一种增大容积的自动放料成品罐的制作方法

本实用新型涉及储存放料设备技术领域，具体涉及一种增大容积的自动放料成品罐。

背景技术：

在工业生产中，成品罐有着很好的物料储存作用，加工完成的物料会进入到成品罐中进行存放，当需要使用或者打包处理时，再由成品罐中放出，现有的成品罐基本上都是单独安装的，每个成品罐之间都相距有一定的空间，通常成品罐之间的这一段被占用的多余空间都是浪费的，没有有效利用起来，并且单独的成品罐物料储存量一定，很快就会放完其中物料，中间补料时间影响生产运输，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增大容积的自动放料成品罐，解决现有成品罐独立安装以至于占用周围多余的空间，且不能有效利用多余的空间的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种增大容积的自动放料成品罐，包括第一罐体、第二罐体，所述第一罐体与所述第二罐体相邻设置，所述第一罐体和所述第二罐体之间设置有连接部，所述连接部设置有用于储存物料的腔体，所述腔体与所述第一罐体和所述第二罐体连通，所述连接部的下端设置有与所述腔体连接的出料口，所述出料口上设置有电动阀门，所述出料口的下方设置有称重装置，所述称重装置与所述电动阀门通过plc控制器连接。

进一步的技术方案是：所述连接部和所述出料口均设置有加强筋，所述加强筋的两端与所述第一罐体和所述第二罐体的表面固定连接。

进一步的技术方案是：所述第一罐体或所述第二罐体设置有爬梯，所述爬梯沿所述第一罐体1或所述第二罐体的表面螺旋上升设置。

进一步的技术方案是：所述出料口4还设置有与其连通隔离间，所述称重装置安装在所述隔离间内。

进一步的技术方案是：所述隔离间设置有电动卷帘门，所述电动卷帘门与所述plc控制器连接。

进一步的技术方案是：所述隔离间的屋顶设置有横梯，所述横梯一端与所述爬梯连通。

进一步的技术方案是：所述横梯和所述爬梯均设置有防护栏。

进一步的技术方案是：所述称重装置设置为地磅。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提供一种增大容积的自动放料成品罐，两个单独相邻设置的成品罐通过连接部连接起来，而且连接部设置有用于储存物料的腔体，腔体与第一罐体和所述第二罐体连通，腔体的下端设置有出料口，出料口通过plc控制器与称重装置连接，该增大容积的自动放料成品罐将成品罐周围占用的利用起来储存物料，增大了成品罐的容积，而且共用一个出料口和称重装置，减少部件，同时可以准确放料。

2、该增大容积的自动放料成品罐的出料口设置有隔离间，在放料时，接料车进入隔离间，可防止粉尘扬起，而且在罐体和隔离间出的出料口处设置爬梯和横梯，便于操作人员检查维修。

附图说明

图1为本实用新型增大容积的自动放料成品罐的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1示出了一个实施例，一种增大容积的自动放料成品罐，包括第一罐体1、第二罐体2，所述第一罐体1与所述第二罐体2相邻设置，所述第一罐体1和所述第二罐体2之间设置有连接部3，所述连接部3设置有用于储存物料的腔体，所述腔体与所述第一罐体1和所述第二罐体2连通，所述连接部3的下端设置有与所述腔体连接的出料口4，所述出料口4上设置有电动阀门5，所述出料口4的下方设置有称重装置6，所述称重装置6与所述电动阀门5通过plc控制器连接。

第一罐体1和第二罐体2独立且相邻设置在地面基础上，第一罐体1和第二罐体2之间设置有带有腔体的连接部3，腔体与第一罐体1和第二罐体2连通，可将第一罐体1和第二罐体2内的物料流进腔体，同时也加大了第一罐体1和第二罐体2的储存量，腔体下端设置有与其连通的出料口4，出料口4上设置有控制物料流出的电动阀门5，出料口4的下方设置有称重装置6，称重装置6与电动阀门5通过plc控制器连接，当接料车或其他接料工具位于称重装置6时，称重装置6传递信息给plc控制器，plc控制器控制电动阀门5开启，称重装置6感受重量增加，反馈信息给plc控制器，当达到一定重量时，plc控制器控制电动阀门5关闭，带有腔体的连接部3将两个罐体之间的空间利用起来储存物料，增大了成品罐的容积，两个罐体共用一个出料口4、电动阀门5、称重装置6、plc控制器准，不用在每个罐体设置出料装置，减少部件，而且放料准确。

