一种全自动粉碎上料机的制作方法

本实用新型涉及塑料上料装置技术领域，具体为一种全自动粉碎上料机。

背景技术：

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途自动上料机单机上料高度可达2-6米，并可多机串联使用，抽送上料速度为1-3吨每小时，具有：自动控制加料，维修方便面，安全可靠，提高工作效率等优点，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，主要应用矿山，建材等多种行业中，在塑料产品生产过程中通常需要进行粉碎，因粉碎机的结构较为复杂，导致进料口较高工人上料比较慢，且劳动强度较高，所以需要配合上料机进行使用，现有的全自动粉碎上料机的架构较为复杂不方便移动，且在后期使用过程中不方便维修和维护，上料机的上料部件易出现卡死的情况，因此需要一种全自动粉碎上料机对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动粉碎上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动粉碎上料机，包括电机支架和中间支架，所述电机支架的正面固定连接有调节按钮，所述电机支架的上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的背面中间处固定连接有第一转动轴，所述中间支架的上侧并且位于第一转动轴的外壁固定连接有第一安装座，所述第一转动轴的外壁并且位于第一安装座之间设置有同步履带，所述同步履带右上侧的内侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁并且位于同步履带的左右两侧转动连接有第二安装座，所述第二安装座的下侧固定连接有履带支架，所述履带支架的下侧固定连接有滑动轮，所述第一安装座与履带支架的中间处并且位于同步履带的左右两侧固定连接有履带挡板，所述履带挡板的右侧并且与同步履带对应的位置固定连接有接料漏斗，所述履带挡板的左下侧固定连接有投料斗，所述投料斗的外壁固定连接有料斗支腿。

优选的，所述第一转动轴、第二转动轴与同步履带对应位置的外壁固定连接有齿轮盘，并且所述同步履带与齿轮盘相互啮合。

优选的，所述滑动轮采用具有刹车结构的万向轮。

优选的，所述调节按钮与驱动电机的连接方式为电性连接，所述电机支架的内部设置有控制器，并且所述控制器与调节按钮，驱动电机电性连接。

优选的，所述驱动电机的型号为y2-160m1-8。

优选的，所述投料斗下侧的形状为梯台形。

优选的，所述第一转动轴的外壁与第一安装座，第二转动轴的外壁与第二安装座的连接处固定套接有转动轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的投料斗下侧的外形采用梯台的形状使得料斗内的物料可以顺着投料斗的倾斜面向同步履带的方向滑动，进而实现物料自动落到同步履带上，从而通过同步履带将物料向粉碎机内运输。

2、本实用新型中，通过设置的同步履带左右两侧设置的履带挡板使得本上料机在使用过程中运输的物料不会从同步履带两侧掉落，从而避免同步履带出现卡死的情况，整体结构采用驱动电机作为动力源，使得整体结构简单，且运行方便。

附图说明

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型整体主视图；

图3为本实用新型整体左视图。

图中：1-电机支架、2-中间支架、3-调节按钮、4-驱动电机、5-第一转动轴、6-第一安装座、7-同步履带、8-第二转动轴、9-第二安装座、10-履带支架、11-滑动轮、12-履带挡板、13-接料漏斗、14-投料斗、15-料斗支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动粉碎上料机，包括电机支架1和中间支架2，其特征在于：电机支架1的正面固定连接有调节按钮3，电机支架1的上侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的背面中间处固定连接有第一转动轴5，中间支架2的上侧并且位于第一转动轴5的外壁固定连接有第一安装座6，第一转动轴5的外壁并且位于第一安装座6之间设置有同步履带7，同步履带7左右两侧设置的履带挡板12使得本上料机在使用过程中运输的物料不会从同步履带7两侧掉落，从而避免同步履带7出现卡死的情况，同步履带7右上侧的内侧设置有第二转动轴8，第二转动轴8的外壁并且位于同步履带7的左右两侧转动连接有第二安装座9，第二安装座9的下侧固定连接有履带支架10，履带支架10的下侧固定连接有滑动轮11，第一安装座6与履带支架10的中间处并且位于同步履带7的左右两侧固定连接有履带挡板12，履带挡板12的右侧并且与同步履带7对应的位置固定连接有接料漏斗13，履带挡板12的左下侧固定连接有投料斗14，投料斗14下侧的外形采用梯台的形状使得投料斗14内的物料可以顺着投料斗14倾斜面向同步履带7的方向滑动，进而实现物料自动落到同步履带7上，投料斗14的外壁固定连接有料斗支腿15。

