一种具有空气锤的下料仓的制作方法

本实用新型涉及下料仓技术领域，尤其涉及一种具有空气锤的下料仓。

背景技术：

在工厂的生产线上，其中有一段工序为粉料经入口进入下料仓内储存，再从下料仓出口下料而进行下一步加工。对于医药玻璃制造行业、人造大理石板制造行业、微晶石板制造行业、陶瓷制造行业，粉状原料在通过料仓投入使用时，常常会累积在料仓的内壁上，不仅造成原料一定的浪费，而且也影响料仓的卫生状况。由于有些粉料需要加入液体溶剂混合搅拌，使得粉料变得湿润、粘稠，更容易粘接在下料仓的内壁上，长此以往，下料仓的下料口被堵塞而影响下料速度。在现有技术中，下料仓装粉料后一般都是靠粉料自身装填高度的重力进行下料，粉料极易附在仓壁上不流动，下料速度慢，影响下料仓正常工作，靠人工用木棒捅，导致了整条生产线的生产能力下降，不能正常运行的问题。

现有的下料仓也有一些带有振动电机，通过振动电机左右振动促进下料速度。中国实用新型专利cn203222488u公开了一种带振动装置的下料仓，包括下料仓本体、进料口和出料口，其特征在于下料仓本体上分别设有进料口和出料口，在下料仓本体上设有振动电机和振动板，振动电机连接在振动板上，振动板连接在下料仓本体的下锥形部上。由于有些产品的特殊加工工艺，使得粉料变得非常湿润、粘稠，附着力较大，极易粘接在下料仓的内壁上，现有下料仓的振动电机的振动波是相对于下料仓的内壁左右振动或上下振动促进下料，振动幅度很小，只能促进粘接在下料仓内壁的最表面一层粉料下料，并不能从根本上解决下料缓慢的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下料速度快的具有空气锤的下料仓。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种具有空气锤的下料仓，包括一下料仓本体，所述下料仓本体包括从上至下依次连接的进料口、圆柱部、锥形部以及出料口，所述锥形部的外壁面上设置有桥梁状的第一连接板，所述第一连接板上设置有空气锤，所述空气锤相对于所述锥形部的外壁面垂直设置。

进一步地，所述锥形部的外壁面上设置有桥梁状的第二连接板，所述第二连接板上设置有振动电机。

进一步地，所述锥形部与所述出料口之间设置有用于控制下料的下料装置。

进一步地，所述下料装置包括设置于所述锥形部与所述出料口之间的框架，所述框架的右侧设置有气缸，所述框架的相向内侧设置有对应的导向槽，所述导向槽内滑动连接有用于下料和阻止下料的隔板，所述气缸的推杆与所述隔板的右侧面连接。

进一步地，所述第一连接板在所述锥形部的外壁面上的连接位置与所述出料口之间的距离是所述锥形部的母线长度的1/3-1/2。

进一步地，所述第二连接板在所述锥形部的外壁面上的连接位置与所述出料口之间的距离是所述锥形部的母线长度的1/3-1/2。

进一步地，所述锥形部的外壁面的所述第一连接板所在的位置焊接有第一加厚板。

进一步地，所述锥形部的外壁面的所述第二连接板所在的位置焊接有第二加厚板。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的具有空气锤的下料仓结构简单，通过气动空气锤垂直敲打下料仓锥形部的外壁面而促进粉料下料，空气锤产生的振动波与锥形部的外壁面相垂直，相对于现有振动电机的左右振动或上下振动的技术方案，振动频率更大，下料更加顺畅，下料速度更快。此外，下料装置通过气缸带动隔板在框架的导向槽上滑动而控制下料仓下料，控制精度高，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型提供一种具有空气锤的下料仓的结构示意图；

