一种液压打包机的制作方法

本实用新型涉及打包设备技术领域，尤其是涉及一种液压打包机。

背景技术：

液压打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，主要将废纸等边角料等松散物料压缩打包。

现有技术中，公开号为cn202642146u的中国专利公开了一种废纸立式液压打包机，包括两个机体侧架，机体侧架的下端设有一个机座，机座上设有多个条块；机座上方的两个机体侧架内侧设有一个物料箱，物料箱上方的机体侧架上固定有一个顶梁，顶梁的上方设有一个主压油缸，主压油缸的两侧的顶梁上分别设有一个导向套，导向杆穿过导向套，导向杆的下端与主压头连接，主压头位于物料箱的正上方。将物料箱前、后门锁紧，把废纸倒入物料箱，操纵主压油缸使主压头下行，废纸达之初级预压，操纵主压油缸使主压头上行，再次把废纸倒入物料箱，再次操纵主压油缸使主压头下行，待已压缩的废纸高度达物料箱上部，再次操纵主压油缸使主压头上行，打开物料箱前、后门，对压缩废纸进行捆扎下架。如此循环操作，就能将废纸进行打包。

但上述技术方案存在以下技术缺陷，工作人员在将打包成型后的物料取出的时候，需人工打开物料箱的前门或后门，然后再将打包后的物料从物料箱内人工搬出，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压打包机，具有将打包成型的物料自动推出的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压打包机，包括机体，机体内设置有用于放置物料的打包室，机体上且位于打包室内设置有用于将物料打包成型的打包机构，机体上设置有用于防止物料于打包室内掉落的挡料门，打包室底壁转动连接有转轴，转轴位于打包室内靠近挡料门的一侧边缘，转轴上且垂直于转轴长度方向固定设置有多个相互平行设置的支杆，打包室底壁上间隔开设有多个用于容纳每个支杆的凹槽，机体上设置有用于驱动转轴转动以带动支杆将打包成型后的物料推出的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要将打包成型后的物料推出打包室时，驱动机构驱动转轴转动，转轴带动支杆转动并于凹槽内脱离，此时支杆的一端朝向远离打包室底壁翘起，打包后的物料受到支杆的作用力，向外翻出，从而实现物料从自动从打包室内推出，无需人工将打包成型后的物料从打包室内搬出，节省人力。多个支杆可增加对物料的推力，使其更好的将成型的物料从打包室内推出。

本实用新型进一步设置为：转轴的一端贯穿机体设置，驱动机构包括固定设置在机体上的第一电机，转轴于机体外的端部套设且固定连接有涡轮，第一电机的驱动端上固定设置有与涡轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，蜗杆带动涡轮转动，涡轮使得转轴转动，进而支杆以转轴为轴进行转动，从凹槽内脱离，朝向远离打包室底壁翘起，进而将物料从打包室内推出。涡轮蜗杆的配合设置具有良好的传动性能，可带动支杆平稳转动。当涡轮蜗杆转动停止时，涡轮蜗杆的啮合设置具有自锁性能，将支杆固定在凹槽内，防止支杆影响打包机的正常运作。

本实用新型进一步设置为：挡料门一侧固定设置有转动连接于机体上的铰接轴，机体上设置有用于驱动铰接轴转动以带动挡料门转动并固定至任意位置的驱动件。

通过采用上述技术方案，挡料门通过铰接轴连接在机体上，驱动件驱动铰接轴转动，从而带动挡料门转动并将挡料门固定至所需位置，此时可完成挡料门的启闭，无需人工调节挡料门，节省人力。

本实用新型进一步设置为：驱动件包括固定设置在机体上的第二电机，铰接轴的端部设置有齿环，第二电机的驱动端上固定设置有与齿环啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，进而带动挡料门转动，齿轮和齿环的配合具有较好的传动性能，使得挡料门平稳转动。当齿轮和齿环停止转动，此时齿轮和齿环的啮合设置具有自锁性能，将挡料门固定在所需位置。

本实用新型进一步设置为：地面上且位于打包室的两侧设置有支撑板，两侧支撑板之间且位于支撑板靠近和远离挡料门的端部均转动连接有滚筒，两侧滚筒上绕设有传送带，支撑板上固定设置有驱动滚筒转动的第三电机，传送带朝向地面所在的位置倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当打包成型后的物料从打包室内推出时，启动第三电机，带动滚筒转动，滚动带动传送带移动，此时物料掉落至传动带上，然后平稳运出，防止物料从打包室内推出后，散乱的堆在打包机外，阻碍后续物料的推出，从而提高打包机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：两侧支撑板靠近地面的端部均设置有支撑杆，支撑杆上远离支撑板的端部均设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮便于将传送带移动至任意打包机上使用，提高资源的利用率，减少不必要的浪费。万向轮在使用时配备有刹车器具，可在传送带在使用时固定至所需位置，简单方便。

