陶粒定量装袋装置的制作方法

本实用新型涉及陶粒生产制造技术领域，具体为一种陶粒定量装袋装置。

背景技术：

陶粒是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品，此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。

在陶粒进行成品装料时，根据客户的需求量不同需要进行不同重量的装袋，由于陶粒比较细小，在装袋时重量不易控制，往往需要在装袋称重后进行添加或者往外取出，以达到客户需求的需求重量，十分的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶粒定量装袋装置，可以对陶粒进行准确的称重，然后进行装袋，大大提高了装袋效率，同时保证了装袋重量的准确性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒定量装袋装置，包括进料斗，所述进料斗设置在出料装置的下方，所述进料斗的下表面设有滑槽，滑槽内滑动连接有封板，所述进料斗的正下方设有接料槽，进料斗的左、右侧面对称设有固定块，固定块的下表面固定连接有固定管，固定管的正下方设有连接杆，连接杆固定在压缩底座的上表面，连接杆的外侧面设有压缩弹簧且压缩弹簧固定在压缩底座和固定管之间，所述压缩底座的下表面设有电子秤，所述电子秤固定在加强台的上表面，所述加强台与接料槽一体连接，接料槽的前侧面开有缺槽，接料槽的下表面设有出料管，所述接料槽的前后两端对称设有连接板，连接板的上表面设有支撑座，支撑座的上表面设有支撑棱柱，支撑棱柱的外侧朝向进料斗一端设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的尾端固定有压板，连接板的上表面一侧设有液压油箱和液压泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管的数量为两个，两个固定管前后设置在固定块的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封板的前侧面设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的外侧面固定有橡胶块，橡胶块的外表面设有凹凸结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座通过设置在其上表面的定位螺栓与连接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的下表面设有两个支柱，所述支柱固定在地面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵的输入端通过导管与液压油箱的输出端连接，液压泵的输出端通过导管与液压伸缩杆的输入端连接，所述液压泵的输入端与外部控制装置的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶粒定量装袋装置设计合理，制造成本低，安装方便，可以准确的进行陶粒称重并装袋，通过出料装置将陶粒导入至进料斗中，然后通过进料斗两侧的压缩弹簧使进料斗向下移动并进入至接料槽内，同时通过设置在压缩弹簧下端的压力秤对进入进料斗的陶粒进行压力测量，进而换算得出其重量，待达到需求重量时，终止出料装置进行出料，同时通过压板对进料斗进行固定，然后拉开封板使陶粒通过接料槽以及出料管流入至下方的袋中，保证了装袋完成后所需陶粒重量的准确性，同时大大提高了装袋效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2a处放大示意图；

图4为本实用新型右视图。

图中：1进料斗、2固定块、3固定管、4连接杆、5压缩弹簧、6压缩底座、7压力秤、8接料槽、9加强台、10缺槽、11滑槽、12封板、13把手、14连接板、15支撑座、16定位螺栓、17支撑棱柱、18液压伸缩杆、19压板、20橡胶块、21支柱、22液压油箱、23液压泵、24出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的左方为左方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒定量装袋装置，包括进料斗1，进料斗1设置在出料装置的下方，进料斗1的下表面设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有封板12，封板12的前侧面设有把手13，把手13的设置便于控制封板12移动，进料斗1的正下方设有接料槽8，进料斗1的左、右侧面对称设有固定块2，固定块2的下表面固定连接有固定管3，固定管3的数量为两个，两个固定管3前后设置在固定块2的下表面，固定管3左右各设置两个，保证了对进料斗1支撑的稳定性，同时使测得的压力更为准确，固定管3的正下方设有连接杆4，连接杆4固定在压缩底座6的上表面，连接杆4的外侧面设有压缩弹簧5且压缩弹簧5固定在压缩底座6和固定管3之间，压缩底座6的下表面设有压力秤7，压力秤7固定在加强台9的上表面，加强台9与接料槽8一体连接，接料槽8的前侧面开有缺槽10，接料槽8的下表面设有出料管24，接料槽8的前后两端对称设有连接板14，连接板14的下表面设有两个支柱21，支柱21固定在地面上，连接板14的上表面设有支撑座15，支撑座15通过设置在其上表面的定位螺栓16与连接板14固定连接，支撑座15的上表面设有支撑棱柱17，支撑棱柱17的外侧朝向进料斗1一端设有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的尾端固定有压板19，压板19的外侧面固定有橡胶块20，橡胶块20的外表面设有凹凸结构，橡胶块20的设置提高了压板19与进料斗1外侧壁接触的摩擦力，使压板19固定更加稳固，连接板14的上表面一侧设有液压油箱22和液压泵23，液压泵23的输入端通过导管与液压油箱22的输出端连接，液压泵23的输出端通过导管与液压伸缩杆18的输入端连接，液压泵23的输入端与外部控制装置的输出端电连接，本陶粒定量装袋装置设计合理，制造成本低，安装方便，可以准确的进行陶粒称重并装袋。

