一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀的制作方法

本实用新型涉及一种活性炭输送结构，特别是一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀。

背景技术：

活性炭是一种应用十分广泛的吸附剂，一般是由固态碳物质，如煤、木料、果壳等，经碳化和活化等工序制作而成的。活性炭的中间料一般呈“泥”状，在各道工序的设备间需要输送装置。现有的输送装置一般采用螺旋绞刀输送机，其中的绞刀具体结构如图4所示，包括一根芯轴和焊接芯轴表面的螺旋状叶片。绞刀与输送管道壁之间设计有一定的缝隙，允许少量的物料附着，这层附着的物料可以减少物料与管道壁之间的摩擦起到一定的保护作用。但是，对于现有的绞刀来说，叶片边缘螺旋状的端面厚度较大而且是光滑的圆柱面，导致叶片边缘和输送管道壁之间形成一个相对稳定的区域，厚度大的端面会对物料产生径向的挤压，使管壁上粘附的物料紧实致密，而光滑的圆柱面导致其无法破坏这种稳定的状态。物料在管壁上越压越实，直至结块过大被叶片的螺旋面碰撞脱离，更严重甚至会形成堵塞。对于回收的活性炭，由于包含了较高的糖和水分等，这种粘结的现象会更严重。

对于物理状态变化影响不大的物料来说，螺旋绞刀是一种现成的方便的装置，上述的问题可以忽略不计。但是对于活性炭来说，紧实的物料块会影响炭化或活化的效果，造成产品中混杂低质量部分。

因此，设计一种克服粘附性高，保证产品质量的活性炭输送结构是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀。本实用新型具有克服粘附性高，保证产品质量的特点。

本实用新型的技术方案：一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀，包括芯轴，芯轴上设有螺旋状的叶片；沿着径向从内到外，叶片的厚度逐渐降低，且叶片的外边缘分布有扰动齿。

前述的一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀中，所述扰动齿包括迎向物料的前齿面和背离物料的后齿面，前齿面与后齿面的夹角为钝角。

前述的一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀中，所述前齿面与芯轴直径线的夹角小于40度，保证前齿面对物料有足够的干涉性。

前述的一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀中，所述前齿面与后齿面的夹角大于105度。

前述的一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀中，所述叶片的外边缘厚度小于5mm。

前述的一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀中，相邻扰动齿上的前齿面与后齿面互相接触且设有圆角，圆角的半径不小于8mm。

与现有技术相比，本实用新型的叶片是中间厚边缘薄的结构，一方面可以保证叶片的结构强度，另一方面可以减少叶片外端面对物料的挤压，减少附着处紧实的程度。同时，本实用新型的扰动齿可有效破坏叶片外端面与输送管道壁之间的稳定状态，物料会与齿面接触，进而不断地被带起输送走。也就是说，在管道壁上不会有物料持续粘接，也就减少了致密的粘接块的产生，保证后续的炭化或活化效果好。

更进一步地，相邻扰动齿的衔接处是一个钝角缺口，可有效减少物料在其中粘结堆积。

综上，本实用新型具有克服粘附性高，保证产品质量的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是扰动齿的结构示意图；

图3是本实用新型的使用示意图；

图4是现有的绞刀的使用示意图。

附图标记：10-芯轴，20-叶片，21-扰动齿，22-前齿面，23-后齿面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀，包括芯轴10，芯轴10上设有螺旋状的叶片20；沿着径向从内到外，叶片20的厚度逐渐降低，外边缘厚度约为4mm，且叶片的外边缘分布有扰动齿21。

扰动齿是通过在叶片边缘打出缺口形成的，缺口为三角形，包括两个面，也就是扰动齿21迎向物料的前齿面22和背离物料的后齿面23，前齿面与后齿面的夹角为110度。所述前齿面22与芯轴10直径线的夹角为30度，即图2中所示的角a。前齿面与后齿面互相接触且设有圆角，圆角的半径为8mm。

工作时：芯轴套上传动件，如齿轮、皮带轮等，再由外部驱动电机带动，叶片的螺旋面和常规的绞刀一样，推动物料在轴向上运动。如图3所示，由于具有齿状结构，叶片的边缘随着圆周转动会带起或分离原先处于叶片边缘与管道壁之间的物料，避免其粘结成块。同时，叶片的边缘较薄，在径向上的挤压效果较弱，进一步避免物料被压紧实。

技术特征：

1.一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀，其特征在于：包括芯轴(10)，芯轴(10)上设有螺旋状的叶片(20)；沿着径向从内到外，叶片(20)的厚度逐渐降低，且叶片的外边缘分布有扰动齿(21)。

2.根据权利要求1所述的一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀，其特征在于：所述扰动齿(21)包括迎向物料的前齿面(22)和背离物料的后齿面(23)，前齿面与后齿面的夹角为钝角。

3.根据权利要求2所述的一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀，其特征在于：所述前齿面(22)与芯轴(10)直径线的夹角小于40度。

4.根据权利要求2所述的一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀，其特征在于：所述前齿面(22)与后齿面(23)的夹角大于105度。

5.根据权利要求1所述的一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀，其特征在于：所述叶片(20)的外边缘厚度小于5mm。

6.根据权利要求2所述的一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀，其特征在于：相邻扰动齿上的前齿面与后齿面互相接触且设有圆角，圆角的半径不小于8mm。

技术总结
本实用新型公开了一种克服粘性大的回收活性炭的螺旋输送绞刀，包括芯轴(10)，芯轴(10)上设有螺旋状的叶片(20)；沿着径向从内到外，叶片(20)的厚度逐渐降低，且叶片的外边缘分布有扰动齿(21)。本实用新型具有克服粘附性高，保证产品质量的特点。

技术研发人员：徐卫星
受保护的技术使用者：杭州星宇炭素环保科技有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.04.14