一种纺纱用自动络筒机的制作方法

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体涉及一种纺纱用自动络筒机。

背景技术：

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布；所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了；纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱折感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

但是，现有的纺纱用自动络筒机存在的工作效率低，缺乏灵活性，且不能根据需求有效的变换纺纱效果，抗震性差，缺乏实用效果的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种纺纱用自动络筒机，工作效率高，具有灵活性，且能够根据需求有效的变换纺纱效果，增强抗震性，达到最佳纺纱络筒效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种纺纱用自动络筒机，它包含操作台、缓震层、络筒组件、络丝片、第一伸缩套管、第二伸缩套管、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第二调节阀、转动轴承b、转动轴承a、滚轮、第一调节阀、机箱和电源线，所述操作台的内部设置有缓震层，操作台的下部连接安装有滚轮，操作台两侧的上端分别连接有第一伸缩套管与第二伸缩套管，第一伸缩套管与第二伸缩套管的上部对应连接有第一伸缩杆与第二伸缩杆，且第一伸缩套管与第二伸缩套管上分别设置有第一调节阀与第二调节阀，第一伸缩杆与第二伸缩杆的上端分别连接转动轴承b与转动轴承a，转动轴承b左侧与机箱对应连接，转动轴承a右侧与络筒组件对应连接，且络筒组件右侧安装在机箱内，络筒组件表面连接有络丝片，机箱的右上部连接有电源线。

优选的，所述络筒组件包含电热线和温控芯片，电热线连接设置在络筒组件的内侧，且电热线上连接温控芯片。

优选的，所述机箱的内部电性连接控制线路板，控制线路板的前端电性连接显示屏，且显示屏的右上侧电性连接有指示灯。

优选的，所述缓震层具体为长方体弹簧层。

优选的，所述转动轴承b、转动轴承a分别为不锈钢滚珠轴承。

优选的，所述温控芯片型号具体为fy3x。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过络筒组件、络丝片、电热线、温控芯片与缓震层的配合设置，有利于工作效率高，具有灵活性，且能够根据需求有效的变换纺纱效果，增强抗震性，达到最佳纺纱络筒效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的络筒组件结构示意图；

图3是本实用新型的机箱内部结构示意图。

附图标记说明：操作台1、缓震层2、络筒组件3、电热线31、温控芯片32、络丝片4、第一伸缩套管5、第二伸缩套管6、第一伸缩杆7、第二伸缩杆8、第二调节阀9、转动轴承b10、转动轴承a11、滚轮12、第一调节阀13、机箱14、电源线15、控制线路板16、显示屏17、指示灯18。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种纺纱用自动络筒机，它包含操作台1、缓震层2、络筒组件3、络丝片4、第一伸缩套管5、第二伸缩套管6、第一伸缩杆7、第二伸缩杆8、第二调节阀9、转动轴承b10、转动轴承a11、滚轮12、第一调节阀13、机箱14和电源线15，所述操作台1的内部设置有缓震层2，操作台1的下部连接安装有滚轮12，操作台1两侧的上端分别连接有第一伸缩套管5与第二伸缩套管6，第一伸缩套管5与第二伸缩套管6的上部对应连接有第一伸缩杆7与第二伸缩杆8，且第一伸缩套管5与第二伸缩套管6上分别设置有第一调节阀13与第二调节阀9，第一伸缩杆7与第二伸缩杆8的上端分别连接转动轴承b10与转动轴承a11，转动轴承b10左侧与机箱14对应连接，转动轴承a11右侧与络筒组件3对应连接，且络筒组件3右侧安装在机箱14内，络筒组件3表面连接有络丝片4，机箱14的右上部连接有电源线15，所述络筒组件3包含电热线31和温控芯片32，电热线31连接设置在络筒组件3的内侧，且电热线31上连接温控芯片32，所述机箱14的内部电性连接控制线路板16，控制线路板16的前端电性连接显示屏17，且显示屏17的右上侧电性连接有指示灯18，所述缓震层2具体为长方体弹簧层，所述转动轴承b10、转动轴承a11分别为不锈钢滚珠轴承，所述温控芯片32型号具体为fy3x。

本实用新型的工作原理：使用时，在操作台1与缓震层2的配合下提高减震效果，利用第一伸缩套管5、第二伸缩套管6、第一伸缩杆7、第二伸缩杆8、第二调节阀9与第一调节阀13的调节配合完成后，通过控制线路板16电性连接显示屏17的操作下，利用络筒组件3、电热线31和温控芯片32带动络丝片4进行工作使得能够灵活调节改变纺纱效率，安全可靠。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种纺纱用自动络筒机，其特征在于：它包含操作台(1)、缓震层(2)、络筒组件(3)、络丝片(4)、第一伸缩套管(5)、第二伸缩套管(6)、第一伸缩杆(7)、第二伸缩杆(8)、第二调节阀(9)、转动轴承b(10)、转动轴承a(11)、滚轮(12)、第一调节阀(13)、机箱(14)和电源线(15)，所述操作台(1)的内部设置有缓震层(2)，操作台(1)的下部连接安装有滚轮(12)，操作台(1)两侧的上端分别连接有第一伸缩套管(5)与第二伸缩套管(6)，第一伸缩套管(5)与第二伸缩套管(6)的上部对应连接有第一伸缩杆(7)与第二伸缩杆(8)，且第一伸缩套管(5)与第二伸缩套管(6)上分别设置有第一调节阀(13)与第二调节阀(9)，第一伸缩杆(7)与第二伸缩杆(8)的上端分别连接转动轴承b(10)与转动轴承a(11)，转动轴承b(10)左侧与机箱(14)对应连接，转动轴承a(11)右侧与络筒组件(3)对应连接，且络筒组件(3)右侧安装在机箱(14)内，络筒组件(3)表面连接有络丝片(4)，机箱(14)的右上部连接有电源线(15)。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱用自动络筒机，其特征在于：所述络筒组件(3)包含电热线(31)和温控芯片(32)，电热线(31)连接设置在络筒组件(3)的内侧，且电热线(31)上连接温控芯片(32)。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱用自动络筒机，其特征在于：所述机箱(14)的内部电性连接控制线路板(16)，控制线路板(16)的前端电性连接显示屏(17)，且显示屏(17)的右上侧电性连接有指示灯(18)。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱用自动络筒机，其特征在于：所述缓震层(2)具体为长方体弹簧层。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱用自动络筒机，其特征在于：所述转动轴承b(10)、转动轴承a(11)分别为不锈钢滚珠轴承。

6.根据权利要求2所述的一种纺纱用自动络筒机，其特征在于：所述温控芯片(32)型号具体为fy3x。

技术总结
一种纺纱用自动络筒机，它涉及纺纱技术领域。它包含操作台、缓震层、络筒组件、络丝片、第一伸缩套管、第二伸缩套管、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第二调节阀、转动轴承B、转动轴承A、滚轮、第一调节阀、机箱和电源线，所述操作台的内部设置有缓震层，操作台的下部连接安装有滚轮，操作台两侧的上端分别连接有第一伸缩套管与第二伸缩套管，第一伸缩套管与第二伸缩套管的上部对应连接有第一伸缩杆与第二伸缩杆。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过络筒组件、络丝片、电热线、温控芯片与缓震层的配合设置，有利于工作效率高，具有灵活性，且能够根据需求有效的变换纺纱效果，增强抗震性，达到最佳纺纱络筒效果。

技术研发人员：胡凡学;吴昊翔
受保护的技术使用者：江西智盛科技有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.08.07