一种自动贴标设备的制作方法

文档序号:20900036发布日期:2020-05-26 19:27阅读:153来源:国知局
一种自动贴标设备的制作方法

本实用新型涉及贴标领域,尤指一种自动贴标设备。



背景技术:

追溯系统目前已经被广泛应用于各个行业中,它其实就是一种可以对产品进行正向,逆向或不定向追踪的生产控制系统,可适用于各种类型的过程和生产控制系统。

目前,追溯系统通常通过使用贴标设备来实现产品的溯源。贴标设备是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备,贴标设备是现代包装不可缺少的组成部分。

目前,贴标设备在贴标过程中,通常需要将标签先裁断,再将标签竖直贴附于待贴装置上,操作较为繁琐,降低了贴标设备的贴标效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种自动贴标设备,当待贴装置运动之后即可实现待贴装置上的标签与未贴附的标签分离,无需设置多余的裁切装置,增加了贴标机的贴标效率。

本实用新型提供的技术方案如下:

一种自动贴标设备,包括:机架,所述机架上设有用于传输待贴装置的传输组件,所述机架上设有用于将标签贴附于待贴装置上的贴标组件;所述贴标组件包括标签架、标签盘、标签辊组以及出标轨道;所述标签架设置于所述机架,所述标签盘用于存储所述标签,所述出标轨道用于输出所述标签,所述标签辊组用于将所述标签从所述标签盘传输至所述出标轨道;所述出标轨道靠近所述标签盘的一端与所述传输组件之间的间距,大于所述出标轨道远离所述标签盘的一端与所述传输组件之间的间距。

本技术方案中,通过倾斜设置的出标轨道的设置,脱离出标轨道的标签能够直接贴附于待贴装置上,当待贴装置运动之后即可实现待贴装置上的标签与未贴附的标签分离,即可进行下一次的贴标动作,无需设置多余的裁切装置,增加了贴标机的贴标效率。

进一步,所述出标轨道的出标方向与所述传输组件的传输方向之间的夹角为10°~30°。

本技术方案中,通过出标方向与传输方向之间的夹角的限定,增加了贴附于待贴装置上的标签与未贴附的标签断裂的可靠性,进一步增加了贴标装置的可靠性。

进一步,所述标签架上还设有用于将所述标签抵接于所述待贴装置上的按压滚轮,所述按压滚轮设置于所述出标轨道靠近所述传输组件的一端。

本技术方案中,通过按压滚轮的设置,增加了贴标组件贴标的可靠性,也增加了贴附于待贴装置上的标签与未贴附的标签断裂的可靠性。

进一步,所述按压滚轮上套设有弹性垫。

本技术方案中,通过弹性垫的设置,进一步减小了贴附于待贴装置上的标签与待贴装置之间产生间隙的可能,继而增加了贴标装置贴标的可靠性。

进一步,所述标签架上设有滚轮支架,所述滚轮支架铰接于所述标签架,所述滚轮支架通过锁紧装置锁紧于所述标签架;所述按压滚轮设置于所述滚轮支架。

本技术方案中,通过将滚轮支架铰接于标签架,实现了按压滚轮高度的调节,调节了按压滚轮将标签贴附于待贴装置上的按压力,增加了贴标装置的可靠性。

进一步,所述滚轮支架沿其长度方向上开设有调节孔,所述锁紧装置穿设于所述调节孔。

本技术方案中,用户能够左右调节将滚轮支架锁紧在标签架上的位置,增加了按压滚轮的自由度,方便了用户对按压滚轮进行调节。

进一步,所述机架上设有用于感应所述标签的感应器。

本技术方案中,通过感应器的设置,实现了标签的实时检测,便于贴标装置获取到标签是否倾斜或损坏,进一步增加了贴标装置的可靠性。

进一步,所述机架上设有调节支架,所述调节支架与所述传输组件之间的间距可调,所述感应器设置于所述调节支架上。

本技术方案中,通过调节孔的设置,实现了滚轮支架与传输组件之间间距的调节,便于在标签未贴附在待贴装置上的特定位置时,通过调节调节支架的高度,接口实现标签与待贴装置的校准,便于用户的操作。

进一步,所述标签辊组还包括限位辊,所述限位辊上套设有至少两个限位环,所述限位环用于设置于所述标签的两侧;所述限位环靠近所述标签的一端与所述限位辊轴线之间的间距,小于所述限位环远离所述标签的一端与所述限位辊轴线之间的间距。