在使用时：通过出料装置控制陶粒进入进料斗1内，在重力的作用下，进料斗两侧的压缩弹簧5向下压缩，通过压力秤7上显示的压力值换算成重量，待达到所需重量时，控制出料装置停止运输陶粒，然后通过液压泵23控制液压伸缩杆18伸长并通过压板19对进料斗1进行固定，然后通过把手13抽出封板12使陶粒通过接料槽8下端的出料管24进入袋中，进料斗1内的陶粒完全流出后，液压泵23控制压板19复位，此时进料斗1在压缩弹簧5的作用下复位。

本实用新型本陶粒定量装袋装置设计合理，制造成本低，安装方便，可以准确的进行陶粒称重并装袋，提高了使用便利性；缺槽10的设置方便移动封板12进而使陶粒快速流出，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种陶粒定量装袋装置，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)设置在出料装置的下方，其特征在于：所述进料斗(1)的下表面设有滑槽(11)，滑槽(11)内滑动连接有封板(12)，所述进料斗(1)的正下方设有接料槽(8)，进料斗(1)的左、右侧面对称设有固定块(2)，固定块(2)的下表面固定连接有固定管(3)，固定管(3)的正下方设有连接杆(4)，连接杆(4)固定在压缩底座(6)的上表面，连接杆(4)的外侧面设有压缩弹簧(5)且压缩弹簧(5)固定在压缩底座(6)和固定管(3)之间，所述压缩底座(6)的下表面设有压力秤(7)，所述压力秤(7)固定在加强台(9)的上表面，所述加强台(9)与接料槽(8)一体连接，接料槽(8)的前侧面开有缺槽(10)，接料槽(8)的下表面设有出料管(24)，所述接料槽(8)的前后两端对称设有连接板(14)，连接板(14)的上表面设有支撑座(15)，支撑座(15)的上表面设有支撑棱柱(17)，支撑棱柱(17)的外侧朝向进料斗(1)一端设有液压伸缩杆(18)，液压伸缩杆(18)的尾端固定有压板(19)，连接板(14)的上表面一侧设有液压油箱(22)和液压泵(23)。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒定量装袋装置，其特征在于：所述固定管(3)的数量为两个，两个固定管(3)前后设置在固定块(2)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒定量装袋装置，其特征在于：所述封板(12)的前侧面设有把手(13)。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒定量装袋装置，其特征在于：所述压板(19)的外侧面固定有橡胶块(20)，橡胶块(20)的外表面设有凹凸结构。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒定量装袋装置，其特征在于：所述支撑座(15)通过设置在其上表面的定位螺栓(16)与连接板(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒定量装袋装置，其特征在于：所述连接板(14)的下表面设有两个支柱(21)，所述支柱(21)固定在地面上。

7.根据权利要求1所述的一种陶粒定量装袋装置，其特征在于：所述液压泵(23)的输入端通过导管与液压油箱(22)的输出端连接，液压泵(23)的输出端通过导管与液压伸缩杆(18)的输入端连接，所述液压泵(23)的输入端与外部控制装置的输出端电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种陶粒定量装袋装置，包括进料斗，所述进料斗设置在出料装置的下方，所述进料斗的下表面设有滑槽，滑槽内滑动连接有封板，所述进料斗的正下方设有接料槽，进料斗的左、右侧面对称设有固定块，固定块的下表面固定连接有固定管，固定管的正下方设有连接杆，连接杆固定在压缩底座的上表面，连接杆的外侧面设有压缩弹簧且压缩弹簧固定在压缩底座和固定管之间，所述压缩底座的下表面设有电子秤，所述电子秤固定在加强台的上表面，所述加强台与接料槽一体连接，接料槽的前侧面开有缺槽，本装置可以对陶粒进行准确的称重，然后进行装袋，大大提高了装袋效率，同时保证了装袋重量的准确性。

技术研发人员：柴元吉;朱艳红;张国强
受保护的技术使用者：洛阳赛罗帕陶瓷科技有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.04.21