本实用新型进一步设置为：两侧支撑板上均设置有用于防止打包成型后的物料于传送带上掉落的挡板。

通过采用上述技术方案，当打包成型后的物料掉落至传送带上时，物料受惯性会发生偏移，容易从传送带上掉落，而挡板则可以防止物料于传送带上掉落。

本实用新型进一步设置为：两侧支撑板靠近挡料板的端部设置有磁铁块，机体外壁上设置有与磁铁块相互吸附的金属块。

通过采用上述技术方案，磁铁块吸附金属块，可将支撑板的端部固定在机体外壁上，可进一步防止传送带在使用过程中发生偏移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当需要将打包成型后的物料推出打包室时，驱动机构驱动转轴转动，转轴带动支杆转动并于凹槽内脱离，此时支杆的一端朝向远离打包室底壁翘起，打包后的物料受到支杆的作用力，向外翻出，从而实现物料从自动从打包室内推出，无需人工将打包成型后的物料从打包室内搬出，节省人力。多个支杆可增加对物料的推力，使其更好的将成型的物料从打包室内推出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图；

图4是图1中c部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型用于展示传送带的爆炸示意图。

附图标记：1、机体；2、打包室；3、挡料门；4、转轴；5、支杆；6、凹槽；7、第一电机；8、涡轮；9、蜗杆；10、铰接轴；11、第二电机；12、齿环；13、齿轮；14、支撑板；15、滚筒；16、传送带；17、第三电机；18、支撑杆；19、万向轮；20、挡板；21、磁铁块；22、金属块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种液压打包机，如图1所示，包括机体1，机体1内设置有用于放置物料的打包室2，机体1上且位于打包室2内设置有用于将物料打包成型的打包机构，机体1上设置有用于防止物料于打包室2内掉落的挡料门3，打包室2底壁转动连接有转轴4，转轴4位于打包室2内靠近挡料门3的一侧边缘，转轴4上且垂直于转轴4长度方向固定设置有多个相互平行设置的支杆5，打包室2底壁上间隔开设有多个用于容纳每个支杆5的凹槽6，机体1上设置有用于驱动转轴4转动以带动支杆5将打包成型后的物料推出的驱动机构。

当需要将打包成型后的物料推出打包室2时，驱动机构驱动转轴4转动，转轴4带动支杆5转动并于凹槽6内脱离，此时支杆5的一端朝向远离打包室2底壁翘起，打包后的物料受到支杆5的作用力，向外翻出，从而实现物料从自动从打包室2内推出，无需人工将打包成型后的物料从打包室2内搬出，节省人力。多个支杆5可增加对物料的推力，使其更好的将成型的物料从打包室2内推出。当打包机在打包物料时，支杆5置于凹槽6内，其表面与打包室2底壁齐平，不影响打包机的正常运作，结构简单实用。

如图2所示，为便于驱动转轴4转动以带动支杆5将打包成型后的物料推出，转轴4的一端贯穿机体1设置，驱动机构包括固定设置在机体1上的第一电机7，转轴4于机体1外的端部套设且固定连接有涡轮8，第一电机7的驱动端上固定设置有与涡轮8啮合的蜗杆9。

当需要推出物料时，启动第一电机7，蜗杆9带动涡轮8转动，涡轮8使得转轴4转动，进而支杆5以转轴4为轴进行转动，支杆5从凹槽6内脱离，朝向远离打包室2底壁翘起，进而将物料从打包室2内推出。涡轮8蜗杆9的配合设置具有良好的传动性能，可带动支杆5平稳转动。当涡轮8蜗杆9转动停止时，涡轮8蜗杆9的啮合设置具有自锁性能，将支杆5固定在凹槽6内，防止支杆5影响打包机的正常运作。

如图3所示，为便于挡料门3的自动启闭，节省人力，挡料门3一侧固定设置有转动连接于机体1上的铰接轴10，机体1上固定设置有第二电机11，铰接轴10的端部设置有齿环12，第二电机11的驱动端上固定设置有与齿环12啮合的齿轮13。

