一种智能滚轴式高温产品传输设备的制作方法

本实用新型涉及一种智能滚轴式高温产品传输设备。

背景技术：

目前高温炉的移动传送设备一般采用悬挂运输方式通过滑轮带动产品进入高温区域进行加热，但是对于钢化玻璃这类平整又易碎的产品不适用于悬挂运输。此外，悬挂的运输方式对进入高温区的滑轮与导轨的质量要求较高，导致造价高；且运输过程损耗较大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种智能滚轴式高温产品传输设备，通过滚动的陶瓷轴棒在高温区对产品进行运输，传热少，损耗少，适用于平整的产品运输。

本实用新型提出一种智能滚轴式高温产品传输设备，包括支撑架、陶瓷轴棒、齿轮组件和减速电机。

所述减速电机设于支撑架一侧，所述齿轮组件设于减速电机的上方，以减速电机一侧为支撑架的右侧，支撑架的左侧上端设有轴座，所述轴座上设有穿孔。

所述齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮中间固设有第一转轴，所述第一转轴通过传动带与减速电机连接，受减速电机驱动转动；所述从动齿轮与主动齿轮啮合受主动齿轮驱动转动，从动齿轮中间固设有第二转轴；所述陶瓷轴棒水平横设在支撑架上，其一端与第二转轴连接固定，另一端穿设在轴座的穿孔内。

所述主动齿轮和从动齿轮均为斜齿轮，从动齿轮与陶瓷轴棒为同轴设置，主动齿轮与从动齿轮为交错轴设置。即主动齿轮的转轴与从动齿轮的转轴垂直相交。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述陶瓷轴棒包括多根，均匀间隔并列排设在支撑架上，齿轮组件的数量与陶瓷轴棒对应，多个主动齿轮的第一转轴联立设置，或多个主动齿轮由同一第一转轴联立设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述第一转轴上设置有直径大于主动齿轮的转轮，所述传动带与所述转轮传动连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，支撑架的右侧设有电机固定座，所述减速电机安装在所述电机固定座上。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述支撑架的右侧设有定位座，所述定位座上设有定位孔，所述定位孔与第二转轴同轴，第二转轴穿设在所述定位孔内；所述定位座连接有一托架，所述齿轮组件安装在所述托架上。

作为本实用新型的进一步改进方案，还包括pid温控仪，所述减速电机与一变频器连接，所述pid温控仪与所述变频器电性连接，变频器受控于pid温控仪。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的陶瓷轴棒处于高温加热区，产品安放在陶瓷轴棒上，利用pid温控仪智能控制减速电机的转速，减速电机通过传送带带动斜齿轮，利用斜齿轮的统一转动使陶瓷轴棒进行滚动，从而带动产品往前走，按所需时间速度通过高温区以达到产品加热的要求。

本实用新型采用转动的陶瓷轴棒进行产品运输，由于陶瓷的材质，耐高温且传热小于导轨导轮等金属配件，损耗小，加热效果理想。陶瓷轴棒通过齿轮组传动转动，耗能小，易控，投资小；可广泛应用于高温产品的加热工艺，减少设备的投资成本以及使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的陶瓷轴棒的分布示意图。

图3为本实用新型的主动齿轮与第一转轴的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对

本技术：
方案作进一步描述：

参见附图1-3，一种智能滚轴式高温产品传输设备，包括支撑架1、陶瓷轴棒2、齿轮组件3、减速电机4、变频器和pid温控仪。

所述减速电机4设于支撑架1一侧，所述齿轮组件3设于减速电机4的上方，以减速电机4一侧为支撑架1的右侧，支撑架1的左侧上端设有轴座5，所述轴座5上设有穿孔。所述齿轮组件3包括主动齿轮31和从动齿轮32，所述主动齿轮31中间固设有第一转轴33，所述第一转轴33通过传动带41与减速电机4连接，受减速电机4驱动转动；所述从动齿轮32与主动齿轮31啮合受主动齿轮31驱动转动，从动齿轮32中间固设有第二转轴34。所述主动齿轮31和从动齿轮32均为斜齿轮，主动齿轮31与从动齿轮32为交错轴设置，即主动齿轮31的转轴与从动齿轮32的转轴垂直相交。

