加强型运输罐罐盖的制作方法

本实用新型涉及罐式运输车采用的运输罐的罐盖结构设计，特别是一种加强型运输罐罐盖。

背景技术：

传统的运输罐的罐盖采用板材下料，外形不美观，厚重且强度不够，密封性能达不到现有的技术要求，因此，使用寿命短，需要时常维护和维修，影响正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的加强型运输罐罐盖，既轻便又保证使用强度，密封性好，外形美观，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是：

一种加强型运输罐罐盖，包括大、小盖体和罐梁，其技术要点是：所述大、小盖体为圆形，罐梁呈弓形，大、小盖体和罐梁均为冲压件，所述大盖体上开设有对应小盖体的偏心小罐口，所述偏心小罐口的中心与大盖体的中心不重合，所述罐梁的两端呈半圆弧状并分别设有穿销孔，所述大盖体对应偏心小罐口一侧位置焊接有用于与罐梁一端铰接的连接耳ⅰ，罐梁另一端铰接有连接耳ⅱ，与连接耳ⅰ相对的偏心小罐口另一侧焊接有直角状卡接件，所述连接耳ⅱ的下端设有与直角状卡接件配合的限位面，所述罐梁的中部焊接有锁紧螺母，所述小盖体的外表面中心固定有与锁紧螺母配合的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的自由端固定有手柄，小盖体的边沿包绕有一圈胶垫，所述偏心小罐口设有与胶垫接触且横截面呈m型的折边。

上述的加强型运输罐罐盖，所述大盖体设有低于所述m型的折边位置的支撑平面，所述连接耳ⅰ和直角状卡接件位于所述支撑平面上，所述支撑平面的中心与大盖体的中心重合，m型的折边与支撑平面利用锥面ⅰ过渡；所述大盖体另设有低于所述支撑平面位置的环形压接平面，所述环形压接平面与支撑平面利用锥面ⅱ过渡；所述环形压接平面的外沿设有高于其位置的环形定位平面，环形定位平面与环形压接平面利用锥面ⅲ过渡，所述环形定位平面上均匀设有多个螺栓孔；所述环形定位平面的边沿设有锥面折边。

上述的加强型运输罐罐盖，所述小盖体呈盘状，表面中心焊接有与锁紧螺杆端部连接的凸台。

上述的加强型运输罐罐盖，所述罐梁由弧形顶面、位于弧形顶面两端的半圆形折边、位于弧形顶面两侧的侧挡立面构成，所述锁紧螺母位于两个侧挡立面之间，弧形顶面上设有与锁紧螺母对应的通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、大、小盖体和罐梁均采用冲压件，不仅轻便，而且在成型时，为增强板材强度进行了冲压处理，其中，大盖体m型的折边，既增加板材强度，也使小盖体边沿的胶垫与偏心小罐口连接处的密封性得到了大幅度提高。

2、大盖体通过冲压形成的m型的折边、支撑平面、锥面ⅰ、环形压接平面、锥面ⅱ，使大盖体平面抬高，远离罐体内液体表面，防止液体从呼吸阀流出。

3、大盖体的偏心小罐口采用偏中设计，是为了在支撑平面另一侧预留出呼吸阀安装位置和防溢流探杆开孔位置，更加合理的利用罐盖空间。

4、罐梁采用弓形，提高了罐梁强度，两端做圆弧处理，有效的避免了开启小盖体时产生的磕碰危险。

5、整体来看，比现有罐盖相比，强度得到大幅度提升，使用一次冲压成型制造工艺使产品更加美观，节约成本，密封性能更优越，使用时间更长久。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中大盖体的俯视图；

图3是图1中罐梁的俯视图。

图中：1.大盖体、101.偏心小罐口、102.m型的折边、103.支撑平面、104.锥面ⅰ、105.环形压接平面、106.锥面ⅱ、107.环形定位平面、108.锥面ⅲ、109.螺栓孔、110.锥面折边、2.小盖体、3.罐梁、301.弧形顶面、302.半圆形折边、303.半圆形折边、304.侧挡立面、305.侧挡立面、306.通孔、4.锁紧螺母、5.凸台、6.锁紧螺杆、7.手柄、8.连接耳ⅰ、9.连接耳ⅱ、10.直角状卡接件、11.胶垫。

具体实施方式

如图1-图3所示，该加强型运输罐罐盖，包括大、小盖体1、2和罐梁3。

其中，所述大、小盖体1、2为圆形，罐梁3呈弓形，大、小盖体1、2和罐梁3均为冲压件。所述大盖体1上开设有对应小盖体2的偏心小罐口101，所述偏心小罐口101的中心与大盖体1的中心不重合。所述罐梁3的两端呈半圆弧状并分别设有穿销孔，所述大盖体1对应偏心小罐口101一侧位置焊接有用于与罐梁3一端铰接的连接耳ⅰ8，罐梁3另一端铰接有连接耳ⅱ9，与连接耳ⅰ8相对的偏心小罐口101另一侧焊接有直角状卡接件10，所述连接耳ⅱ9的下端设有与直角状卡接件10配合的限位面。所述罐梁3的中部焊接有锁紧螺母4，所述小盖体2的外表面中心固定有与锁紧螺母4配合的锁紧螺杆6，所述锁紧螺杆6的自由端固定有手柄7。小盖体2的边沿包绕有一圈胶垫11，所述偏心小罐口101设有与胶垫11接触且横截面呈m型的折边102。

