滚压设备的制作方法

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，特别是涉及一种滚压设备。

背景技术：

在电池封装工艺中，需要通过粘贴胶带，如vhb胶带来定位、保护电池。vhb胶带是一种聚丙烯酸酯双面泡绵胶带，泡绵芯材和表层的胶粘剂全部由聚丙烯酸酯类粘弹体构成，vhb胶带具有整体的粘弹性，可以粘结不同种类的材料，而且消散热膨胀系数不同而引起的形变和应力，能对胶接表面提供保护，防止化学或电位腐蚀的发生。

为了将vhb胶带紧密贴近于电池上，通常利用两滚轮同向滚压，然而一般只能实现矩形区域的滚压，若想要实现l型区域的滚压，只能采用分段式的多次滚压，造成滚压时间长。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种滚压设备，结构简单，使用方便，可有效完成l型区域的滚压，节约滚压时间，提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚压设备，包括：

承载组件，所述承载组件包括载板、安装于所述载板中部的若干滑轨、安装于所述载板一侧的上齿条、及安装于所述载板另一侧的下齿条；及

第一滚压组件，所述第一滚压组件安装于所述承载组件上；所述第一滚压组件包括第一移动座、安装于所述第一移动座一端的第一电机、连接所述第一电机的转子的第一上齿轮、安装于所述第一移动座上的第一升降元件、安装于所述第一升降元件一端的第一压辊、及与所述第一压辊同轴安装的下齿轮；所述第一移动座滑动连接所述滑轨，所述第一上齿轮与所述上齿轮相互啮合，所述下齿轮与所述下齿条相互啮合；所述第一压辊的外表面上设有凹陷，所述凹陷的长度小于所述压辊的长度。

上述滚压设备，结构简单，使用方便，利用第一压辊上的凹陷形成避空位，并对第一压辊进行限制防止自转，可有效完成l型区域的滚压，节约滚压时间，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述第一升降元件为气缸；所述第一升降元件的一端固定连接所述第一移动座，另一端用于安装所述第一压辊。

在其中一个实施例中，所述滚压设备还包括安装于所述承载组件上的第二滚压组件，所述第二滚压组件与所述第一滚压组件呈平行间隔设置；所述第二滚压组件包括第二移动座、安装于所述第二移动座一端的第二电机、连接所述第二电机的转子的第二上齿轮、安装于所述第二移动座上的第二升降元件、及安装于所述第二升降元件一端的第二压辊；所述第二移动座滑动连接所述滑轨，所述第二上齿轮与所述上齿条相互啮合。

在其中一个实施例中，所述第二升降元件为气缸；所述第二升降元件的一端固定连接所述第二移动座，另一端用于安装所述第二压辊。

在其中一个实施例中，所述第二压辊的长度小于所述第一压辊的长度。

在其中一个实施例中，所述承载组件还包括安装于所述上齿条一侧的安装条、及间隔安装于所述安装条上的第一限位件与第二限位件。

在其中一个实施例中，所述第一滚压组件还包括安装于所述第一移动座一端的第一定位块，所述第一定位块容纳于所述第一限位件内。

在其中一个实施例中，所述第二滚压组件还包括安装于所述第二移动座一端的第二定位块，所述第二定位块容纳于所述第二限位件内。

在其中一个实施例中，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨呈平行间隔设置。

在其中一个实施例中，所述承载组件还包括安装于所述载板上的压力传感器。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的滚压设备的立体示意图；

图2为图1所示的滚压设备的另一视角的立体示意图；

图3为图1所示的滚压设备的第一压辊的立体示意图；

图4为vhb胶带与电池的俯视图。

附图标注说明：

10-承载组件，11-载板，12-滑轨，13-上齿条，14-下齿条，15-安装条，16-第一限位件，17-第二限位件；

20-第一滚压组件，21-第一移动座，22-第一电机，23-第一上齿轮，24-第一升降元件，25-第一压辊，250-凹陷，26-下齿轮，27-第一定位块；

30-第二滚压组件，31-第二移动座，32-第二电机，33-第二上齿轮，34-第二升降元件，35-第二压辊，36-第二定位块；

40-vhb胶带，50-电池。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的滚压设备，用于将vhb胶带40紧密贴近于电池50上，该滚压设备包括承载组件10、及安装于承载组件10上的第一滚压组件20与第二滚压组件30；第一滚压组件20与第二滚压组件30平行间隔设置。

