一种生产纺丝套件用原料料仓氮气反吹装置的制作方法

本实用新型涉及化纤生产领域，具体是一种生产纺丝套件用原料料仓氮气反吹装置。

背景技术：

聚酯纤维作为纺织套件的主要原料，其主要是以精对苯二甲酸(pta)与乙二醇酯化缩聚反应得到。随着聚酯纤维生产规模化效应日益突出，聚酯纤维生产过程中原料日处理量越来越多，对于年产30万吨的聚酯装置而言，其每天的pta原料处理量大约为900吨左右，用量大，处理难度大，因此原料的料仓量大。氮气反吹装置的正常处理方式就是6kpa普氮直接从料仓锥底反向吹入，将料仓底部容易堆积的pta吹散。年产30万吨聚酯装置正常生产时，日料仓要储存1000吨pta，由于pta含有一定的水分，在重力的作用下，容易在料仓底部产生结块、架桥。本装置可以利用氮气进行间歇式反吹，将料仓底部容易堆积的pta吹散，从而避免结块、架桥，保证pta称量系统正常运转。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产纺丝套件用原料料仓氮气反吹装置，本实用新型解决了纺织套件用聚酯纤维原料生产中pta在日料仓底部堆积，进而结块架桥的问题，弥补了现有技术的不足。

本实用新型的一种生产纺丝套件用原料料仓氮气反吹装置，包含料筒1，锥形料筒2，出料口3，旋转下料阀4，反吹装置5；所述的料筒下端连接锥形料筒的上部，锥形料筒的下部连接出料口，出料口与旋转下料阀连接，反吹装置固定在锥形料筒上。

所述的料筒为两端开口的圆柱体，圆柱体的高度为10～70m，圆柱体的直径为5～10m，上端为pta大料进口，下端与锥形料筒连接。

所述的锥形料筒为倒置圆锥体，圆锥体的直径与圆柱体直径相等，圆锥体的高度与椎椎体直径相等。

所述的反吹装置包含自动气动阀51，导气管52，球阀53，外盘管54，第一反吹板55，第二反吹板56，第三反吹板57，第四反吹板58；外盘管固定在锥形料筒内侧，外盘管上对称分布第一反吹板，第二反吹板，第三反吹板，第四反吹板；外盘管与导气管相连，在导气管上设置球阀和自动气动阀。

所述的外盘管设置在锥形料筒高度的1/3处，外盘管为圆形导管，导管直径为3～5cm。

所述的第一反吹板为仿“t”形结构，第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端连接在外盘管上，且第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端与锥形料筒的斜面垂直，第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端高度为20～30cm，第一反吹板的仿“t”形结构的水平端长度为10～30cm。

所述的第二反吹板与第一反吹板具有相同结构。

所述的第三反吹板与第一反吹板具有相同结构。

所述的第四反吹板与第一反吹板具有相同结构。

附图说明

图1是本实用新型一种生产纺丝套件用原料料仓氮气反吹装置。

其中1为料筒，2为锥形料筒，3为出料口，4为旋转下料阀，5为反吹装置；51为自动气动阀，52为导气管，53为球阀，54为外盘管，55为第一反吹板，56为第二反吹板，57为第三反吹板，58为第四反吹板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示一种生产纺丝套件用原料料仓氮气反吹装置，包含料筒1，锥形料筒2，出料口3，旋转下料阀4，反吹装置5；所述的料筒下端连接锥形料筒的上部，锥形料筒的下部连接出料口，出料口与旋转下料阀连接，反吹装置固定在锥形料筒上。

所述的料筒为两端开口的圆柱体，圆柱体的高度为10～70m，圆柱体的直径为5～10m，上端为pta大料进口，下端与锥形料筒连接。

所述的锥形料筒为倒置圆锥体，圆锥体的直径与圆柱体直径相等，圆锥体的高度与椎椎体直径相等。

所述的反吹装置包含自动气动阀51，导气管52，球阀53，外盘管54，第一反吹板55，第二反吹板56，第三反吹板57，第四反吹板58；外盘管固定在锥形料筒内侧，外盘管上对称分布第一反吹板，第二反吹板，第三反吹板，第四反吹板；外盘管与导气管相连，在导气管上设置球阀和自动气动阀。

所述的外盘管设置在锥形料筒高度的1/3处，外盘管为圆形导管，导管直径为3～5cm。

所述的第一反吹板为仿“t”形结构，第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端连接在外盘管上，且第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端与锥形料筒的斜面垂直，第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端高度为20～30cm，第一反吹板的仿“t”形结构的水平端长度为10～30cm。

所述的第二反吹板与第一反吹板具有相同结构。

所述的第三反吹板与第一反吹板具有相同结构。

所述的第四反吹板与第一反吹板具有相同结构。

技术特征：

1.一种生产纺丝套件用原料料仓氮气反吹装置，其特征在于，生产纺丝套件用原料料仓氮气反吹装置包含料筒，锥形料筒，出料口，旋转下料阀，反吹装置；所述的料筒下端连接锥形料筒的上部，锥形料筒的下部连接出料口，出料口与旋转下料阀连接，反吹装置固定在锥形料筒上。

2.如权利要求1所述的一种生产纺丝套件用原料料仓氮气反吹装置，其特征在于，所述的反吹装置包含自动气动阀，导气管，球阀，外盘管，第一反吹板，第二反吹板，第三反吹板，第四反吹板；外盘管固定在锥形料筒内侧，外盘管上对称分布第一反吹板，第二反吹板，第三反吹板，第四反吹板；外盘管与导气管相连，在导气管上设置球阀和自动气动阀。

3.如权利要求1所述的一种生产纺丝套件用原料料仓氮气反吹装置，其特征在于，所述的料筒为两端开口的圆柱体，圆柱体的高度为10～70m，圆柱体的直径为5～10m，上端为pta大料进口，下端与锥形料筒连接；所述的锥形料筒为倒置圆锥体，圆锥体的直径与圆柱体直径相等，圆锥体的高度与椎椎体直径相。

4.如权利要求2所述的一种生产纺丝套件用原料料仓氮气反吹装置，其特征在于，所述的外盘管设置在锥形料筒高度的1/3处，外盘管为圆形导管，导管直径为3～5cm。

5.如权利要求2所述的一种生产纺丝套件用原料料仓氮气反吹装置，其特征在于，所述的第一反吹板为仿“t”形结构，第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端连接在外盘管上，且第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端与锥形料筒的斜面垂直，第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端高度为20～30cm，第一反吹板的仿“t”形结构的水平端长度为10～30cm；所述的第二反吹板与第一反吹板具有相同结构；所述的第三反吹板与第一反吹板具有相同结构；所述的第四反吹板与第一反吹板具有相同结构。

技术总结
本实用新型涉及一种生产纺丝套件用原料料仓氮气反吹装置。聚酯纤维作为纺织套件用主要原料，目前主要采用熔体直纺的生产工艺，而随着单线产能逐渐扩大，粉剂原料PTA日料仓要储存1000吨左右的原料，由于PTA含有一定的水分，在重力的作用下，容易在料仓底部产生结块、架桥。本实用新型可以利用氮气进行间歇式反吹，将料仓底部容易堆积的PTA吹散，从而避免结块、架桥，保证PTA称量系统正常运转。

技术研发人员：章尚校
受保护的技术使用者：南方寝饰科技有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.07.28