的规律，也就是说驱动送袋辊转动的电机和驱动袋体输送装置的上、下输送带传动的电机均与电气控制器连接，通过电气控制器控制控制两电机的运行。所述送袋装置将连续的袋体向前输送，袋体经封切装置裁切成单元袋体后，由袋体输送装置将单元袋体送至下道工序。见附图3和4，在袋体分离前，所述上输送带23和下输送带24的入口端呈打开状态，袋体的前端进入下输送带24上，袋体封切时，所述上输送带23和下输送带24的入口端呈闭合状态，入口端压住袋体的前端，此时封切装置将袋体裁切成单元袋体，上输送带和下输送带将单元袋体向前输送。

袋体为袋口穿绳袋，单元袋体在下输送带上为间隔式排列，即相邻袋体之间具有间距用于后续棉绳的打结，所述袋体输送装置和送袋装置输送方式可以采用不同的方式，第一种，所述袋体输送装置和送袋装置均为间歇式输送，送袋装置送袋时，袋体输送装置停止输送，且入口端打开，送袋装置将袋体的前端送至下输送带上，入口端关闭，送袋装置停止输送，所述切刀下移将袋体裁切成单元袋体，所述袋体输送装置将单元袋体向前输送一个单元，这里的一个单元行程比一个单元袋体的宽度要长，所述单元袋体被向前输送一个单元，可以通过加快袋体输送装置的输送速度实现，也可以通过延长输送的时间实现，若袋体输送装置和送袋装置的输送速度、输送时间都相同，那么袋体输送装置输送长度与送袋装置输送长度是相同，都是一个单元袋体的长度，因此若输送时间相同，袋体输送装置的输送速度要比送袋装置输送的速度快，若输送的速度相同，那么袋体输送装置的输送时间要比送袋输送装置的输送时间长；所述单元袋体被向前输送一个单元后，袋体输送装置停止输送、入口端打开，所述送袋装置则在切刀上移复位后将袋体的前端又送至下输送带上，这样后一单元袋体与前一袋体之间具有一定的距离，为间隔式排列。第二种，所述袋体输送装置为连续输送，所述送袋装置为间歇式输送，送袋装置送袋时，袋体输送装置的入口端打开，送袋装置将袋体的前端送至下输送带上，因袋体为连续袋体，袋体不会随下输送带向前输送，所述袋体至下输送带上后入口端关闭，送袋装置停止输送，所述切刀下移将袋体裁切成单元袋体，所述上输送带和下输送带夹着单元袋体向前输送，而后所述切刀上移复位后、入口端打开，所述送袋装置将袋体的前端又送至下输送带上，切刀下移将袋体裁切成单元袋体，所述上输送带和下输送带将后一单元袋体夹持并向前输送，此时袋体输送装置已将前一袋体向前输送一个单元，这里的一个单元行程比一个单元袋体的宽度要长，因此，后一袋体与前一袋体之间具有间距，为间隔式排列。

所述夹送部件包括有上下升降的输送辊26，所述输送辊的升降可以采用气缸驱动其升降，所述输送辊设置在上输送带23的入口端，所述上输送带设置在上传动辊21和输送辊26上，所述下输送带24设置在下传动辊22上，所述输送辊26与一下传动辊22配合，即输送辊与一下传动辊压合将袋体夹持，并将单元袋体向前输送。所述上传动辊和下传动辊均包括有前传动辊和后传动辊，所述上传动辊和下传动辊的前传动辊相压合，所述上传动辊的后传动辊25设置在输送辊26的前方，

所述输送辊26至上传动辊的后传动辊25为夹送段16，所述上传动辊的后传动辊25至前传动辊21为输送段15，即单元袋体输送装置分为输送段15和夹送段16，袋体被裁切成单元袋体后，夹送段16将单元袋体夹持并向输送段15输送，输送段的输送则不受封切及送袋装置的影响，可持续输送，如此将袋体分离与袋体输送合理衔接。