一种不锈钢管集料装置的制作方法

本实用新型涉及料技术钢管集料领域，具体来说，涉及一种不锈钢管集料装置。

背景技术：

不锈钢管生产完成后需要进行整理成束状再送入自动包装机进行打包，一般都是人工完成这项工作，劳动强度大、人工成本较高且人工工作效率低，人工集料还有可能导致钢管掉落损伤，因此需要一种集料装置代替人工且能保护钢管不易掉落。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管集料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢管集料装置包括支撑架、集料箱和电动推杆，集料箱的内部设有曲面槽，支撑架由底板和支撑立柱组成，支撑立柱设置于底板，且支撑立柱的顶端设有第一铰接块，集料箱的箱底固接有第二铰接块，第一铰接块和第二铰接块通过销轴铰接；底板的一端安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆通过铰链与集料箱一端的底部铰接；集料箱前后两侧均设有门板。

优选的，门板与集料箱之间通过铰链连接，并且门板与集料箱之间还设有插销锁。

优选的，底板的底部还安装有多个滚轮。

优选的，所述支撑立柱的横向长度与所述集料箱的宽度相同。

优选的，曲面槽的内壁曲面粘覆有缓冲层。

更优选的，缓冲层是厚度为8~10mm的海绵胶布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的不锈钢管集料装置包括支撑架、集料箱和电动推杆，集料箱的内部设有曲面槽，支撑架由底板和支撑立柱组成，支撑立柱设置于底板，且支撑立柱的顶端设有第一铰接块，集料箱的箱底固接有第二铰接块，第一铰接块和第二铰接块通过销轴铰接；底板的一端安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆通过铰链与集料箱一端的底部铰接；集料箱前后两侧均设有门板。与现有技术对比，本实用新型利用电动推杆的伸缩使得集料箱绕支撑立柱顶部运动形成倾斜或者平放状态，接料时，锁紧门板，电动推杆伸长使集料箱倾斜，制管机制备的钢管缓慢倾斜滑落至集料箱内的曲面槽，钢管不易损伤，且曲面槽内设有缓冲层进一步保护钢管不在落下过程中碰坏。同时，由于曲面槽的横截面呈半圆状可使多根钢管形成束状，方便后续自动打包机成束包装。接料后，电动推杆的伸缩杆缩回使集料箱呈水平状态，此时，只需人工推送至制定工位打开门板，电动推杆的伸缩杆根据实际需要伸长时集料箱呈一定程度的倾斜，利用重力作用成束滑落送至自动包装机进行包装，人工劳动强度低，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种不锈钢管集料装置应用于制管机接料的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种不锈钢管集料装置的集料箱示意图。

图3是根据本实用新型实施例的一种不锈钢管集料装置的电动推杆、支撑立柱分别与集料箱铰接示意图。

在图1至图3中：

a1制管机；

1支撑架、1-1底板、1-2支撑立柱、1-3滚轮；

2集料箱、2-1曲面槽、2-2门板；

3电动推杆；

4-1第一铰接块、4-2第二铰接块、4-3销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至3，本实施例的不锈钢管集料装置包括支撑架1、集料箱2和电动推杆3，支撑架由底板1-1和支撑立柱1-2组成，底板1-1的底部还安装有多个滚轮1-3以方便工人推送，节省用力。

支撑立柱1-2设置于底板1-1的中部，且支撑立柱1-2的顶端设有第一铰接块4-1，集料箱2的箱底的中部固接有第二铰接块4-2，第一铰接块4-1和第二铰接块4-2通过销轴4-3铰接，底板1-1的一端安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩杆通过铰链与集料箱2一端的底部铰接,支撑立柱1-2与集料箱2之间的销轴4-3既作为支撑点又作为转动支点，如此可使得电动推杆3顺利改变集料箱2的倾斜状态及角度,结构简单但适用范围广，实用性强，造价成本低可推广使用。

集料箱2前后两侧均设有门板2-2。门板2-2与集料箱2之间通过铰链连接，并且门板2-2与集料箱2之间还设有插销锁。同时，集料箱2的内部设有曲面槽2-1以实现钢管自动整理成束，实现成束输送。本实施例，曲面槽2-1的内壁曲面粘覆有缓冲层，该缓冲层是厚度为8~10mm的海绵胶布，如此可以有效防止钢管在掉落过程摔坏。

为使支撑立柱能够提供足够的支撑力，本实施例的支撑立柱的横向长度与所述集料箱的宽度相同。

本实施例的大概运作过程如下，生产成型的不锈钢管8从制管机a1被推出，前端受重力自然往下倾斜，并沿倾斜的曲面槽2-1自然缓慢滑落，此过程自然不会发生暴力碰撞有效保护钢管，且在曲面槽2-1内自动形成束状，卸料时利用重力作用滑落节省力气，降低工人劳动强度，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种不锈钢管集料装置，其特征在于，包括支撑架、集料箱和伸缩电机，所述集料箱的内部设有曲面槽，所述曲面槽的内壁曲面粘覆有缓冲层，所述缓冲层为海绵胶布；

所述支撑架由底板和支撑立柱组成，所述支撑立柱设置于底板的中部，且所述支撑立柱的顶端设有第一铰接块，所述集料箱的箱底中部固接有第二铰接块，第一铰接块和第二铰接块通过销轴铰接；

所述底板的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆通过铰链与所述集料箱一端的底部铰接；

所述集料箱前后两侧均设有门板。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管集料装置，其特征在于，所述门板与集料箱之间通过铰链连接，并且门板与集料箱之间还设有插销锁。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管集料装置，其特征在于，所述底板的底部还安装有多个滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管集料装置，其特征在于，所述支撑立柱的横向长度与所述集料箱的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管集料装置，其特征在于，缓冲层的厚度为8~10mm。

技术总结
本实用新型涉及一种不锈钢管集料装置，其包括支撑架、集料箱和伸缩电机，与现有技术对比，本实用新型利用电动推杆的伸缩使得集料箱绕支撑立柱顶部运动形成倾斜或者平放状态，接料时，锁紧门板，电动推杆伸长使集料箱倾斜，制管机制备的钢管缓慢倾斜滑落至集料箱内的曲面槽，钢管不易损伤，且曲面槽内设有缓冲层进一步保护钢管不在落下过程中碰坏。同时，由于曲面槽的横截面呈半圆状可使多根钢管形成束状，方便后续自动打包机成束包装。卸料时，利用重力作用成束滑落送至自动包装机进行包装，人工劳动强度低，工作效率高。

技术研发人员：李军亮;李新光
受保护的技术使用者：化州市英煌不锈钢制管有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.06.30