一种玻璃膜切割防滑上料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃膜生产加工装置领域，特别是一种玻璃膜切割防滑上料装置。

背景技术：

玻璃膜，是指家居建材市场中的一种贴膜，其色彩多样，节能环保，主要应用于装饰室内外玻璃。这种玻璃贴膜不但可以改变普通玻璃单调透明的形象，为室内外增添美感，还可以隔热阻寒，防爆抗震，为居室保暖同时添加安全保险。在玻璃膜加工上料的过程中由于玻璃膜本身光滑，表面摩擦力较小，很容易出现输送辊与玻璃膜之间出现打滑的情况，影响加工效率和连贯性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃膜切割防滑上料装置，利用滚动上料与气动吸附相结合，确保了玻璃膜在上料时连贯高效，大大提高了加工效率；上料装置的支架根据弹簧效果可以自动适应不同厚度的玻璃膜，提升了适用范围；整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃膜切割防滑上料装置，包括对称设置的两个支撑架，所述的两个支撑架之间设有多个输送轮和多个吸附轮，多个输送轮和多个吸附轮间隔设置连接组成一个完整的上料辊，该上料辊的两端均为输送轮，其中一个输送轮与第一转轴连接，第一转轴上设有通孔，第一转轴与设有气泵的支撑架转动连接，另一个输送轮与第二转轴连接，第二转轴穿过设有电机的支撑架并与电机的输出端连接，多个吸附轮均通过通气管与气泵连通。

优选的方案中，所述的输送轮和吸附轮上均设有通孔。

优选的方案中，所述的通气管上设有多个导风仓，导风仓上设有第一通风口和第二通风口，第一通风口与第二通风口之间的夹角为九十度。

优选的方案中，所述的吸附轮包括存放腔和设置在存放腔上的多个通风腔。

优选的方案中，所述的多个通风腔为四个，四个通风腔均匀分布在存放腔上，导风仓位于存放腔内，通气管穿过吸附轮上的通孔。

优选的方案中，所述的电机和气泵均通过固定座与支撑架连接。

优选的方案中，所述的支撑架包括支撑底座，支撑底座上设有滑动槽，滑动槽的底部通过弹簧与支撑板的底部连接，支撑板的底部位于滑动槽内。

本实用新型所提供的一种玻璃膜切割防滑上料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）利用滚动上料与气动吸附相结合，确保了玻璃膜在上料时连贯高效，大大提高了加工效率；

（2）上料装置的支架根据弹簧效果可以自动适应不同厚度的玻璃膜，提升了适用范围；

（3）整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上料辊结构示意图。

图3为本实用新型的上料辊结构示意图。

图4为本实用新型的气泵及其连接结构示意图。

图5为本实用新型的吸附轮结构剖视图。

图6为本实用新型的支撑架结构剖视图。

图中：支撑架1，电机2，气泵3，固定座4，输送轮5，吸附轮6，第一转轴7，通孔8，第二转轴9，通气管10，导风仓11，第一通风口12，第二通风口13，存放腔14，通风腔15，弹簧16，支撑底座17，支撑板18，滑动槽19。

具体实施方式

如图1-6中，一种玻璃膜切割防滑上料装置，包括对称设置的两个支撑架1，所述的两个支撑架1之间设有多个输送轮5和多个吸附轮6，多个输送轮5和多个吸附轮6间隔设置连接组成一个完整的上料辊，该上料辊的两端均为输送轮5，其中一个输送轮5与第一转轴7连接，第一转轴7上设有通孔8，第一转轴7与设有气泵3的支撑架1转动连接，另一个输送轮5与第二转轴9连接，第二转轴9穿过设有电机2的支撑架1并与电机2的输出端连接，多个吸附轮6均通过通气管10与气泵3连通。

优选的方案中，所述的输送轮5和吸附轮6上均设有通孔8。便于通气管10贯穿，实现了气动结构和转动结构的分离，实用性强。

优选的方案中，所述的通气管10上设有多个导风仓11，导风仓11上设有第一通风口12和第二通风口13，第一通风口12与第二通风口13之间的夹角为九十度。使用时第一通风口12正对上料方向，第二通风口13与操作平面垂直，提升了上料的防滑效果，并且便于输送，保持输送连贯性。

优选的方案中，所述的吸附轮6包括存放腔14和设置在存放腔14上的多个通风腔15。实现了气动结构和转动结构的分离，实用性强。

优选的方案中，所述的多个通风腔15为四个，四个通风腔15均匀分布在存放腔14上，导风仓11位于存放腔14内，通气管10穿过吸附轮6上的通孔8。实现了气动结构和转动结构的分离，实用性强。