实施例2：

实施例2在上述实施例的基础上，所述连接部3和所述出料口4均设置有加强筋7，所述加强筋7的两端与所述第一罐体1和所述第二罐体2的表面固定连接。

连接部3和出料口4设置横向的加强筋7，加强筋7可焊接在连接部3、出料口4、第一罐体1和第二罐体2的表面，保证了连接部3和出料口4的强度，防止物料过多时，损坏部件。

实施例3：

实施例3在上述实施例的基础上，所述第一罐体1或所述第二罐体2设置有爬梯8，所述爬梯8沿所述第一罐体1或所述第二罐体2的表面螺旋上升设置。

在第一罐体1或第二罐体2的表面螺旋上升设置爬梯8，方便工作人员对成品罐进行检验和维修。

实施例4：

实施例4在上述实施例的基础上，所述出料口4还设置有与其连通隔离间9，所述称重装置6安装在所述隔离间9内。

实施例5：

实施例5在上述实施例的基础上，所述隔离间9设置有电动卷帘门，所述电动卷帘门与所述plc控制器连接。

隔离间9在放料时，将出料口和接料工具隔离开来，防止物料出来时造成粉尘扬起，影响环境和员工健康。

实施例6：

实施例6在上述实施例的基础上，所述隔离间9的屋顶设置有横梯10，所述横梯10一端与所述爬梯8连通。

横梯10便于操作人员检验、维修和更换出料口的部件。

实施例7：

实施例7在上述实施例的基础上，一种增大容积的自动放料成品罐：所述横梯10和所述爬梯8均设置有防护栏11。

防护栏11防止工作工作人员在横梯10和爬梯8上移动时，提供一个手拉依靠的部件，防止人员掉落。

实施例8：

实施例8在上述实施例的基础上，所述称重装置6设置为地磅。

地磅可承载很大的重量，同时也自带感应和显示装置，可靠使用，方便安装。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种增大容积的自动放料成品罐，包括第一罐体（1）、第二罐体（2），其特征在于：所述第一罐体（1）与所述第二罐体（2）相邻设置，所述第一罐体（1）和所述第二罐体（2）之间设置有连接部（3），所述连接部（3）设置有用于储存物料的腔体，所述腔体与所述第一罐体（1）和所述第二罐体（2）连通，所述连接部（3）的下端设置有与所述腔体连接的出料口（4），所述出料口（4）上设置有电动阀门（5），所述出料口（4）的下方设置有称重装置（6），所述称重装置（6）与所述电动阀门（5）通过plc控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种增大容积的自动放料成品罐，其特征在于：所述连接部（3）和所述出料口（4）均设置有加强筋（7），所述加强筋（7）的两端与所述第一罐体（1）和所述第二罐体（2）的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种增大容积的自动放料成品罐，其特征在于：所述第一罐体（1）或所述第二罐体（2）设置有爬梯（8），所述爬梯（8）沿所述第一罐体（1）或所述第二罐体（2）的表面螺旋上升设置。

4.根据权利要求3所述的一种增大容积的自动放料成品罐，其特征在于：所述出料口（4）还设置有与其连通隔离间（9），所述称重装置（6）安装在所述隔离间（9）内。

5.根据权利要求4所述的一种增大容积的自动放料成品罐，其特征在于：所述隔离间（9）设置有电动卷帘门，所述电动卷帘门与所述plc控制器连接。

6.根据权利要求4所述的一种增大容积的自动放料成品罐，其特征在于：所述隔离间（9）的屋顶设置有横梯（10），所述横梯（10）一端与所述爬梯（8）连通。

7.根据权利要求6所述的一种增大容积的自动放料成品罐，其特征在于：所述横梯（10）和所述爬梯（8）均设置有防护栏（11）。

8.根据权利要求1所述的一种增大容积的自动放料成品罐，其特征在于：所述称重装置（6）设置为地磅。

技术总结
本实用新型公开了一种增大容积的自动放料成品罐，包括第一罐体、第二罐体，第一罐体与第二罐体相邻设置，第一罐体和第二罐体之间设置有连接部，连接部设置有用于储存物料的腔体，腔体与第一罐体和第二罐体连通，连接部的下端设置有与腔体连接的出料口，出料口上设置有电动阀门，出料口的下方设置有称重装置，称重装置与电动阀门通过PLC控制器连接。本实用新型提供一种增大容积的自动放料成品罐，该增大容积的自动放料成品罐通过带有腔体的连接部将成品罐周围占用的利用起来储存物料，增大了成品罐的容积，同时还可以准确放料。

技术研发人员：王洪波;李风勤
受保护的技术使用者：偃师市神龙环保材料有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.04.21