一种油液定量灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域,具体涉及一种油液定量灌装机。

背景技术：

灌装机是用于将液体物料灌入盛装容器的设备，是包装机中的一类产品，广泛应用于食品、化工等行业，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装机。

在食用油的生产加工过程中，有一道灌装工序，将生产好的食用油装入容器中。传统工艺由人工完成，人工灌装工作强度大、灌装效率低且灌装量不准确。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种油液定量灌装机，能够实现油液的自动定量灌装，且便于拆卸维护。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油液定量灌装机，包括储油桶和横置的灌装油缸，所述灌装油缸的上方经连通管连通至储油桶的底部，所述连通管中设有自储油桶通向灌装油缸的第一单向阀，所述灌装油缸的右端靠近上方的位置设有一出油口，所述出油口中依次设有自灌装油缸通向出油口外部的第二单向阀和一流量传感器，所述灌装油缸的右侧设有一横置的电动液压杆，所述电动液压杆的驱动端固定设有一活塞，所述活塞自灌装油缸的右端装入灌装油缸中并具有沿灌装油缸长度方向的自由度；

还包括一控制器，所述控制器的控制信号输入端电连接到流量传感器的控制信号输出端，所述控制器的控制信号输出端电连接到电动液压杆的控制信号输入端。

上述技术方案中，所述出油口包括一斜向设置的缓冲管和一横向设置的注油管，所述第二单向阀设置在缓冲管的末端，所述流量传感器设置在注油管中。

上述技术方案中，所述灌装油缸的左端设有一可拆卸的盖体，所述盖体上开设有一供电动液压杆的驱动端穿过的圆孔。

上述技术方案中，所述盖体与灌装油缸的右端经螺纹连接固定。

上述技术方案中，所述活塞与电动液压杆的驱动端经螺纹连接固定。

上述技术方案中，所述活塞上包覆有密封橡胶。

上述技术方案中，所述灌装油缸的截面为圆形或矩形。

上述技术方案中，所述控制器选用plc控制器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型通过设置两个单向阀实现油液自储油桶经灌装油缸到出油口的单向流通，并通过设置在出油口的流量传感器反馈到控制器控制电动液压杆驱动活塞实现油液的自动定量安装；

2.本实用新型的出油口包括一斜向设置的缓冲管和一横向设置的注油管，通过设置缓冲管能够让停止灌装时，出油口中剩余的油液回流至缓冲管中，防止油液流出；

3.本实用新型的罐装油缸上的盖体可拆卸，便于对罐装油缸内部进行清洁和维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

其中：1、储油桶；2、灌装油缸；3、连通管；4、第一单向阀；5、出油口；6、第二单向阀；7、流量传感器；8、电动液压杆；9、活塞；10、控制器；11、缓冲管；12、注油管；13、盖体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种油液定量灌装机，包括储油桶1和横置的灌装油缸2，所述灌装油缸的上方经连通管3连通至储油桶的底部，所述连通管中设有自储油桶通向灌装油缸的第一单向阀4，所述灌装油缸的右端靠近上方的位置设有一出油口5，所述出油口中依次设有自灌装油缸通向出油口外部的第二单向阀6和一流量传感器7，所述灌装油缸的右侧设有一横置的电动液压杆8，所述电动液压杆的驱动端固定设有一活塞9，所述活塞自灌装油缸的右端装入灌装油缸中并具有沿灌装油缸长度方向的自由度；其中，所述连通管与灌装油缸连接的位置靠近出油口的位置；

