一种用于实木板的翻转夹持装置的制作方法

本实用新型属于实木板的机械加工领域，具体涉及一种用于实木板的待翻转夹持装置。

背景技术：

木板是现代建筑、家具及装饰行业应用较多的一种用品。木板具有环保、轻质、高产等多种优点，因此，得到了人们的喜爱。随着生活水平的日益提高，需要精良家具的来提高生活品质。虽然现在板式家具贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，但仍然不如实木加工出来的家具精致，而目前市售的实木板都是现将木料切成规定厚度，再通过胶粘等方法拼接成板。但是由于生产成本原因，板材生产加工的机械设备的加工精度普遍不高，因此，在生产木板时后需要使用木板砂光机对木板表面进行刨削和砂光，使得木板表面平整，以便于用户或下游企业进行木板加工，而在实木板后期加工中需要涉及到划线、裁边和切角度工序，就需要大量的人工划线、上料和校正，如果产品的精度不高，在后续的切割加工中按照标志线裁切过程中容易导致加工尺寸偏差较大，返工和报废的情况较多，浪费大量的人力，也损耗了木材，增加了制造成本，可知的，现有实木板加工技术中，对于实木板正反面的加工时，多数采用人工借助外力进行翻转，完成两面加工，这样以来，翻转工作量大、人工劳动强度高，效率低下，无法高质量高效率完成产品的加工，无法满足企业的正常生产。

技术实现要素：

对于实木板正反面的加工时，多数采用人工借助外力进行翻转，完成两面加工，这样以来，翻转工作量大、人工劳动强度高，效率低下，无法高质量高效率完成产品的加工，无法满足企业的正常生产，本实用新型的目的是提供一种用于实木板的翻转夹持装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于实木板的翻转夹持装置，包括机架和翻转机构；所述翻转机构配置在两条竖直设置的所述机架之间；所述翻转机构包括翻滚轴承、翻滚滚轴、上夹板、下夹板、滑轨、上推气缸以及旋转电机；每个所述机架上配置一个所述翻滚轴承，并且所述翻滚轴承呈相对位置，所述翻滚滚轴的一端通过所述翻滚轴承滚动连接于所述机架，所述翻滚滚轴的另一端设有所述上夹板，所述上夹板上配置有所述滑轨，所述上夹板下方设有所述下夹板，并且所述下夹板通过滑块滑动连接于所述滑轨，所述滑轨上配置有所述上推气缸，所述上推气缸的活塞杆连接于所述下夹板，所述机架的一侧设有所述旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接于所述翻滚滚轴。

进一步的，所述滑轨呈长方形，包括竖直轨道、上横板和下横板；两条所述竖直轨道设置在所述上横板和所述下横板之间，所述上夹板的两端分别设置在两条所述竖直轨道上，所述气缸的缸体设置在所述下横板上。

进一步的，所述上夹板上设有四片上垫片，所述上垫片的中间位置凸起，所述下夹板上设有一片下垫片，所述上垫片和所述下垫片为弹性橡胶材料，所述上垫片和所述下垫片之间设有待翻转实木板的两端。

进一步的，所述机架上配置有plc控制箱，所述plc控制箱连接于所述上推气缸和所述旋转电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是用于夹持实木板，上夹板和下夹板之间是用于夹持实木板，下夹板可以沿着竖直滑轨进行滑动，上夹板和下夹板之间的距离是可变的，可用于夹持不同规格厚度的实木板，在上推气缸的作用下可以固定住实木板，在电机的作用下，可以实现实木板的自由翻转；本实用新型装置结构简单，设计合理，降低人工翻转工作量，降低人工劳动强度，以及提高翻转效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记为：1、机架；2、翻滚轴承；3、翻滚滚轴；4、上夹板；5、下夹板；6、滑轨；61、竖直轨道；62、上横板；63、下横板；7、上推气缸；8、旋转电机；9、上垫片；10、下垫片；11、plc控制箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1所示，一种用于实木板的翻转夹持装置，包括机架1和翻转机构。机架1一般设置在实木板的加工设备之前，实木板在加工时需要进行翻转，需要对实木板两个面进行加工。翻转机构配置在两条竖直设置的机架1之间，翻转机构包括翻滚轴承2、翻滚滚轴3、上夹板4、下夹板5、滑轨6、上推气缸7以及旋转电机8；每个机架1上配置一个翻滚轴承2，并且翻滚轴承2呈相对位置，翻滚滚轴3的一端通过翻滚轴承2滚动连接于机架1，翻滚滚轴3通过翻滚轴承2可以在机架1上翻转，翻滚滚轴3的另一端设有上夹板4，上夹板4上配置有滑轨6，上夹板4下方设有下夹板5，并且下夹板5通过滑块滑动连接于滑轨6，上夹板4固定不动，下夹板5可以沿着滑轨6上下滑动，滑轨6呈长方形，包括竖直轨道61、上横板62和下横板63；两条所述竖直轨道61设置在上横板62和下横板63之间，上夹板4的两端分别设置在两条竖直轨道61上，上推气缸7的缸体设置在下横板63，上推气缸7的活塞杆连接于下夹板5，上推气缸7可以让下夹板5沿着竖直轨道61上下运动，向上运动可以夹住实木板，向下运动可以释放实木板。机架1的一侧设有旋转电机8，旋转电机8的输出轴连接于翻滚滚轴3，通过旋转电机8的作用可以使实木板进行翻转。

本实施例中，所述上夹板4上设有四片上垫片9，所述上垫片9的中间位置凸起，所述下夹板5上设有一片下垫片10，所述上垫片9和所述下垫片10为弹性橡胶材料，所述上垫片9和所述下垫片10之间设有待翻转实木板的两端，设有弹性橡胶材料的上垫片9和下垫片10是为了防止上夹板和下夹板直接和实木板相接触，由于这种刚性的直接接触，从而可能会破坏实木板。

本实施例中，所述机架1上配置有plc控制箱11，所述plc控制箱11连接于所述上推气缸7和所述旋转电机8，通过设置plc控制箱11可以实现本实用新型装置的自动化。

使用时，把实木板的俩端放置在上夹板4和下夹板5之间，启动装置，下夹板5在上推气缸7的作用下沿着竖直轨道61向上运动夹住实木板，在旋转电机8的作用下，实木板可以通过翻滚轴承2在支架1上翻转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。