本技术方案中,当标签在传输过程中倾斜时,标签能够抵接在限位环的倾斜面上,标签受到向中间运动压力,并迫使标签恢复正常传输状态,增加了标签传输时的可靠性。

进一步,所述出标轨道靠近所述传输组件的一端与所述传输组件之间设有预设间距。

本技术方案中,通过预设间距的设置,减小了断裂后的标签贴附在出标轨道上的可能,增加了标签传输时的可靠性。

与现有技术相比,本实用新型提供的一种自动贴标设备具有以下有益效果:

1、通过倾斜设置的出标轨道的设置,脱离出标轨道的标签能够直接贴附于待贴装置上,当待贴装置运动之后即可实现待贴装置上的标签与未贴附的标签分离,即可进行下一次的贴标动作,无需设置多余的裁切装置,增加了贴标机的贴标效率。

2、通过将滚轮支架铰接于标签架,实现了按压滚轮高度的调节,调节了按压滚轮将标签贴附于待贴装置上的按压力,增加了贴标装置的可靠性。

3、通过调节孔的设置,实现了滚轮支架与传输组件之间间距的调节,便于在标签未贴附在待贴装置上的特定位置时,通过调节调节支架的高度,接口实现标签与待贴装置的校准,便于用户的操作。

附图说明

下面将以明确易懂的方式,结合附图说明优选实施方式,对一种自动贴标设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种自动贴标设备的结构示意图;

图2是图1的a处局部放大图。

附图标号说明:10.传输组件,20.贴标组件,21.标签架,22.标签盘,23.标签辊组,231.传动辊,232.限位辊,233.限位环,24.出标轨道,25.按压滚轮,26.弹性垫,27.滚轮支架,271.锁紧装置,272.调节孔,30.感应器,31.调节支架,311.竖直孔,32.水平支架,321.水平孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。

为使图面简洁,各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分,它们并不代表其作为产品的实际结构。另外,以使图面简洁便于理解,在有些图中具有相同结构或功能的部件,仅示意性地绘示了其中的一个,或仅标出了其中的一个。在本文中,“一个”不仅表示“仅此一个”,也可以表示“多于一个”的情形。

根据本实用新型提供的一种实施例,如图1所示,一种自动贴标设备,包括:

机架(图中未示出),机架能够竖直放置的地面或工作平面上,机架上设有用于传输待贴装置(图中未示出)的传输组件10,传输组件10包括但不限于皮带、同步带和传输辊等用于传输部件等装置,本实施例中,传输组件10能够将待贴装置水平向右传输;机架上设有用于将标签(图中未示出)贴附于待贴装置上的贴标组件20,贴标组件20能够连接在机架上。

贴标组件20包括标签架21、标签盘22、标签辊组23以及出标轨道24。

标签架21设置于机架,实现了贴标组件20与机架的连接;标签盘22用于存储标签,标签盘22能够沿自身轴线方向转动,标签盘22能够设置于标签架21的上端,本实施例中,标签盘22的轴线水平设置;出标轨道24用于输出标签,出标轨道24能够设置在标签架21的下端,且靠近传输组件10,用于将标签贴附于待贴装置上;标签辊组23用于将标签从标签盘22传输至出标轨道24,本实施例中,标签辊组23包括至少一个设置在标签架21上的传动辊231,标签辊组23内的传动辊231均能够沿自身轴线方向进行转动。

出标轨道24靠近标签盘22的一端与传输组件10之间的间距,大于出标轨道24远离标签盘22的一端与传输组件10之间的间距,即出标轨道24倾斜设置于标签架21,出标轨道24的左端高于右端,因此,标签能够从出标轨道24的右端输出,并直接贴附于待贴装置上,继而待贴装置运动即可带动贴附于待贴装置上的标签与未贴附的标签分离,无需设置多余的裁切装置。

本实施例中,通过倾斜设置的出标轨道24的设置,脱离出标轨道24的标签能够直接贴附于待贴装置上,当待贴装置运动之后即可实现待贴装置上的标签与未贴附的标签分离,即可进行下一次的贴标动作,无需设置多余的裁切装置,增加了贴标机的贴标效率。

具体地,出标轨道24的出标方向与传输组件10的传输方向之间的夹角为10°~30°,优选地,夹角设置为15°;本技术方案中,通过出标方向与传输方向之间的夹角的限定,增加了贴附于待贴装置上的标签与未贴附的标签断裂的可靠性,进一步增加了贴标装置贴标的可靠性。

根据本实用新型提供的另一种实施例,如图1所示,一种自动贴标设备,本实施例与第一种实施例的区别在于按压滚轮25的设置。

在第一种实施例的基础上,本实施例中,标签架21上还设有用于将标签抵接于待贴装置上的按压滚轮25,按压滚轮25设置于出标轨道24靠近传输组件10的一端;具体地,按压滚轮25能够设置在出标轨道24的右端,标签脱离出标装置后,能够向待贴装置以及按压滚轮25的方向移动,标签继续运动之后,能够运动到按压滚轮25与待贴装置之间,按压滚轮25即可将标签紧密按压在待贴装置上。

