全自动豆渣暂存罐的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种全自动豆渣暂存罐。

背景技术：

食品工业生产领域多用的物料暂存罐为半敞开式或者全封闭式圆筒形的罐体，可实现单一的储物暂存功能，物料只能通过无压力输送方式至罐内，再由人工用铁铲等工具进行清理，无法满足大豆磨浆系统的连续自动生产的需求。

对于半敞开式圆筒形的暂存罐，大豆磨浆系统产生的豆渣通过气动输送管道，将豆渣从螺旋挤压机的排渣口直接带压输送至暂存罐内，气动输送管道内的压缩空气混杂着豆渣在半敞开式的暂存罐内无法有效的沉积就导致大量豆渣四处飞溅到罐外，弄的整个生产车间都灰烟瘴气。由于暂存在罐内的豆渣无法自动清出，作业强度很大，人工成本很高，做清渣工作的工人在旁边工作时更是灰头土脸的样子。另外，暂存罐无cip清洗装置，需要人工进行清洗，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的豆渣暂存罐所存在的上述问题，而提出一种自动化程度高，豆渣收集方便，具有自动清洗功能的全自动豆渣暂存罐。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

全自动豆渣暂存罐，其特征在于，它包括罐体及设置在罐体内的豆渣滤器，所述的罐体的上部设置有进料口，所述的罐体的下部设置有出料口，所述的罐体的出料口处设置有螺旋挤压排料机构，进入罐体内的豆渣能通过螺旋挤压排料机构排出罐外。

优选的，所述的罐体的进料口处设置有进料管。

优选的，所述的豆渣滤器包括带有内腔的过滤筒，过滤筒上自上而下间隔设置有几排滤孔，过滤筒的上端与进料管位于罐体内的一端连接，进料管与过滤筒内腔连通。

优选的，所述的螺旋挤压排料机构包括挤压螺杆、机筒及挤压螺杆的旋转驱动机构，机筒水平设置在罐体的出料口的下方，机筒上设置有进料口，罐体的出料口与机筒的进料口对接连通，挤压螺杆位于机筒内，挤压螺杆的长度方向平行于机筒的长度方向，机筒的一端设置有排料管，旋转驱动机构位于机筒的另一端驱动挤压螺杆旋转送料。

优选的，所述的旋转驱动机构包括电机、主动轮及传动皮带轮，电机的输出轴与主动轮连接，传动皮带轮与挤压螺杆远离排料管的一端连接，主动轮通过皮带与传动皮带轮连接。

优选的，所述的罐体的主体呈柱状，其主体下部呈锥状，主体的上部设置有上盖，上述进料管竖直设置在上盖上。

优选的，所述的全自动豆渣暂存罐还包括罐体清洗装置，所述的罐体清洗装置包括喷淋球头及进水系统。

优选的，所述的罐体的上部还设置有排气管。

与现有技术相比，本实用新型设置了罐体、豆渣滤器、螺旋挤压排料机构，能实现豆渣的自动出料，豆渣滤器能使得豆渣进入到罐体后不四处飘散；设置的罐体清洗装置能方便全自动豆渣暂存罐的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷淋球头的结构示意图。

图中，1、罐体；2、豆渣滤器；3、上盖；4、进料管；5、过滤筒；6、滤孔；7、支腿；8、机筒；9、排料管；10、电机；11、主动轮；12、传动皮带轮；13、排气管；14、喷淋球头；15、出水孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1及图2所示，本实用新型提出的一种全自动豆渣暂存罐，它包括罐体1及设置在罐体1内的豆渣滤器2。

罐体1的主体呈柱状，其主体下部呈锥状，主体的上部设置有上盖3，上盖3上设置有进料口，进料口处设置有进料管4，上述进料管4竖直设置在上盖3上。

罐体1的下部设置有出料口，罐体1的出料口处设置有螺旋挤压排料机构，进入罐体1内的豆渣能通过螺旋挤压排料机构排出罐外。

豆渣滤器2包括带有内腔的过滤筒5，过滤筒5自上而下间隔设置有几排滤孔6，每排滤孔6包括若干滤孔6，对应排的各滤孔6周向设置在过滤筒5上，过滤筒5的上端与进料管4位于罐体1内的一端连接，进料管4与过滤筒5内腔连通。过滤筒5的上部呈锥状，下部呈柱状。多排滤孔6从过滤筒5的柱状部分的上端等间隔排列到柱状部分的下端。设置豆渣滤器2能使得从外部进入罐体1内的豆渣先经过豆渣滤器2，然后落入罐体1指定的位置(罐底)而不到处分散，造成对周边环境的影响。

螺旋挤压排料机构包括挤压螺杆、机筒8及挤压螺杆的旋转驱动机构，机筒8水平设置在罐体1的出料口的下方，机筒8上设置有进料口，罐体1的出料口与机筒8的进料口对接连通，挤压螺杆位于机筒8内，挤压螺杆的长度方向平行于机筒8的长度方向，机筒8的一端设置有排料管9，挤压螺杆上设置有旋转叶片，挤压螺杆上的旋转叶片可以设置成相邻片间距逐渐减小，基于此能够对物料形成挤压效果。