还包括一控制器10，所述控制器的控制信号输入端电连接到流量传感器的控制信号输出端，所述控制器的控制信号输出端电连接到电动液压杆的控制信号输入端。

本实施例中，所述出油口包括一斜向设置的缓冲管11和一横向设置的注油管12，所述第二单向阀设置在缓冲管的末端，所述流量传感器设置在注油管中。

本实施例中，所述灌装油缸的左端设有一可拆卸的盖体13，所述盖体上开设有一供电动液压杆的驱动端穿过的圆孔。

本实施例中，所述盖体与灌装油缸的右端经螺纹连接固定。

本实施例中，所述活塞与电动液压杆的驱动端经螺纹连接固定。

本实施例中，所述活塞上包覆有密封橡胶，使得活塞与灌装油缸内壁之间密封连接。

本实施例中，所述灌装油缸的截面为圆形或矩形。

本实施例中，所述控制器选用plc控制器。

本实用新型的工作原理为：当电动液压杆带动活塞向左侧运动时，储油桶内的油液通过第一单向阀流入灌装油缸中，当电动液压杆带动活塞杆向右侧运动时，活塞推动油液经第二单向阀从出油口中排出，并由流量传感器记录实时流量，当达到预设流量时，流量传感器将信号传给控制器，控制器控制电动液压杆暂停工作。

本实用新型的plc控制器选用三菱fx2n-48er-0系列plc控制器。众所周知，plc控制器为可编程逻辑控制器，其可根据实际使用对程序进行适应性调整，这是本领域技术人员所熟知的现有技术，因此，如何对plc控制器内程序进行适应性调整使其能够完成本实用新型的控制，是本领域技术人员根据现有技术可以实现的，因而不做赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种油液定量灌装机，其特征在于，包括：储油桶和横置的灌装油缸，所述灌装油缸的上方经连通管连通至储油桶的底部，所述连通管中设有自储油桶通向灌装油缸的第一单向阀，所述灌装油缸的右端靠近上方的位置设有一出油口，所述出油口中依次设有自灌装油缸通向出油口外部的第二单向阀和一流量传感器，所述灌装油缸的右侧设有一横置的电动液压杆，所述电动液压杆的驱动端固定设有一活塞，所述活塞自灌装油缸的右端装入灌装油缸中并具有沿灌装油缸长度方向的自由度；

还包括一控制器，所述控制器的控制信号输入端电连接到流量传感器的控制信号输出端，所述控制器的控制信号输出端电连接到电动液压杆的控制信号输入端。

2.根据权利要求1所述的油液定量灌装机，其特征在于：所述出油口包括一斜向设置的缓冲管和一横向设置的注油管，所述第二单向阀设置在缓冲管的末端，所述流量传感器设置在注油管中。

3.根据权利要求1所述的油液定量灌装机，其特征在于：所述灌装油缸的左端设有一可拆卸的盖体，所述盖体上开设有一供电动液压杆的驱动端穿过的圆孔。

4.根据权利要求3所述的油液定量灌装机，其特征在于：所述盖体与灌装油缸的右端经螺纹连接固定。

5.根据权利要求1所述的油液定量灌装机，其特征在于：所述活塞与电动液压杆的驱动端经螺纹连接固定。

6.根据权利要求1或5所述的油液定量灌装机，其特征在于：所述活塞上包覆有密封橡胶。

7.根据权利要求1所述的油液定量灌装机，其特征在于：所述灌装油缸的截面为圆形或矩形。

8.根据权利要求1所述的油液定量灌装机，其特征在于：所述控制器选用plc控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种油液定量灌装机，包括储油桶和横置的灌装油缸，灌装油缸的上方经连通管连通至储油桶的底部，连通管中设有自储油桶通向灌装油缸的第一单向阀，灌装油缸的右端靠近上方的位置设有一出油口，出油口中依次设有自灌装油缸通向出油口外部的第二单向阀和一流量传感器，灌装油缸的右侧设有一横置的电动液压杆，电动液压杆的驱动端固定设有一活塞，活塞自灌装油缸的右端装入灌装油缸中并具有沿灌装油缸长度方向的自由度；还包括一控制器，控制器的控制信号输入端电连接到流量传感器的控制信号输出端，控制器的控制信号输出端电连接到电动液压杆的控制信号输入端。本实用新型能够实现油液的自动定量灌装，且便于拆卸维护。

技术研发人员：陆鸿雁
受保护的技术使用者：张家港超越机械有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.05.29