附图标记说明：1-下料仓本体，2-进料口，3-圆柱部，4-锥形部，5-第一连接板，6-空气锤，7-框架，8-出料口，9-第二连接板，10-振动电机，11-隔板，12-导向槽，13-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：文中的术语“外壁面”、“内侧”、“左侧”、“右侧”、“上方”、“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1，本实施例提供一种具有空气锤的下料仓，包括一下料仓本体1，下料仓本体1包括从上至下依次连接的进料口2、圆柱部3、锥形部4以及出料口8，锥形部4的外壁面上设置有桥梁状的第一连接板5，第一连接板5上设置有空气锤6，空气锤6相对于锥形部4的外壁面垂直设置，优选地，锥形部4的外壁面的第一连接板5所在的位置焊接有第一加厚板，第一加厚板可有效地防止空气锤长此以往敲打振动下料仓本体1而损坏锥形部4的外壁面。还可以将现有振动电机10的左右振动或上下振动的技术方案与空气锤6垂直振动的技术方案相结合进行使用，下料效果更好，具体地，在锥形部4的外壁面上设置有桥梁状的第二连接板9，第二连接板9上设置有振动电机10。优选地，锥形部4的外壁面的第二连接板9所在的位置焊接有第二加厚板。

在本实施例中，锥形部4与出料口8之间设置有用于随时控制下料的下料装置，下料装置包括设置于锥形部4与出料口8之间的框架7，框架7的右侧设置有气缸13，框架7的相向内侧设置有对应的导向槽12，导向槽12内滑动连接有用于下料和阻止下料的隔板11，气缸13的推杆与隔板11的右侧面连接。

作为本实施例的一种优选实施方式，第一连接板5在锥形部4的外壁面上的连接位置与出料口8之间的距离是锥形部4的母线长度的1/3-1/2；第二连接板9在锥形部4的外壁面上的连接位置与出料口8之间的距离是锥形部4的母线长度的1/3-1/2。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的具有空气锤的下料仓结构简单，通过气动空气锤6垂直敲打下料仓的锥形部4的外壁面而促进粉料下料，空气锤6产生的振动波与锥形部4的外壁面相垂直，相对于现有振动电机10的左右振动或上下振动的技术方案，振动频率更大，下料更加顺畅，下料速度更快。此外，下料装置通过气缸13带动隔板11在框架7的导向槽12上滑动而控制下料仓下料，控制精度高，使用方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有空气锤的下料仓，包括一下料仓本体，所述下料仓本体包括从上至下依次连接的进料口、圆柱部、锥形部以及出料口，其特征在于：所述锥形部的外壁面上设置有桥梁状的第一连接板，所述第一连接板上设置有空气锤，所述空气锤相对于所述锥形部的外壁面垂直设置。

2.根据权利要求1所述一种具有空气锤的下料仓，其特征在于：所述锥形部的外壁面上设置有桥梁状的第二连接板，所述第二连接板上设置有振动电机。

3.根据权利要求1或2所述一种具有空气锤的下料仓，其特征在于：所述锥形部与所述出料口之间设置有用于控制下料的下料装置。

4.根据权利要求3所述一种具有空气锤的下料仓，其特征在于：所述下料装置包括设置于所述锥形部与所述出料口之间的框架，所述框架的右侧设置有气缸，所述框架的相向内侧设置有对应的导向槽，所述导向槽内滑动连接有用于下料和阻止下料的隔板，所述气缸的推杆与所述隔板的右侧面连接。

5.根据权利要求1所述一种具有空气锤的下料仓，其特征在于：所述第一连接板在所述锥形部的外壁面上的连接位置与所述出料口之间的距离是所述锥形部的母线长度的1/3-1/2。

6.根据权利要求2所述一种具有空气锤的下料仓，其特征在于：所述第二连接板在所述锥形部的外壁面上的连接位置与所述出料口之间的距离是所述锥形部的母线长度的1/3-1/2。

7.根据权利要求1所述一种具有空气锤的下料仓，其特征在于：所述锥形部的外壁面的所述第一连接板所在的位置焊接有第一加厚板。

8.根据权利要求2所述一种具有空气锤的下料仓，其特征在于：所述锥形部的外壁面的所述第二连接板所在的位置焊接有第二加厚板。

技术总结
本实用新型公开了一种具有空气锤的下料仓，包括一下料仓本体，所述下料仓本体包括从上至下依次连接的进料口、圆柱部、锥形部以及出料口，所述锥形部的外壁面上设置有桥梁状的第一连接板，所述第一连接板上设置有空气锤，所述空气锤相对于所述锥形部的外壁面垂直设置。本实用新型的具有空气锤的下料仓结构简单，通过气动空气锤垂直敲打下料仓锥形部的外壁面而促进粉料下料，空气锤产生的振动波与锥形部的外壁面相垂直，振动频率更大，下料更加顺畅。

技术研发人员：谢屹
受保护的技术使用者：惠州市彩玉微晶新材有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.07.14