旋转驱动机构位于机筒8的另一端驱动挤压螺杆旋转排料。

旋转驱动机构包括电机10、主动轮11及传动皮带轮12，电机10位于机筒8的下方，电机10的输出轴与主动轮11连接，传动皮带轮12与挤压螺杆远离排料管9的一端连接，主动轮11通过皮带与传动皮带轮12连接。皮带套接在主动轮11和的传动皮带轮12上。

全自动豆渣暂存罐还包括罐体清洗装置，所述的罐体清洗装置包括喷淋球头14及进水系统。进水系统包括水箱、泵及水管，泵位于水箱内，水管的一端与泵连接，另一端与喷淋球头14连接。喷淋球头14上设置有若干出水孔15。喷淋球头14设置在上盖3的中心位置，生产结束后可通过罐体清洗装置进行自动清洗。

本实用新型的罐体1的上部还设置有排气管13。设置排气管13从而压缩空气能够从排气管13中排出暂存罐，达到暂存罐内的压力差平衡。

如图1所示，所述的罐体1竖直设置，通过三根支腿7支撑在地面上。

本实用新型的工作原理：大豆磨浆系统产生的豆渣通过气动输送管道进入带上盖3的暂存罐内，豆渣通过进料管4带压输送至暂存罐内的豆渣滤器2，豆渣经过滤孔6，沉积到罐底，压缩空气通过上盖3的排气管13排出暂存罐，达到初步的压力差平衡；罐体1底部有装设有一个电机10，带动挤压螺杆旋转，沉积到罐底的豆渣通过挤压螺杆挤压输送出罐底的排料管9，人工便可在排料管9处采用套蛇皮袋的方式对豆渣进行收集并搬运；暂存罐的上盖3的中心装设喷淋球头14，在生产结束后可通过罐体清洗装置进行全自动清洗。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.全自动豆渣暂存罐，其特征在于，它包括罐体及设置在罐体内的豆渣滤器，所述的罐体的上部设置有进料口，所述的罐体的下部设置有出料口，所述的罐体的出料口处设置有螺旋挤压排料机构，进入罐体内的豆渣能通过螺旋挤压排料机构排出罐外。

2.根据权利要求1所述的全自动豆渣暂存罐，其特征在于，所述的罐体的进料口处设置有进料管。

3.根据权利要求2所述的全自动豆渣暂存罐，其特征在于，所述的豆渣滤器包括带有内腔的过滤筒，过滤筒上自上而下间隔设置有几排滤孔，过滤筒的上端与进料管位于罐体内的一端连接，进料管与过滤筒内腔连通。

4.根据权利要求1所述的全自动豆渣暂存罐，其特征在于，所述的螺旋挤压排料机构包括挤压螺杆、机筒及挤压螺杆的旋转驱动机构，机筒水平设置在罐体的出料口的下方，机筒上设置有进料口，罐体的出料口与机筒的进料口对接连通，挤压螺杆位于机筒内，挤压螺杆的长度方向平行于机筒的长度方向，机筒的一端设置有排料管，旋转驱动机构位于机筒的另一端驱动挤压螺杆旋转送料。

5.根据权利要求4所述的全自动豆渣暂存罐，其特征在于，所述的旋转驱动机构包括电机、主动轮及传动皮带轮，电机的输出轴与主动轮连接，传动皮带轮与挤压螺杆远离排料管的一端连接，主动轮通过皮带与传动皮带轮连接。

6.根据权利要求2所述的全自动豆渣暂存罐，其特征在于，所述的罐体的主体呈柱状，其主体下部呈锥状，主体的上部设置有上盖，上述进料管竖直设置在上盖上。

7.根据权利要求1所述的全自动豆渣暂存罐，其特征在于，所述的全自动豆渣暂存罐还包括罐体清洗装置，所述的罐体清洗装置包括喷淋球头及进水系统。

8.根据权利要求1所述的全自动豆渣暂存罐，其特征在于，所述的罐体的上部还设置有排气管。

技术总结
本实用新型提供了一种全自动豆渣暂存罐，属于食品加工技术领域。它解决了现有豆渣暂存罐清渣不便等问题，本实用新型包括罐体及设置在罐体内的豆渣滤器，所述的罐体的上部设置有进料口，所述的罐体的下部设置有出料口，所述的罐体的出料口处设置有螺旋挤压排料机构，进入罐体内的豆渣能通过螺旋挤压排料机构排出罐外。本实用新型设置了罐体、豆渣滤器、螺旋挤压排料机构，能实现豆渣的自动出料，豆渣滤器能使得豆渣进入到罐体后不四处飘散；设置的罐体清洗装置能方便全自动豆渣暂存罐的清洗。

技术研发人员：苏忠军;刘祯祥;王卫军;付成丽;王君能;朱玲丽;王博颖;郑宋友;王顺余
受保护的技术使用者：浙江李子园食品股份有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.06.12