所述承载组件10包括载板11、安装于载板11中部的若干滑轨12、安装于载板11一侧的上齿条13、及安装于载板11另一侧的下齿条14。滑轨12用于承载连接第一滚压组件10与第二滚压组件20。在本实施例中，滑轨12的数量为两个，两个滑轨12呈平行间隔设置。

进一步地，在本实施例中，承载组件10还包括安装于上齿条13一侧的安装条15、及间隔安装于安装条15上的第一限位件16与第二限位件17。在本实施例中，第一限位件16的相对两端分别连接对射光纤，第二限位件17的相对两端分别连接对射光纤。第一限位件16用于限制第一滚压组件20的移动范围，第二限位件17用于限制第二滚压组件30的移动范围。

再进一步地，在本实施例中，承载组件10还包括安装于载板11上的压力传感器(图未示)，压力传感器用于分别探测第一滚压组件20、第二滚压组件30与电池50的接触面的压力，防止第一滚压组件20及第二滚压组件30过度挤压电池50从而对电池50造成损伤。

所述第一滚压组件20包括第一移动座21、安装于第一移动座21一端的第一电机22、连接第一电机22的转子的第一上齿轮23、安装于第一移动座21上的第一升降元件24、安装于第一升降元件24一端的第一压辊25、及与第一压辊25同轴安装的下齿轮26。具体地，第一移动座21滑动连接滑轨12，第一电机22驱动第一上齿轮23转动，第一上齿轮23与上齿条13相互啮合，使得第一滚压组件20可沿着滑轨12直线运动，进而带动第一压辊25形成滚动按压vhb胶带40。第一升降元件24用于驱动第一压辊25按压vhb胶带40。在本实施例中，第一升降元件24为气缸，第一升降元件24的一端固定连接第一移动座21，另一端用于安装第一压辊25。进一步地，如图3所示，第一压辊25的外表面上设有凹陷250，凹陷250的长度小于第一压辊25的长度，以形成避空位。

进一步地，下齿轮26与下齿条14相互啮合，由于下齿轮26与第一压辊25是同轴安装，所以，下齿轮26与下齿条14相互啮合后，可以限制下齿轮26的自由转动，进而限制第一压辊25的自转来保证第一压辊25的滚压区域。

再进一步地，在本实施例中，第一滚压组件20还包括安装于第一移动座21一端的第一定位块27，第一定位块27容纳于第一限位件16内，具体地，第一定位块27位于第一限位件16的相对两端之间。

所述第二滚压组件30包括第二移动座31、安装于第二移动座31一端的第二电机32、连接第二电机32的转子的第二上齿轮33、安装于第二移动座31上的第二升降元件34、及安装于第二升降元件34一端的第二压辊35。具体地，第二移动座31滑动连接滑轨12，第二电机32驱动第二上齿轮33转动，第二上齿轮33与上齿条13相互啮合，使得第二滚压组件30可沿着滑轨12直线运动，进而带动第二压辊35滚动按压vhb胶带40。第二升降元件34用于驱动第二压辊35按压vhb胶带40。在本实施例中，第二升降元件34为气缸，第二升降元件34的一端固定连接第二移动座31，另一端用于安装第二压辊35。在本实施例中，第二压辊35的长度小于第一压辊25的长度。

进一步地，在本实施例中，第二滚压组件30还包括安装于第二移动座31一端的第二定位块36，第二定位块36容纳于第一限位件17内，具体地，第二定位块36位于第二限位件17的相对两端之间。

如图4所示，在实际应用时，vhb胶带40贴设于电池50上后，将电池50放置于第一压辊25与第二压辊35的一侧，第一压辊25与第二压辊35对vhb胶带40进行滚压，由于第一压辊25上设有凹陷250形成避空位，可形成l型的滚压区域，有效地对l型区域的滚压，使得vhb胶带40紧密贴设于电池50上。

上述滚压设备，结构简单，使用方便，利用第一压辊25上的凹陷250形成避空位，并对第一压辊25进行限制防止自转，可有效完成l型区域的滚压，节约滚压时间，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。