优选的方案中，所述的电机2和气泵3均通过固定座4与支撑架1连接。提升了电机2和气泵3安装牢固性，保证了装置工作运行过程的稳定。

优选的方案中，所述的支撑架1包括支撑底座17，支撑底座17上设有滑动槽19，滑动槽19的底部通过弹簧16与支撑板18的底部连接，支撑板18的底部位于滑动槽19内。便于不同厚度玻璃膜的加工送料，提升了实用性。

本实用新型的使用方法为：使用时，保持第一通风口12正对上料方向，第二通风口13与操作平面垂直，打开电机2和气泵3，电机2转动，带动第二转轴9转动，从而带动多个输送轮5和多个吸附轮6间隔设置连接组成的上料辊转动上料，气泵3工作，与气泵3连接的通气管10穿过过第一转轴7、输送轮5和吸附轮6上的通孔8，实现为每一个设置在吸附轮6内存放腔14中与通气管10连接的导风仓11通气，通过导风仓11上的第一通风口12和第二通风口13对外抽气，吸附轮6每次随电机2转动过程中，吸附轮6中的通风腔15转动对准第一通风口12和第二通风口13时就能对需要上料的玻璃膜吸附，使其随上料辊转动上料。

本实用新型的有益效果：利用滚动上料与气动吸附相结合，确保了玻璃膜在上料时连贯高效，大大提高了加工效率；上料装置的支架根据弹簧效果可以自动适应不同厚度的玻璃膜，提升了适用范围；整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

技术特征：

1.一种玻璃膜切割防滑上料装置，包括对称设置的两个支撑架（1），其特征在于：所述的两个支撑架（1）之间设有多个输送轮（5）和多个吸附轮（6），多个输送轮（5）和多个吸附轮（6）间隔设置连接组成一个完整的上料辊，该上料辊的两端均为输送轮（5），其中一个输送轮（5）与第一转轴（7）连接，第一转轴（7）上设有通孔（8），第一转轴（7）与设有气泵（3）的支撑架（1）转动连接，另一个输送轮（5）与第二转轴（9）连接，第二转轴（9）穿过设有电机（2）的支撑架（1）并与电机（2）的输出端连接，多个吸附轮（6）均通过通气管（10）与气泵（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃膜切割防滑上料装置，其特征在于：所述的输送轮（5）和吸附轮（6）上均设有通孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃膜切割防滑上料装置，其特征在于：所述的通气管（10）上设有多个导风仓（11），导风仓（11）上设有第一通风口（12）和第二通风口（13），第一通风口（12）与第二通风口（13）之间的夹角为九十度。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃膜切割防滑上料装置，其特征在于：所述的吸附轮（6）包括存放腔（14）和设置在存放腔（14）上的多个通风腔（15）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃膜切割防滑上料装置，其特征在于：所述的多个通风腔（15）为四个，四个通风腔（15）均匀分布在存放腔（14）上，导风仓（11）位于存放腔（14）内，通气管（10）穿过吸附轮（6）上的通孔（8）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃膜切割防滑上料装置，其特征在于：所述的电机（2）和气泵（3）均通过固定座（4）与支撑架（1）连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃膜切割防滑上料装置，其特征在于：所述的支撑架（1）包括支撑底座（17），支撑底座（17）上设有滑动槽（19），滑动槽（19）的底部通过弹簧（16）与支撑板（18）的底部连接，支撑板（18）的底部位于滑动槽（19）内。

技术总结
一种玻璃膜切割防滑上料装置，包括对称设置的两个支撑架，所述的两个支撑架之间设有多个输送轮和多个吸附轮，多个输送轮和多个吸附轮间隔设置连接组成一个完整的上料辊，该上料辊的两端均为输送轮，其中一个输送轮与第一转轴连接，第一转轴上设有通孔，第一转轴与设有气泵的支撑架转动连接，另一个输送轮与第二转轴连接，第二转轴穿过设有电机的支撑架并与电机的输出端连接，多个吸附轮均通过通气管与气泵连通。采用上述结构，利用滚动上料与气动吸附相结合，确保了玻璃膜在上料时连贯高效，大大提高了加工效率；上料装置的支架根据弹簧效果可以自动适应不同厚度的玻璃膜，提升了适用范围；整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

技术研发人员：赵永明;龙汉平
受保护的技术使用者：武汉羿阳科技有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.04.14