所述陶瓷轴棒2包括多根，均匀间隔水平并列排设在支撑架1上，齿轮组件3的数量、轴座5的数量与陶瓷轴棒2对应，多个主动齿轮31由同一第一转轴33联立设置，所述第一转轴33上设置有直径大于主动齿轮31的转轮35，所述传动带41（皮带）与所述转轮35连接。从动齿轮32与陶瓷轴棒2为同轴设置，陶瓷轴棒2的一端与第二转轴34连接固定，从动齿轮32转动时带动陶瓷轴棒2同步转动，具体的陶瓷轴棒2该端端部设有轴套21，通过所述轴套21与第二转轴34连接。陶瓷轴棒2的另一端穿设在轴座5的穿孔内，设备运行时在轴座5穿孔内转动。

所述支撑架2的右侧固设有电机固定座6和定位座7，所述减速电机4安装在所述电机固定座6上。定位座7于电机固定座6上方，所述定位座7上设有定位孔，所述定位孔与第二转轴34同轴，第二转轴34穿设在所述定位孔内。所述定位座7连接有一托架8，所述齿轮组件3安装在所述托架8上。

所述减速电机4与变频器连接，所述pid温控仪与所述变频器电性连接，变频器受控于pid温控仪。

使用时，陶瓷轴棒2处于高温加热区，产品安放在陶瓷轴棒2上，利用pid温控仪智能控制减速电机4的转速，减速电机4通过传动带41带动斜齿轮（齿轮组件3），利用斜齿轮的统一转动使陶瓷轴棒2进行滚动，从而带动产品往前走，按所需时间速度通过高温区以达到产品加热的要求。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

技术特征：

1.一种智能滚轴式高温产品传输设备，其特征在于，包括支撑架、陶瓷轴棒、齿轮组件和减速电机；

所述减速电机设于支撑架一侧，所述齿轮组件设于减速电机的上方，以减速电机一侧为支撑架的右侧，支撑架的左侧上端设有轴座，所述轴座上设有穿孔；

所述齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮中间固设有第一转轴，所述第一转轴通过传动带与减速电机连接，受减速电机驱动转动；所述从动齿轮与主动齿轮啮合受主动齿轮驱动转动，从动齿轮中间固设有第二转轴；所述陶瓷轴棒水平横设在支撑架上，其一端与第二转轴连接固定，另一端穿设在轴座的穿孔内；

所述主动齿轮和从动齿轮均为斜齿轮，从动齿轮与陶瓷轴棒为同轴设置，主动齿轮与从动齿轮为交错轴设置。

2.根据权利要求1所述的智能滚轴式高温产品传输设备，其特征在于，所述陶瓷轴棒包括多根，均匀间隔并列排设在支撑架上，齿轮组件的数量与陶瓷轴棒对应，多个主动齿轮的第一转轴联立设置，或多个主动齿轮由同一第一转轴联立设置。

3.根据权利要求2所述的智能滚轴式高温产品传输设备，其特征在于，所述第一转轴上设置有直径大于主动齿轮的转轮，所述传动带与所述转轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的智能滚轴式高温产品传输设备，其特征在于，支撑架的右侧设有电机固定座，所述减速电机安装在所述电机固定座上。

5.根据权利要求4所述的智能滚轴式高温产品传输设备，其特征在于，所述支撑架的右侧设有定位座，所述定位座上设有定位孔，所述定位孔与第二转轴同轴，第二转轴穿设在所述定位孔内；所述定位座连接有一托架，所述齿轮组件安装在所述托架上。

6.根据权利要求1所述的智能滚轴式高温产品传输设备，其特征在于，还包括pid温控仪，所述减速电机与一变频器连接，所述pid温控仪与所述变频器电性连接，变频器受控于pid温控仪。

技术总结
本实用新型提出一种智能滚轴式高温产品传输设备，包括支撑架、陶瓷轴棒、齿轮组件和减速电机。所述减速电机设于支撑架一侧，所述齿轮组件设于减速电机的上方，支撑架的另一侧设有轴座。所述齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮中间固设有第一转轴，所述第一转轴通过传动带与减速电机连接，受减速电机驱动转动；所述从动齿轮受主动齿轮驱动转动，从动齿轮中间固设有第二转轴；所述陶瓷轴棒水平横设在支撑架上，其一端与第二转轴连接固定，另一端穿设在轴座的穿孔内。本实用新型通过滚动的陶瓷轴棒在高温区对产品进行运输，传热少，损耗少，适用于平整的产品运输。

技术研发人员：谈根炜;梁仕深;冯志金
受保护的技术使用者：中山市港德电器燃气设备有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.08