技术领域:
本实用新型涉及一种吊带自动解挂装置。
背景技术:
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在大型机械、设备安装过程中,现有的吊具在设备吊装入位后需要人员上到顶端摘钩,工作条件十分危险。
技术实现要素:
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本实用新型的目的是提供一种吊带自动解挂装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种吊带自动解挂装置,其组成包括:杆状电机,所述的杆状电机通过螺栓固定在机壳内,所述的机壳焊接在吊具主体上,所述的吊具主体下端的通孔内分别装有衬套、长衬套,所述的衬套、所述的长衬套的内孔穿有螺杆吊轴,所述的螺杆吊轴通过螺纹与内螺纹齿轮连接,所述的内螺纹齿轮与小齿轮啮合,所述的小齿轮安装在小轴上,所述的小轴与所述的杆状电机通过联轴器连接。
吊带自动解挂装置,所述的吊具主体成m型结构,所述的吊具主体的上端分别开有凹槽,所述的凹槽内通过承载销装有吊环,所述的承载销端部孔内穿有开口销。
吊带自动解挂装置,所述的机壳通过螺栓装有端盖,所述的端盖上镶有小轴套,所述的小轴穿入所述的轴小套,所述的小轴的台肩与所述的小轴套端面贴合,所述的机壳侧面开有沉头螺纹孔,所述的螺纹孔内装有凸头螺栓,所述的凸头螺栓的秃头与所述的螺杆吊轴的侧槽侧壁贴合。
吊带自动解挂装置,所述的机壳内装有一组定位套,一组轴承分别与所述的定位套贴合,所述的轴承与所述的内螺纹齿轮端面贴合。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型具有螺杆吊轴,通过所述的内螺纹齿轮转动驱动所述的螺杆吊轴产生轴向移动,当所述的螺杆吊轴的头部抽出到达吊具内表面齐平时,吊装时挂入的吊带彻底脱离螺杆吊轴,实现摘挂效果,从而避免需要人员到起竖后的设备上完成摘挂作业,防止危险发生。
2.本实用新型的结构采用螺纹对螺杆吊轴限位,因而螺杆吊轴不会无组织轴向回退,吊装时不会产生脱钩现象,保障吊装过程的安全稳定。
3.本实用新型的m型吊具主体具有两个分别独立的吊带挂载空间,这一结构可以根据需要实现单侧摘挂或双侧同时摘挂,具有良好的工作适应性。
当所述的杆状电机通电时,所述的杆状电机驱动所述的小轴转动,所述的小轴带动所述的小齿轮转动,所述的小齿轮通过啮合驱动内螺纹齿轮转动,所述的内螺纹齿轮通过内螺纹驱动所述的螺杆吊轴的螺纹部分产生轴向移动,所述的凸头螺栓的凸头在所述的螺杆吊轴的侧槽内,限制所述的螺杆吊轴产生可能的周向转动,保证所述的螺杆吊轴只会沿轴向移动。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的侧视结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
一种吊带自动解挂装置,其组成包括:杆状电机1,所述的杆状电机通过螺栓固定在机壳9内,所述的机壳焊接在吊具主体14上,所述的吊具主体下端的通孔内分别装有衬套13、长衬套15,所述的衬套、所述的长衬套的内孔穿有螺杆吊轴7,所述的螺杆吊轴通过螺纹与内螺纹齿轮6连接,所述的内螺纹齿轮与小齿轮3啮合,所述的小齿轮安装在小轴2上,所述的小轴与所述的杆状
实施例2:
根据实施例1所述的吊带自动解挂装置,所述的吊具主体成m型结构,所述的吊具主体的上端分别开有凹槽,所述的凹槽内通过承载销17装有吊环16,所述的承载销端部孔内穿有开口销。
实施例3:
根据实施例1或2所述的吊带自动解挂装置,所述的机壳通过螺栓装有端盖5,所述的端盖上镶有小轴套4,所述的小轴穿入所述的小轴套,所述的小轴的台肩与所述的小轴套的端面贴合,所述的机壳侧面开有沉头螺纹孔,所述的螺纹孔内装有凸头螺栓8,所述的凸头螺栓的凸头与所述的螺杆吊轴的侧槽侧壁贴合。
实施例4:
根据实施例1或2所述的吊带自动解挂装置,所述的机壳内装有一组定位套11,一组轴承10分别与所述的定位套贴合,所述的轴承与所述的内螺纹齿轮端面贴合。
1.一种吊带自动解挂装置,其组成包括:杆状电机,其特征是:所述的杆状电机通过螺栓固定在机壳内,所述的机壳焊接在吊具主体上,所述的吊具主体下端的通孔内分别装有衬套、长衬套,所述的衬套、所述的长衬套的内孔穿有螺杆吊轴,所述的螺杆吊轴通过螺纹与内螺纹齿轮连接,所述的内螺纹齿轮与小齿轮啮合,所述的小齿轮安装在小轴上,所述的小轴与所述的杆状电机通过联轴器连接。
2.根据权利要求1所述的吊带自动解挂装置,其特征是:所述的吊具主体成m型结构,所述的吊具主体的上端分别开有凹槽,所述的凹槽内通过承载销装有吊环,所述的承载销端部孔内穿有开口销。
3.根据权利要求1或2所述的吊带自动解挂装置,其特征是:所述的机壳通过螺栓装有端盖,所述的端盖上镶有小轴套,所述的小轴穿入所述的小轴套,所述的小轴的台肩与所述的小轴套端面贴合,所述的机壳侧面开有沉头螺纹孔,所述的螺纹孔内装有凸头螺栓,所述的凸头螺栓的凸头与所述的螺杆吊轴的侧槽侧壁贴合。
4.根据权利要求1或2所述的吊带自动解挂装置,其特征是:所述的机壳内装有一组定位套,一组轴承分别与所述的定位套贴合,所述的轴承与所述的内螺纹齿轮端面贴合。