一种套筒标准件自动矫正打码装置的制作方法

本实用新型涉及一种打码装置，具体说是一种套筒标准件自动矫正打码装置。

背景技术：

套筒状标准件是常用的标准件之一，套筒标准件需要进行打码，传统的方式采用人工拿住标准件进行打码，因此打码不够整齐，且存在较大的偏差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种套筒标准件自动矫正打码装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种套筒标准件自动矫正打码装置，包括输送带和固定在输送带一侧的挡板，挡板中间部位固定有水平的档杆，挡板对侧设置有外部限位板，挡板、外部限位板用于防止套筒标准件滚落，输送带的末端通过固定板固定有漏斗形的导向筒，导向筒出料端则设置有水平的校直筒，导向筒、校直筒下侧开有缺口，输送带输出端设置有水平的打码平台，打码平台一侧设置光电感应开关，光电感应开关处的打码平台上方则设置有打码机，打码平台出料端设置有倾斜的下料台。

本实用新型可以代替人工进行打码，不仅自动化程度高效率高，而且充分保证套筒标准件打码位置的一致性。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型导向筒、校直筒的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1图2所示，一种套筒标准件自动矫正打码装置，包括输送带1和固定在输送带1一侧的挡板2，挡板2中间部位固定有水平的档杆3，挡板2对侧设置有外部限位板4，输送带1的末端通过固定板固定有漏斗形的导向筒5，导向筒5出料端则设置有水平的校直筒6，导向筒5、校直筒6下侧开有缺口7，输送带1输出端设置有水平的打码平台8，打码平台8一侧设置光电感应开关9，光电感应开关9处的打码平台8上方则设置有打码机10，打码平台8出料端设置有倾斜的下料台11，下料台11的两侧设置有导向挡板12。

套筒标准件在输送带1上输送移动时，如果直立状态的套筒标准件，则会在档杆3的阻挡作用下放倒，经过档杆3后的套筒标准件在输送带1上大多情况下倾斜，继续向前移动，通过导向筒5后，由于导向筒5逐渐变窄，使套筒标准件得到矫正校直，导向筒5末端直径等于套筒标准件直径，套筒标准件直径略小于校直筒6内直径，使套筒标准件在输送带上水平摆正输送，套筒标准件被光电开关感应到时，立即停止输送带1转动，此时套筒标准件并未完全脱离校直筒6，然后打码机打印头下降在套筒标准件上打码，打码完成后，输送带1才继续转动输送，如此不断进行打码，使打码的位置几乎保持相同。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种套筒标准件自动矫正打码装置，其特征在于：包括输送带和固定在输送带一侧的挡板，挡板中间部位固定有水平的档杆，挡板对侧设置有外部限位板，输送带的末端通过固定板固定有漏斗形的导向筒，导向筒出料端则设置有水平的校直筒，导向筒、校直筒下侧开有缺口，输送带输出端设置有水平的打码平台，打码平台一侧设置光电感应开关，光电感应开关处的打码平台上方则设置有打码机，打码平台出料端设置有倾斜的下料台。

2.如权利要求1所述的一种套筒标准件自动矫正打码装置，其特征在于：下料台的两侧设置有导向挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种套筒标准件自动矫正打码装置，包括输送带和固定在输送带一侧的挡板，挡板中间部位固定有水平的档杆，挡板对侧设置有外部限位板，输送带的末端通过固定板固定有漏斗形的导向筒，导向筒出料端则设置有水平的校直筒，导向筒、校直筒下侧开有缺口，输送带输出端设置有水平的打码平台，打码平台一侧设置光电感应开关，光电感应开关处的打码平台上方则设置有打码机，打码平台出料端设置有倾斜的下料台。本实用新型可以代替人工进行打码，不仅自动化程度高效率高，而且充分保证套筒标准件打码位置的一致性。

技术研发人员：陈永臻;朱本东;潘现杰
受保护的技术使用者：山东高强紧固件有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.07