当打包机在打包物料时，挡料门3为关闭状态，防止物料从打包室2内掉落。当需要将挡料门3打开时，启动第二电机11，带动齿轮13转动，齿轮13带动齿环12转动，进而带动挡料门3转动，齿轮13和齿环12的配合具有较好的传动性能，使得挡料门3平稳转动，从而打开挡料门3，使得物料可从打包室2内推出。当齿轮13和齿环12停止转动，此时齿轮13和齿环12的啮合设置具有自锁性能，从而带动挡料门3转动并将挡料门3固定至所需位置。无需人工调节挡料门3，节省人力。

如图5所示，为防止打包成型的物料从打包室2内推出后，散乱的堆在打包机外，于地面上且位于打包室2的两侧设置有支撑板14，两侧支撑板14之间且位于支撑板14靠近和远离挡料门3的端部均转动连接有滚筒15，两侧滚筒15上绕设有传送带16，支撑板14上固定设置有驱动滚筒15转动的第三电机17，传送带16朝向地面所在的位置倾斜设置。

当打包成型后的物料从打包室2内推出时，启动第三电机17，带动滚筒15转动，滚动带动传送带16移动，此时物料掉落至传动带上，然后平稳运出，传送带16的输送效果好。可防止物料从打包室2内推出后，散乱的堆在打包机外，阻碍后续物料的推出，从而提高打包机的工作效率。

如图5所示，为防止物料于传送带16两侧掉落，两侧支撑板14上均设置有挡板20，挡板20沿传送带16长度方向设置，当打包成型后的物料掉落至传送带16上时，物料由于体积较大受惯性会发生偏移，容易从传送带16上掉落，而挡板20则可以防止物料于传送带16上掉落。

如图5所示，为便于将传送带16移动至任意打包机上使用，提高资源的利用率，两侧支撑板14靠近地面的端部均设置有支撑杆18，支撑杆18上远离支撑板14的端部均设置有万向轮19。万向轮19在使用时配备有刹车器具，可在传送带16在使用时固定至所需位置，简单方便。万向轮19便于将传送带16移动至任意打包机上使用，减少不必要的浪费。

结合图1和图4，为进一步防止传送带16在使用过程中发生偏移，两侧支撑板14靠近挡料板的端部设置有磁铁块21，机体1外壁上设置有与磁铁块21相互吸附的金属块22。

当传送带16在使用时，磁铁块21吸附金属块22，可将支撑板14的端部固定在机体1外壁上，进一步防止传送带16在使用过程中发生偏移。金属块22为由铁材料制成的铁块，当需要将传送带16移至其他打包机上配合使用时，将金属块22与磁铁块21脱离即可。

本实施例的实施原理为：

当打包机在打包物料时，支杆5置于凹槽6内，其表面与打包室2底壁齐平，此时挡料门3为关闭状态，防止物料从打包室2内掉落。

当需要将打包成型后的物料推出打包室2时，启动第一电机7，蜗杆9带动涡轮8转动，涡轮8使得转轴4转动，进而支杆5以转轴4为轴进行转动，支杆5从凹槽6内脱离，朝向远离打包室2底壁翘起，进而将物料从打包室2内推出。涡轮8蜗杆9的配合设置具有良好的传动性能，可带动支杆5平稳转动。此时启动第二电机11，带动齿轮13转动，齿轮13带动齿环12转动，进而带动挡料门3转动，齿轮13和齿环12的配合具有较好的传动性能，使得挡料门3平稳转动，从而打开挡料门3，使得物料可从打包室2内推出。当齿轮13和齿环12停止转动，此时齿轮13和齿环12的啮合设置具有自锁性能，从而带动挡料门3转动并将挡料门3固定至所需位置。无需人工调节挡料门3，节省人力。

当打包成型后的物料从打包室2内推出时，启动第三电机17，带动滚筒15转动，滚动带动传送带16移动，此时物料掉落至传动带上，然后平稳运出，传送带16的输送效果好。可防止物料从打包室2内推出后，散乱的堆在打包机外，阻碍后续物料的推出，支撑板14两侧的挡板20则可以防止物料于传送带16上掉落。万向轮19便于将传送带16移动至任意打包机上使用，提高资源的利用率，万向轮19在使用时配备有刹车器具，可在传送带16在使用时固定至所需位置，简单方便。传送带16在使用过程中时，磁铁块21吸附金属块22，可将支撑板14的端部固定在机体1外壁上，防止传送带16在使用过程中发生偏移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。