一种磁性排屑机导槽结构的制作方法

本实用新型涉及一种排屑机组件，具体是一种磁性排屑机导槽结构。

背景技术：

磁性排屑机利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑，或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至指定的排屑箱中。

磁性排屑机通过动力装置将链板设置在轨道内运转，形成磁性带，但是，现有的轨道，不便于将链板两侧的链条上油，影响其运转效率，缩短其使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种磁性排屑机导槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁性排屑机导槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁性排屑机导槽结构，包括排屑机主体、输送台，所述排屑机主体的左右两侧内壁均固定有轨道槽，轨道槽的截面为横向的“h”型结构，且轨道槽的内侧上下端均为凸起结构，轨道槽的上下端的槽内设置有链条带，链条带的内侧安装有连接件，链条带之间通过连接件安装有链板；所述轨道槽与排屑机主体之间形成缓冲仓，轨道槽的上端开设有上油槽，上油槽与缓冲仓连通，轨道槽的下端开设有下油槽，下油槽与缓冲仓连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上油槽、下油槽均为细长槽状结构。所述输送台的上端两侧均固定有侧挡板，输送台的下端左右两侧均固定有限位块，所述排屑机主体的左右两侧外壁分别设置有上油口、排油阀，上油口位于排油阀的上方，且排油阀位于缓冲仓的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的轨道槽的截面为横向的“h”型，外侧与排屑机主体形成缓冲仓，储存油，轨道槽内部开设有下油槽、上油槽，通过缓冲仓连接轨道槽上下两端，由于润滑链条，且使得链条可以充分的润滑，并减少润滑油的使用，缓冲仓同时可以回收利用润滑油，避免浪费，同时，减少油污污染。

附图说明

图1为一种磁性排屑机导槽结构的截面结构示意图。

图中：1、排屑机主体；2、排油阀；3、轨道槽；4、输送台；5、侧挡板；6、缓冲仓；7、链板；8、限位块；9、上油口；10、链条带；11、下油槽；12、上油槽；13、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种磁性排屑机导槽结构，包括排屑机主体1、输送台4，所述排屑机主体1的左右两侧内壁均固定有轨道槽3，轨道槽3的截面为横向的“h”型结构，且轨道槽3的内侧上下端均为凸起结构，轨道槽3的上下端的槽内设置有链条带10，链条带10的内侧安装有连接件13，链条带10之间通过连接件13安装有链板7；所述轨道槽3与排屑机主体1之间形成缓冲仓6，轨道槽3的上端开设有上油槽12，上油槽12与缓冲仓6连通，轨道槽3的下端开设有下油槽11，下油槽11与缓冲仓6连通。

进一步的，所述上油槽12、下油槽11均为细长槽状结构。所述输送台4的上端两侧均固定有侧挡板5，输送台4的下端左右两侧均固定有限位块8，所述排屑机主体1的左右两侧外壁分别设置有上油口9、排油阀2，上油口9位于排油阀2的上方，且排油阀2位于缓冲仓6的外侧。

具体的，本实用新型在运行时，链板7与链条带10连接在轨道槽3之间运转，链板7上端为磁石材质，或上端设置有磁石，带动输送台4上端的物料屑运动，轨道槽3的内侧设置为凸起结构，起到对链条带10的限位作用，保证链板7平稳运用，防止链条带10脱轨，同时，为了使得链条带10运转流畅，通过上油口9将润滑油注入到轨道槽3的上端，在链条带10的转动下，润滑油扩散开，部分油从上油槽12流入到缓冲仓6内，然后通过下油槽11排到下侧的链条带10，使得润滑油充分的利用，扩散的更加均匀达到对链条带10更好的润滑效果。同时，可以开启排油阀2对缓冲仓6内的油进行排出清理，回收或再利用，避免浪费。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在运行时，链板7与链条带10连接在轨道槽3之间运转，链板7上端为磁石材质，或上端设置有磁石，带动输送台4上端的物料屑运动，轨道槽3的内侧设置为凸起结构，起到对链条带10的限位作用，保证链板7平稳运用，防止链条带10脱轨，同时，为了使得链条带10运转流畅，通过上油口9将润滑油注入到轨道槽3的上端，在链条带10的转动下，润滑油扩散开，部分油从上油槽12流入到缓冲仓6内，然后通过下油槽11排到下侧的链条带10，使得润滑油充分的利用，扩散的更加均匀达到对链条带10更好的润滑效果。同时，可以开启排油阀2对缓冲仓6内的油进行排出清理，回收或再利用，避免浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磁性排屑机导槽结构，包括排屑机主体(1)、输送台(4)，其特征在于，所述排屑机主体(1)的左右两侧内壁均固定有轨道槽(3)，轨道槽(3)的截面为横向的“h”型结构，且轨道槽(3)的内侧上下端均为凸起结构，轨道槽(3)的上下端的槽内设置有链条带(10)，链条带(10)的内侧安装有连接件(13)，链条带(10)之间通过连接件(13)安装有链板(7)；

所述轨道槽(3)与排屑机主体(1)之间形成缓冲仓(6)，轨道槽(3)的上端开设有上油槽(12)，上油槽(12)与缓冲仓(6)连通，轨道槽(3)的下端开设有下油槽(11)，下油槽(11)与缓冲仓(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种磁性排屑机导槽结构，其特征在于，所述上油槽(12)、下油槽(11)均为细长槽状结构。

3.根据权利要求1所述的一种磁性排屑机导槽结构，其特征在于，所述输送台(4)的上端两侧均固定有侧挡板(5)，输送台(4)的下端左右两侧均固定有限位块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种磁性排屑机导槽结构，其特征在于，所述排屑机主体(1)的左右两侧外壁分别设置有上油口(9)、排油阀(2)，上油口(9)位于排油阀(2)的上方，且排油阀(2)位于缓冲仓(6)的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种磁性排屑机导槽结构，包括排屑机主体、输送台，所述排屑机主体的左右两侧内壁均固定有轨道槽，轨道槽的截面为横向的“H”型结构，且轨道槽的内侧上下端均为凸起结构，轨道槽的上下端的槽内设置有链条带，链条带的内侧安装有连接件，链条带之间通过连接件安装有链板,本实用新型的轨道槽的截面为横向的“H”型，外侧与排屑机主体形成缓冲仓，储存油，轨道槽内部开设有下油槽、上油槽，通过缓冲仓连接轨道槽上下两端，由于润滑链条，且使得链条可以充分的润滑，并减少润滑油的使用，缓冲仓同时可以回收利用润滑油，避免浪费，同时，减少油污污染。

技术研发人员：孙虎
受保护的技术使用者：张家港市浦尔机械有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.07.03