本实施例中，所述大盖体1设有低于所述m型的折边102位置的支撑平面103，所述连接耳ⅰ8和直角状卡接件10位于所述支撑平面103上，所述支撑平面103的中心与大盖体1的中心重合，m型的折边102与支撑平面103利用锥面ⅰ104过渡；所述大盖体1另设有低于所述支撑平面103位置的环形压接平面105，所述环形压接平面105与支撑平面103利用锥面ⅱ106过渡；所述环形压接平面105的外沿设有高于其位置的环形定位平面107，环形定位平面107与环形压接平面105利用锥面ⅲ108过渡，所述环形定位平面107上均匀设有多个螺栓孔109；所述环形定位平面107的边沿设有锥面折边110。

所述小盖体2呈盘状，表面中心焊接有与锁紧螺杆6端部连接的凸台5。

所述罐梁3由弧形顶面301、位于弧形顶面301两端的半圆形折边302、303、位于弧形顶面301两侧的侧挡立面304、305构成，所述锁紧螺母4位于两个侧挡立面304、305之间，弧形顶面301上设有与锁紧螺母4对应的通孔306。

与罐体装配时，大盖体1的环形压接平面105与罐体的对应安装面接触，再利用环形定位平面107上的螺栓孔109与罐体连接固定。利用直角状卡接件10和连接耳ⅱ9将罐梁3定位后，旋转手柄7带动小盖体2向大盖体1侧移动，最终胶垫11与m型的折边102接触并压紧实现密封。

技术特征：

1.一种加强型运输罐罐盖，包括大、小盖体和罐梁，其特征在于：所述大、小盖体为圆形，罐梁呈弓形，大、小盖体和罐梁均为冲压件，所述大盖体上开设有对应小盖体的偏心小罐口，所述偏心小罐口的中心与大盖体的中心不重合，所述罐梁的两端呈半圆弧状并分别设有穿销孔，所述大盖体对应偏心小罐口一侧位置焊接有用于与罐梁一端铰接的连接耳ⅰ，罐梁另一端铰接有连接耳ⅱ，与连接耳ⅰ相对的偏心小罐口另一侧焊接有直角状卡接件，所述连接耳ⅱ的下端设有与直角状卡接件配合的限位面，所述罐梁的中部焊接有锁紧螺母，所述小盖体的外表面中心固定有与锁紧螺母配合的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的自由端固定有手柄，小盖体的边沿包绕有一圈胶垫，所述偏心小罐口设有与胶垫接触且横截面呈m型的折边。

2.根据权利要求1所述的加强型运输罐罐盖，其特征在于：所述大盖体设有低于所述m型的折边位置的支撑平面，所述连接耳ⅰ和直角状卡接件位于所述支撑平面上，所述支撑平面的中心与大盖体的中心重合，m型的折边与支撑平面利用锥面ⅰ过渡；所述大盖体另设有低于所述支撑平面位置的环形压接平面，所述环形压接平面与支撑平面利用锥面ⅱ过渡；所述环形压接平面的外沿设有高于其位置的环形定位平面，环形定位平面与环形压接平面利用锥面ⅲ过渡，所述环形定位平面上均匀设有多个螺栓孔；所述环形定位平面的边沿设有锥面折边。

3.根据权利要求1所述的加强型运输罐罐盖，其特征在于：所述小盖体呈盘状，表面中心焊接有与锁紧螺杆端部连接的凸台。

4.根据权利要求1所述的加强型运输罐罐盖，其特征在于：所述罐梁由弧形顶面、位于弧形顶面两端的半圆形折边、位于弧形顶面两侧的侧挡立面构成，所述锁紧螺母位于两个侧挡立面之间，弧形顶面上设有与锁紧螺母对应的通孔。

技术总结
本实用新型涉及一种加强型运输罐罐盖，包括大、小盖体和罐梁，其技术要点是：大、小盖体为圆形，罐梁呈弓形，大、小盖体和罐梁均为冲压件，大盖体上开设有对应小盖体的偏心小罐口，罐梁的两端呈半圆弧状并分别设有穿销孔，大盖体对应偏心小罐口一侧位置焊接有用于与罐梁一端铰接的连接耳Ⅰ，罐梁另一端铰接有连接耳Ⅱ，与连接耳Ⅰ相对的偏心小罐口另一侧焊接有直角状卡接件，罐梁的中部焊接有锁紧螺母，小盖体的外表面中心固定有与锁紧螺母配合的锁紧螺杆，锁紧螺杆的自由端固定有手柄，小盖体的边沿包绕有一圈胶垫，偏心小罐口设有与胶垫接触且横截面呈M型的折边。本实用新型既轻便又保证使用强度，密封性好，外形美观，使用寿命长。

技术研发人员：王迪;王树军
受保护的技术使用者：辽宁陕汽金玺装备制造有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.04.10