本实用新型工作流程：使用时过调节按钮3启动本全自动粉碎上料机，之后将通塑料生产中的物料倒入投料斗14内，物料在投料斗14内沿着投料斗14的内壁向同步履带7上移动，驱动电机通过第一转动轴5带动同步履带7进行转动，同步履带7带动物料向右上侧移动，最终通过接料漏斗13落下并进入到自动粉碎机内，同步履带7左右两侧设置的履带挡板12使得本上料机在使用过程中运输的物料不会从同步履带7两侧掉落，从而避免同步履带7出现卡死的情况，投料斗14下侧的外形采用梯台的形状使得投料斗14内的物料可以顺着投料斗14倾斜面向同步履带7的方向滑动，进而实现物料自动落到同步履带7上，从而通过同步履带7将物料向粉碎机内运输，整体结构采用驱动电机4作为动力源，使得整体结构简单，且运行方便，整个过程操作简单具有一定的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全自动粉碎上料机，包括电机支架(1)和中间支架(2)，其特征在于：所述电机支架(1)的正面固定连接有调节按钮(3)，所述电机支架(1)的上侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的背面中间处固定连接有第一转动轴(5)，所述中间支架(2)的上侧并且位于第一转动轴(5)的外壁固定连接有第一安装座(6)，所述第一转动轴(5)的外壁并且位于第一安装座(6)之间设置有同步履带(7)，所述同步履带(7)右上侧的内侧设置有第二转动轴(8)，所述第二转动轴(8)的外壁并且位于同步履带(7)的左右两侧转动连接有第二安装座(9)，所述第二安装座(9)的下侧固定连接有履带支架(10)，所述履带支架(10)的下侧固定连接有滑动轮(11)，所述第一安装座(6)与履带支架(10)的中间处并且位于同步履带(7)的左右两侧固定连接有履带挡板(12)，所述履带挡板(12)的右侧并且与同步履带(7)对应的位置固定连接有接料漏斗(13)，所述履带挡板(12)的左下侧固定连接有投料斗(14)，所述投料斗(14)的外壁固定连接有料斗支腿(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粉碎上料机，其特征在于：所述第一转动轴(5)、第二转动轴(8)与同步履带(7)对应位置的外壁固定连接有齿轮盘，并且所述同步履带(7)与齿轮盘相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种全自动粉碎上料机，其特征在于：所述滑动轮(11)采用具有刹车结构的万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种全自动粉碎上料机，其特征在于：所述调节按钮(3)与驱动电机(4)的连接方式为电性连接，所述电机支架(1)的内部设置有控制器，并且所述控制器与调节按钮(3)，驱动电机(4)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动粉碎上料机，其特征在于：所述驱动电机(4)的型号为y2-160m1-8。

6.根据权利要求1所述的一种全自动粉碎上料机，其特征在于：所述投料斗(14)下侧的形状为梯台形。

7.根据权利要求1所述的一种全自动粉碎上料机，其特征在于：所述第一转动轴(5)的外壁与第一安装座(6)，第二转动轴(8)的外壁与第二安装座(9)的连接处固定套接有转动轴承。

技术总结
本实用新型涉及塑料上料装置技术领域，尤其为一种全自动粉碎上料机，包括电机支架和中间支架，所述电机支架的正面固定连接有调节按钮，所述电机支架的上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的背面中间处固定连接有第一转动轴，所述中间支架的上侧并且位于第一转动轴的外壁固定连接有第一安装座，所述第一转动轴的外壁并且位于第一安装座之间设置有同步履带，所述同步履带右上侧的内侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁并且位于同步履带的左右两侧转动连接有第二安装座，所述第二安装座的下侧固定连接有履带支架，所述履带支架的下侧固定连接有滑动轮，整体设备结构简单，便于操作，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术研发人员：李勋
受保护的技术使用者：杭州临安磊力塑胶有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.04.14