同时,传输组件10向右传输待贴装置时,贴附于待贴装置上的标签与未贴附的标签之间的拉力不断增大,通过按压滚轮25的设置,减小了贴附于待贴装置上的标签与待贴装置分离的可能,增加了贴附于待贴装置上的标签与未贴附的标签断裂的可靠性。

本实施例中,通过按压滚轮25的设置,增加了贴标组件20贴标的可靠性,也增加了贴附于待贴装置上的标签与未贴附的标签断裂的可靠性。

优选地,按压滚轮25上套设有弹性垫26;通过弹性垫26的设置,进一步减小了贴附于待贴装置上的标签与待贴装置之间产生间隙的可能,继而增加了贴标装置贴标的可靠性。

根据上述实施例的改进,本实施例中,标签架21上设有滚轮支架27,滚轮支架27铰接于标签架21,滚轮支架27通过锁紧装置271锁紧于标签架21,具体地,锁紧装置271主要指螺母;按压滚轮25设置于滚轮支架27;由于按压滚轮25设置在滚轮支架27上,因此,按压滚轮25能够跟随滚轮之间运动;由于滚轮支架27铰接与标签架21,因此,滚轮支架27能够沿滚轮支架27与标签架21的铰接点转动,继而实现了滚轮支架27与传输组件10之间位置的调节,最终实现了按压滚轮25高度的调节。

本实施例中,通过将滚轮支架27铰接于标签架21,实现了按压滚轮25高度的调节,调节了按压滚轮25将标签贴附于待贴装置上的按压力,增加了贴标装置的可靠性。

优选地,滚轮支架27沿其长度方向上开设有调节孔272,调节孔272为腰型孔,即调节孔272能够开设在滚轮支架27上,锁紧装置271穿设于调节孔272,用户能够左右调节将滚轮支架27锁紧在标签架21上的位置,增加了按压滚轮25的自由度,方便了用户对按压滚轮25进行调节。

根据本实用新型提供的又一种实施例,如图1和图2所示,一种自动贴标设备,本实施例与第一种实施例的区别在于感应器30的设置。

在第一种实施例的基础上,本实施例中,机架上设有用于感应标签的感应器30;本实施例中,通过感应器30的设置,实现了标签的实时检测,便于贴标装置获取到标签是否倾斜或损坏,进一步增加了贴标装置的可靠性。

优选地,机架上设有调节支架31,调节支架31与传输组件10之间的间距可调,感应器30设置于调节支架31上;具体地,调节支架31上开设有竖直方向的竖直孔311,竖直孔311为腰型孔,本实施例中,通过调节孔272的设置,实现了滚轮支架27与传输组件10之间间距的调节,便于在标签未贴附在待贴装置上的特定位置时,通过调节调节支架31的高度,接口实现标签与待贴装置的校准,便于用户的操作。

具体地,调节支架31上还设有水平支架32,水平支架32上开设水平孔321,水平孔321为腰型孔,水平孔321能够沿水平支架32的长度方向开设,水平支架32在调节支架31上的水平位置可调;感应器30能够设置在水平支架32上,因此,感应器30竖直方向上的高度以及水平方向上的位置均可调。

根据上述任意一种实施例的改进,本实施例中,标签辊组23还包括限位辊232,本实施例中,限位辊232的轴线平行于标签辊组23中的传动辊231;限位辊232上套设有至少两个限位环233,限位环233用于设置于标签的两侧。

限位环233靠近标签的一端与限位辊232轴线之间的间距,小于限位环233远离标签的一端与限位辊232轴线之间的间距,即两个限位环233内侧的厚度小于限位环233外侧的厚度;具体地,限位环233的截面能够为梯形、三角形等截面,优选地,限位环233为半圆形截面。

本实施例中,当标签在传输过程中倾斜时,标签能够抵接在限位环233的倾斜面上,标签受到向中间运动压力,并迫使标签恢复正常传输状态,增加了标签传输时的可靠性。

根据上述任意一种实施例的改进,本实施例中,出标轨道24靠近传输组件10的一端与传输组件10之间设有预设间距,即出标轨道24的下端与传输组件10之间设有一定的间距,本实施例中,通过预设间距的设置,减小了断裂后的标签贴附在出标轨道24上的可能,增加了标签传输时的可靠性。

应当说明的是,上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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