一种用于木板输送的提升机构的制作方法

本实用新型涉及木板提升的技术领域，尤其涉及一种用于木板输送的提升机构。

背景技术：

木板在辊轮上输送加工过程中，输送木板至加工工位时，需要把辊轮上的木板提升至相应的加工高度位置，现有对木板的提升是通过操作人工搬运至加工平台上操作，其操作费时费力，且劳动强度较大，不利于提高木板输送传输的加工效率，因此，我们设计一种用于木板输送的提升机构。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于木板输送的提升机构。

本实用新型公开了一种用于木板输送的提升机构，包括：输送台、槽钢支架，所述输送台的台面两侧对称固接设有槽钢支架，两侧所述的槽钢支架之间转动安装设有若干个均布设置的辊轮，所述辊轮的辊面上传输设有木板，所述木板的两侧板端与u形提升杆的两侧竖直杆端相抵触设置，所述u形提升杆设置在相邻的两个辊轮之间，所述u形提升杆的两侧竖直杆顶端均分别固接设有连接板，所述连接板的底面中间位置处固接提升气缸的伸缩杆端，所述提升气缸固定安装设置在固定座上，所述固定座固定安装设置在槽钢支架的顶壁上，所述固定座上还垂直固定安装设有立柱，所述立柱与连接板之间相滑动插设连接，所述立柱的顶端支撑固接有水平加工台，所述水平加工台的左右两侧对称设置有两组压定气缸，所述压定气缸的伸缩杆端固接设有压紧块。

优选的，所述压定气缸的伸缩杆端还固定套设安装有套环，所述套环的底面、压紧块的顶面分别与紧压弹簧的两端相抵触固定，所述紧压弹簧套设安装在压定气缸的伸缩杆端上。

优选的，所述压紧块正对木板的四周直角端设置。

优选的，所述u形提升杆的安装数量为设置在木板的前后板端的两组。

优选的，所述u形提升杆初始状态时，其底部水平杆的高度低于辊轮的顶辊面高度。

有益效果是：其结构简单，装配安装方便，便于在输送台上安装使用，通过提升气缸对连接板稳定提升操作，带动u形提升杆稳定提升木板至加工高度位置，并由压定气缸带动紧压块对木板紧压固定，操作省时省力，且操作便利，有利于提高木板提升的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于木板输送的提升机构的结构示意图。

其中：1-输送台；2-槽钢支架；3-辊轮；4-木板；5-u形提升杆；6-连接板；7-提升气缸；8-固定座；9-立柱；10-水平加工台；11-压定气缸；12-压紧块；13-套环；14-紧压弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种用于木板输送的提升机构，包括：输送台1、槽钢支架2，所述输送台1的台面两侧对称固接设有槽钢支架2，两侧所述的槽钢支架2之间转动安装设有若干个均布设置的辊轮3，所述辊轮3的辊面上传输设有木板4，所述木板4的两侧板端与u形提升杆5的两侧竖直杆端相抵触设置，所述u形提升杆5设置在相邻的两个辊轮3之间，所述u形提升杆5的两侧竖直杆顶端均分别固接设有连接板6，所述连接板6的底面中间位置处固接提升气缸7的伸缩杆端，所述提升气缸7固定安装设置在固定座8上，所述固定座8固定安装设置在槽钢支架2的顶壁上。

所述固定座8上还垂直固定安装设有立柱9，所述立柱9与连接板6之间相滑动插设连接，使得连接板6在提升气缸7带动作用上下移送时，立柱9对连接板6起到稳定导向的作用，使得连接板6上下移送稳定性较高，所述立柱9的顶端支撑固接有水平加工台10，所述水平加工台10的左右两侧对称设置有两组压定气缸11，所述压定气缸11的伸缩杆端固接设有压紧块12。

所述压定气缸11的伸缩杆端还固定套设安装有套环13，所述套环13的底面、压紧块12的顶面分别与紧压弹簧14的两端相抵触固定，所述紧压弹簧14套设安装在压定气缸11的伸缩杆端上，所述压紧块12正对木板4的四周直角端设置，使得压紧块12对木板4紧压时，通过弹簧14抵触固定，起到缓冲紧压的作用。

