一种能够均匀收线的线束制造用收线架的制作方法

本实用新型涉及收线架技术领域，尤其涉及一种能够均匀收线的线束制造用收线架。

背景技术：

在线材生产加工企业，在线束生产完成后，需要将线束缠绕在收线盘上进行存储和运输，因此收线是一步重要的工序，为了便于操作，人们采用收线架来进行收线。传统的收线架是将收线盘放到固定的转轴上，通过转轴带动收线盘转动将线束缠绕在收线盘上。由于线束的位置是固定的，在收线的过程中，需要操作人员实时去调整线束的缠绕的位置，以保证收线盘上线束缠绕的均匀性。然而在收线的过程中很容易出现线束不能均匀收线，线束缠绕过松的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在收线的过程中很容易出现线束不能均匀收线，线束缠绕过松情况的问题，而提出的一种能够均匀收线的线束制造用收线架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够均匀收线的线束制造用收线架，包括工作板，所述工作板的上端固定连接有收线架及收线架一侧的降震机构，所述降震机构的另一端固定连接有束线框，所述束线框的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均穿过螺纹孔的两端并向外延伸，且所述螺纹杆的下端通过轴承固定连接有压板，所述轴承固定设置在压板的上端中心处，所述螺纹杆的的下端延伸至轴承的内圈，且所述螺纹杆固定连接在轴承的内圈壁上，所述压板的下端和束线框内的下端均开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置。

优选的，所述降震机构包括上端开口的降震筒和降震杆，所述降震杆的一端固定连接在束线框的下端中心处，所述降震筒的下端固定连接在工作板上，所述降震杆远离束线框的一端穿过降震筒的筒口并向降震筒内延伸，且所述降震筒内的筒底固定连接有压簧，所述压簧的另一端固定连接在降震杆远离束线框的一端。

优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转动盘，所述转动盘的环形侧壁上设有防滑纹。

优选的，所述束线框内的上端关于螺纹杆对称固定连接有伸缩杆，两根所述伸缩杆的另一端共同固定连接在压板的上端。

优选的，所述降震杆靠近压簧一端位置的杆壁对称固定连接有滑块，所述降震筒的内筒壁上沿竖直方向对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够均匀收线的线束制造用收线架，具备以下有益效果：

1、该能够均匀收线的线束制造用收线架，通过设置束线框、螺纹孔、螺纹杆、轴承、压板、滚动槽和滚珠，收线架收线时，将束线穿过束线框缠绕在收线架上，再对螺纹杆施加一个转动力，螺纹杆在螺纹孔的作用下根据螺纹孔的转动方向做竖直方向的运动，通过轴承和伸缩杆使得螺纹杆的转动不会带动压板转动，压板向下运动，使得线束位于上下两端滚珠之间，对被收线架收线的线束进行压紧，使得收线架均匀紧固的进行收线，防止出现收线不均匀和缠绕过松的情况。

2、该能够均匀收线的线束制造用收线架，通过设置降震筒、降震杆和压簧，收线架工作时，线束经过束线框时带动束线框震动，束线框受力后带动降震杆压缩降噪筒内的压簧，对震动力进行消耗，使得束线框在收线架工作时更加稳定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得收线架均匀紧固的进行收线，防止出现收线不均匀和缠绕过松的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够均匀收线的线束制造用收线架的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1工作板、2收线架、3束线框、4螺纹孔、5螺纹杆、6轴承、7压板、8滚动槽、9滚珠、10降震筒、11降震杆、12压簧、13转动盘、14伸缩杆、15滑块、16滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种能够均匀收线的线束制造用收线架，包括工作板1，工作板1的上端固定连接有收线架2及收线架2一侧的降震机构，降震机构的另一端固定连接有束线框3，束线框3的上端开设有螺纹孔4，螺纹孔4内螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的两端均穿过螺纹孔4的两端并向外延伸，且螺纹杆5的下端通过轴承6固定连接有压板7，轴承6固定设置在压板7的上端中心处，螺纹杆5的的下端延伸至轴承6的内圈，且螺纹杆5固定连接在轴承6的内圈壁上，压板7的下端和束线框3内的下端均开设有滚动槽8，滚动槽8内设有滚动的滚珠9，滚珠9远离滚动槽8槽底的一端穿过滚动槽8的槽口设置，收线架2收线时，将束线穿过束线框3缠绕在收线架2上，再对螺纹杆5施加一个转动力，螺纹杆5在螺纹孔4的作用下根据螺纹孔4的转动方向做竖直方向的运动，通过轴承6和伸缩杆14使得螺纹杆5的转动不会带动压板7转动，压板7向下运动，使得线束位于上下两端滚珠9之间，对被收线架2收线的线束进行压紧，使得收线架均匀紧固的进行收线，防止出现收线不均匀和缠绕过松的情况。

降震机构包括上端开口的降震筒10和降震杆11，降震杆11的一端固定连接在束线框3的下端中心处，降震筒10的下端固定连接在工作板1上，降震杆11远离束线框3的一端穿过降震筒10的筒口并向降震筒10内延伸，且降震筒10内的筒底固定连接有压簧12，压簧12的另一端固定连接在降震杆11远离束线框3的一端，收线架2工作时，线束经过束线框3时带动束线框3震动，束线框3受力后带动降震杆11压缩降噪筒10内的压簧12，对震动力进行消耗，使得束线框3在收线架工作时更加稳定。

螺纹杆5的上端固定连接有转动盘13，转动盘13的环形侧壁上设有防滑纹，通过转动盘13方便的带动螺纹杆5进行转动。

束线框3内的上端关于螺纹杆5对称固定连接有伸缩杆14，两根伸缩杆14的另一端共同固定连接在压板7的上端，通过伸缩杆14的限位，使得压板7只能做竖直方向的运动。

降震杆11靠近压簧12一端位置的杆壁对称固定连接有滑块15，降震筒10的内筒壁上沿竖直方向对称开设有滑槽16，滑块15滑动连接在对应的滑槽16中，降震杆11运动时带动滑块15在滑槽16中进行同步运动，防止降震杆11被压簧12弹出减震筒10。

滚珠9的球径大于滚动槽8槽口的槽径，防止滚珠9滑出滚动槽8。

本实用新型中，收线架2收线时，将束线穿过束线框3缠绕在收线架2上，再对螺纹杆5施加一个转动力，螺纹杆5在螺纹孔4的作用下根据螺纹孔4的转动方向做竖直方向的运动，通过轴承6和伸缩杆14使得螺纹杆5的转动不会带动压板7转动，压板7向下运动，使得线束位于上下两端滚珠9之间，对被收线架2收线的线束进行压紧，使得收线架均匀紧固的进行收线，防止出现收线不均匀和缠绕过松的情况；收线架2工作时，线束经过束线框3时带动束线框3震动，束线框3受力后带动降震杆11压缩降噪筒10内的压簧12，对震动力进行消耗，使得束线框3在收线架工作时更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。