一种胶印PCB板出板装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板制备技术领域，尤其涉及一种胶印pcb板出板装置。

背景技术：

胶印pcb板，工厂大多使用机械一体化生产，但是pcb板在出料的时候，传统的方法还是人为采集，需要工人快速精简的将出料的pcb板取出，避免影响下一块pcb板的出料；再生产过程中，需要工作人员全程陪护，操作人员不得离场，并且在紧凑的进行取料工作，大大浪费了人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种自动出料，排料的胶印pcb板出板装置，以减少人力物力。

为达到上述目的，本实用新型提出一种胶印pcb板出板装置，包括限位板、翻料板、置物板和输料板；所述输料板包括多根输料导轨；所述翻料板包括多根翻料杆；多根所述翻料杆与多根所述输料导轨均匀间隔布置；所述翻料板与所述输料板同水平面设置，或者所述翻料板置于所述输料板平面的下方；

所述翻料板通过伺服电机实现翻折；所述翻料板翻折的折边与所述置物板一侧的侧边相衔接；所述限位板的侧边与所述置物板另一侧的侧边相互衔接；所述置物板两侧的侧边相互平行。

优选的，所述输料导轨包括长条形金属导轨支架；所述金属导轨支架的两端均设有辊；两个所述辊之间架设有传输皮条；多根所述输料导轨平行等间距布置；多根所述输料导轨辊通过传输轴与伺服电机传动连接。

优选的，所述传输皮条为硅胶皮条。

优选的，所述翻料板、置物板和输料板同水平设置；所述限位板与所述置物板呈一定的预设角设置；所述预设角的角度大于等于90度。

优选的，所述翻料板上的多根所述翻料杆平行等间距布置。

优选的，所述翻料板在所述伺服电机的驱动下，沿所述折边实现90-180度的翻转。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型的胶印pcb板出板装置，出料的胶印pcb板出料至输料板上，输料板通过输料导轨将pcb板输送至pcb板的底边抵触至限位板上，然后翻料板进行翻折，通过翻料杆将pcb板竖立起来，使得pcb板靠立限位板上，从而实现多张pcb板依次有序置于置物板上，而靠立于限位板上，使得操作人员得以解放，无需时刻看守于pcb板的出料口处，对物料进行下料，大大降低了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型提出一种胶印pcb板出板装置，包括限位板1、翻料板2、置物板3和输料板4；输料板4包括多根输料导轨41；翻料板2包括多根翻料杆21；多根翻料杆21与多根输料导轨41均匀间隔布置；翻料板2与输料板4同水平面设置，或者翻料板2置于输料板4平面的下方；

在本实施例中，本实用新型的胶印pcb板出板装置，出料的胶印pcb板出料至输料板4上，输料板4通过输料导轨41将pcb板输送至pcb板的底边抵触至限位板1上，然后翻料板2进行翻折，通过翻料杆21将pcb板竖立起来，使得pcb板靠立限位板1上，从而实现多张pcb板依次有序置于置物板3上，而靠立于限位板1上，使得操作人员得以解放，无需时刻看守于pcb板的出料口处，对物料进行下料，大大降低了人力物力。

翻料板2通过伺服电机实现翻折；翻料板2翻折的折边与置物板3一侧的侧边相衔接；限位板1的侧边与置物板3另一侧的侧边相互衔接；置物板3两侧的侧边相互平行。

在本实施例中，输料导轨41包括长条形金属导轨支架；金属导轨支架的两端均设有辊；两个辊之间架设有传输皮条；多根输料导轨41平行等间距布置；多根输料导轨41辊通过传输轴与伺服电机传动连接，通过伺服电机带动传输轴，传输周带动辊，进而带动传输皮条转动，实现输料。

在本实施例中，传输皮条为硅胶皮条，硅胶皮条的摩擦力较大，便于传输，不会发生打滑。

在本实施例中，翻料板2、置物板3和输料板4同水平设置；限位板1与置物板3呈一定的预设角设置；预设角的角度大于等于90度。

在本实施例中，翻料板2上的多根翻料杆21平行等间距布置。

在本实施例中，翻料板2在伺服电机的驱动下，沿折边实现90-180度的翻转，保证pcb板的翻料完全。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种胶印pcb板出板装置，其特征在于，包括限位板、翻料板、置物板和输料板；所述输料板包括多根输料导轨；所述翻料板包括多根翻料杆；多根所述翻料杆与多根所述输料导轨均匀间隔布置；所述翻料板与所述输料板同水平面设置，或者所述翻料板置于所述输料板平面的下方；

所述翻料板通过伺服电机实现翻折；所述翻料板翻折的折边与所述置物板一侧的侧边相衔接；所述限位板的侧边与所述置物板另一侧的侧边相互衔接；所述置物板两侧的侧边相互平行。

2.根据权利要求1所述的胶印pcb板出板装置，其特征在于，所述输料导轨包括长条形金属导轨支架；所述金属导轨支架的两端均设有辊；两个所述辊之间架设有传输皮条；多根所述输料导轨平行等间距布置；多根所述输料导轨辊通过传输轴与伺服电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的胶印pcb板出板装置，其特征在于，所述传输皮条为硅胶皮条。

4.根据权利要求1所述的胶印pcb板出板装置，其特征在于，所述翻料板、置物板和输料板同水平设置；所述限位板与所述置物板呈一定的预设角设置；所述预设角的角度大于等于90度。

5.根据权利要求1所述的胶印pcb板出板装置，其特征在于，所述翻料板上的多根所述翻料杆平行等间距布置。

6.根据权利要求1所述的胶印pcb板出板装置，其特征在于，所述翻料板在所述伺服电机的驱动下，沿所述折边实现90-180度的翻转。

技术总结
本实用新型提出一种胶印PCB板出板装置，包括限位板、翻料板、置物板和输料板；输料板包括多根输料导轨；翻料板包括多根翻料杆；多根翻料杆与多根输料导轨均匀间隔布置；翻料板与输料板同水平面设置，或者翻料板置于输料板平面的下方；翻料板通过伺服电机实现翻折；翻料板翻折的折边与置物板一侧的侧边相衔接；限位板的侧边与置物板另一侧的侧边相互衔接；置物板两侧的侧边相互平行，以提出一种自动出料，排料的胶印PCB板出板装置，以减少人力物力。

技术研发人员：陈宏奇;金子谨;陈玉麟
受保护的技术使用者：上海人民印刷八厂
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.04.10