所述u形提升杆5的安装数量为设置在木板4的前后板端的两组，所述u形提升杆5初始状态时，其底部水平杆的高度低于辊轮3的顶辊面高度，便于通过木板4前后板端的两组设置的u形提升杆5向上提升木板4至加工高度位置。

本实用新型是这样实施的：木板4在辊轮3上输送至提升位置时，便于通过木板4前后板端的两组设置的u形提升杆5向上提升木板4，使得提升气缸7带动连接板6向上移动，连接板6与u形提升杆5的两侧竖直杆顶端相固接，连接板6与立柱9相导向滑动，使得u形提升杆5随连接板6向上移送方便，且提升稳定可靠，提升木板4只加工高度位置后，通过压定气缸11带动紧压块12对木板4的四周直角端相紧压固定，从而便于对木板4进行加工操作，比如木板4板面打磨、侧边壁钻安装孔、板面打孔、板面喷漆等具体操作，其一些加工应用的设备同时便于在加工平台10上安装使用，有利于提高加工效率，加工操作完成后，通过提升气缸7回落u形提升杆5，使得木板4由辊轮3输送至下一加工工序。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，便于在输送台上安装使用，通过提升气缸对连接板稳定提升操作，带动u形提升杆稳定提升木板至加工高度位置，并由压定气缸带动紧压块对木板紧压固定，操作省时省力，且操作便利，有利于提高木板提升的加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种用于木板输送的提升机构，包括：输送台（1）、槽钢支架（2），其特征在于：所述输送台（1）的台面两侧对称固接设有槽钢支架（2），两侧所述的槽钢支架（2）之间转动安装设有若干个均布设置的辊轮（3），所述辊轮（3）的辊面上传输设有木板（4），所述木板（4）的两侧板端与u形提升杆（5）的两侧竖直杆端相抵触设置，所述u形提升杆（5）设置在相邻的两个辊轮（3）之间，所述u形提升杆（5）的两侧竖直杆顶端均分别固接设有连接板（6），所述连接板（6）的底面中间位置处固接提升气缸（7）的伸缩杆端，所述提升气缸（7）固定安装设置在固定座（8）上，所述固定座（8）固定安装设置在槽钢支架（2）的顶壁上，所述固定座（8）上还垂直固定安装设有立柱（9），所述立柱（9）与连接板（6）之间相滑动插设连接，所述立柱（9）的顶端支撑固接有水平加工台（10），所述水平加工台（10）的左右两侧对称设置有两组压定气缸（11），所述压定气缸（11）的伸缩杆端固接设有压紧块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于木板输送的提升机构，其特征在于：所述压定气缸（11）的伸缩杆端还固定套设安装有套环（13），所述套环（13）的底面、压紧块（12）的顶面分别与紧压弹簧（14）的两端相抵触固定，所述紧压弹簧（14）套设安装在压定气缸（11）的伸缩杆端上。

3.根据权利要求1所述的一种用于木板输送的提升机构，其特征在于：所述压紧块（12）正对木板（4）的四周直角端设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于木板输送的提升机构，其特征在于：所述u形提升杆（5）的安装数量为设置在木板（4）的前后板端的两组。

5.根据权利要求1所述的一种用于木板输送的提升机构，其特征在于：所述u形提升杆（5）初始状态时，其底部水平杆的高度低于辊轮（3）的顶辊面高度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于木板输送的提升机构，辊轮的辊面上传输设有木板，木板的两侧板端与U形提升杆的两侧竖直杆端相抵触设置，U形提升杆设置在相邻的两个辊轮之间，U形提升杆的两侧竖直杆顶端均分别固接设有连接板，连接板的底面中间位置处固接提升气缸的伸缩杆端，提升气缸固定安装设置在固定座上，固定座上还垂直固定安装设有立柱，立柱与连接板之间相滑动插设连接，立柱的顶端支撑固接有水平加工台，水平加工台的左右两侧对称设置有两组压定气缸，压定气缸的伸缩杆端固接设有压紧块。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，操作省时省力，且操作便利，有利于提高木板提升的加工效率。

技术研发人员：何本宗;刘永;许皖晋
受保护的技术使用者：合肥奥斯特自动化科技有限公司
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2020.05.19