本实用新型涉及一种泡罩包装机,具体涉及一种泡罩包装机针剂加料机构的针剂输送导辊。
背景技术:
现有技术中,针剂在进行泡罩包装前,首先通过储料腔的导瓶装置进行送出,以竖直状态进入到针剂输送导辊的针剂腔内,接着针剂输送导辊作90度分度转动,使针剂腔内的针剂转变为水平状态,再由吸嘴进行吸取取走。由于每条针剂输送导辊的针剂腔只能适应一种型号针剂,所以当泡罩包装机包装生产不同的针剂产品时,就需要对针剂输送导辊进行整体更换,不仅繁琐而且一个生产单位需要很多的针剂输送导辊的库存,库存成本高。
技术实现要素:
鉴于背景技术存在的不足,本实用新型的目的旨在于提供一种针对不同型号针剂可方便进行快速更换,并降低库存成本的针剂输送导辊。
本实用新型是通过如下技术方案来实施的:
针剂输送导辊,包括圆柱辊筒,圆柱辊筒的中间设有辊轴安装孔,圆柱辊筒的外圆周均布设有四排针剂腔,针剂腔沿圆柱辊筒的辊面切线方向进行布设,其特征在于:圆柱辊筒由中心体和四组分块组合而成,分块通过螺钉与中心体固定相连,针剂腔设在分块上,四排针剂腔对应四组分块。
上述技术方案的针剂输送导辊,改整体结构为分体结构,并且每排针剂腔对应设在一组分块上,然后四组分块通过螺钉与中心体固定相连,当需要针对不同针剂产品进行泡罩包装生产时,只需将分块拆下更换即可,而不需进行针剂输送导辊的整体更换,进而实现针对不同型号针剂的针剂输送导辊的方便快速更换,并降低库存成本。
为方便安装及加工,作为优选,所述分块在圆柱辊筒上的设置方向与针剂腔相同,分块的外轮廓线由两直角边和圆柱辊筒的部分圆柱面组合而成,两直角边与针剂腔的腔内侧和腔底平行。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型的针剂输送导辊,包括圆柱辊筒1,圆柱辊筒1的中间设有辊轴安装孔6,圆柱辊筒1的外圆周均布设有四排针剂腔3,针剂腔3沿圆柱辊筒1的辊面切线方向进行布设,圆柱辊筒1由中心体5和四组分块2组合而成,分块2通过螺钉4与中心体5固定相连,针剂腔3设在分块2上,四排针剂腔3对应四组分块2;所述分块2在圆柱辊筒1上的设置方向与针剂腔3相同,分块2的外轮廓线由两直角边和圆柱辊筒1的部分圆柱面组合而成,两直角边与针剂腔3的腔内侧和腔底平行。
1.针剂输送导辊,包括圆柱辊筒,圆柱辊筒的中间设有辊轴安装孔,圆柱辊筒的外圆周均布设有四排针剂腔,针剂腔沿圆柱辊筒的辊面切线方向进行布设,其特征在于:圆柱辊筒由中心体和四组分块组合而成,分块通过螺钉与中心体固定相连,针剂腔设在分块上,四排针剂腔对应四组分块。
2.如权利要求1所述的针剂输送导辊,其特征在于:所述分块在圆柱辊筒上的设置方向与针剂腔相同,分块的外轮廓线由两直角边和圆柱辊筒的部分圆柱面组合而成,两直角边与针剂腔的腔内侧和腔底平行。