一种危废包装袋的拆包机的制作方法

本实用新型涉及拆包机领域，具体是一种危废包装袋的拆包机。

背景技术：

危废包装袋即内含有危废物的包装袋，危废物一般包括有酸碱腐蚀物、硬质金属、大量飞扬性灰尘和其它有害垃圾，当需要对这些物质进行回收处理时，现有的方式是采用人工拆包、然后分拣，这样会造成对人体健康的伤害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种危废包装袋的拆包机，对包装袋进行全方面切割，实现快速拆分和压装回收的目的，避免人工拆包对人体健康的伤害。

本实用新型的技术方案为：

一种危废包装袋的拆包机，包括有控制箱底座，设置于控制箱底座顶端且从前往后顺次设置的第一传输带、底刀和第二传输带，固定于控制箱底座上的门架，设置于门架上的顶刀组件、夹持组件、前刀组件、压装组件和回收滑槽；所述的底刀的顶端高于第一传输带和第二传输带的传输面，所述的第二传输带位于门架内；

所述的顶刀组件包括有电动转杆、连杆和顶刀，顶刀通过连杆铰接于门架的顶部上且朝向第二传输带的前部，电动转杆的底端与连杆铰接；

所述的夹持组件位于顶刀和前刀组件之间，所述的夹持组件包括有固定于门架顶端的两个步进电机、两个分别与对应步进电机连接的导轨、滑动连接于每个导轨上的滑块、以及两个顶端与对应滑块连接的夹板，所述的两个导轨相互平行，所述的两个步进电机驱动导轨上的滑块同时相对或相背运动；

所述的前刀组件包括有固定于门架上的液压升降机构和连接于液压升降机构底端的前刀；

所述的压装组件位于第二传输带后端的斜上方，压装组件包括有连接于门架上的液压杆和铰接于液压杆底端的压板，所述的压板的后端铰接于门架的底端上，压板的下端面朝向第二传输带的后端；

所述的回收滑槽的顶端朝向第二传输带的后端，回收滑槽的底端朝向危废物收集箱；

所述的控制箱底座内设置有plc控制机构、电源、驱动电机和液压组件，所述的第一传输带、第二传输带、底刀、顶刀和前刀均通过各自的驱动电机驱动，所述的液压升降机构和液压杆均与液压组件连接实现驱动，所述的驱动电机、电动转杆、夹持组件的步进电机、液压组件均与plc控制机构连接实现集中控制。

所述的控制箱底座上设置有检修门，控制箱底座的外侧壁上设置有与plc控制机构连接的控制开关。

所述的门架的顶端设置有与plc控制机构连接的运行指示灯。

所述的底刀、顶刀和前刀均选用齿轮刀。

所述的液压升降机构包括有连接于门架上的液压伸缩杆、顶端固定于门架顶端的伸缩套杆，所述的液压伸缩杆的底端与伸缩套杆铰接，所述的前刀固定于伸缩套杆的底端上。

所述的控制箱底座的前端设置有朝向第一传输带传输面上方的光电传感器，所述的光电传感器与plc控制机构连接。

本实用新型的优点：

本实用新型设置有底刀、顶刀和前刀，且三者顺次切割包装，使得包装袋实现全方位快速拆包，且顶刀和前刀均可根据包装袋的大小调整高度进行快速切割；本实用新型设置有压装组件和回收滑槽，对拆包后的危废物进行快速回收；本实用新型采用机械自动化拆包机，避免人工拆包对人体健康的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1，一种危废包装袋的拆包机，包括有控制箱底座1，设置于控制箱底座1顶端且从前往后顺次设置的第一传输带2、底刀3和第二传输带4，固定于控制箱底座1上的门架5，设置于门架5上的顶刀组件、夹持组件、前刀组件、压装组件和回收滑槽；底刀3的顶端高于第一传输带2和第二传输带4的传输面，第二传输带4位于门架5内；

顶刀组件包括有电动转杆6、连杆7和顶刀8，顶刀8通过连杆7铰接于门架5的顶部上且朝向第二传输带4的前部，电动转杆6的底端与连杆7铰接；

夹持组件位于顶刀和前刀组件之间，夹持组件包括有固定于门架5顶端的两个步进电机9、两个分别与对应步进电机9连接的导轨、滑动连接于每个导轨上的滑块、以及两个顶端与对应滑块连接的夹板10，两个导轨相互平行，两个步进电机驱动导轨上的滑块同时相对或相背运动；

前刀组件包括有固定于门架5上的液压升降机构和连接于液压升降机构底端的前刀13，液压升降机构包括有连接于门架5上的液压伸缩杆11、顶端固定于门架5顶端的伸缩套杆12，液压伸缩杆11的底端与伸缩套杆12铰接，前刀13固定于伸缩套杆12的底端上；

压装组件位于第二传输带4后端的斜上方，压装组件包括有连接于门架5上的液压杆14和铰接于液压杆14底端的压板15，压板15的后端铰接于门架5的底端上，压板15的下端面朝向第二传输带4的后端；

回收滑槽16的顶端朝向第二传输带4的后端，回收滑槽16的底端朝向危废物收集箱17；

控制箱底座内设置有plc控制机构、电源、驱动电机和液压组件，第一传输带2、第二传输带4、底刀3、顶刀8和前刀13均通过各自的驱动电机驱动，液压伸缩杆11和液压杆14均与液压组件连接实现驱动，驱动电机、电动转杆、夹持组件的步进电机、液压组件均与plc控制机构连接实现集中控制。

其中，控制箱底座1上设置有检修门18，控制箱底座1的外侧壁上设置有与plc控制机构连接的控制开关19，通过控制开关19上电启动并实现手动控制；门架5的顶端设置有与plc控制机构连接的运行指示灯20，当拆包机上电启动后，运行指示灯点亮实现提醒。

其中，底刀3、顶刀8和前刀13均选用齿轮刀，控制箱底座1的前端设置有朝向第一传输带2传输面上方的光电传感器，光电传感器均与plc控制机构连接。

本实用新型的工作原理：

首先按下控制开关19对拆包机进行上电启动，叉车将危废包装袋置于第一传输带的前端，即光电传感器检测到危废包装袋，plc控制机构启动第一传输带、底刀3和第二传输带4，在运输的同时将危废包装袋的底部进行切割，同时顶刀组件的顶刀8和前刀组件的前刀13均伸出、夹持组件的夹板10相对运行夹持危废包装袋，运行到第二传输带4时，进行危废包装袋的顶部和前部夹持切割拆包，切割完成后的危废包装袋运行至第二传输带4的后端时，压装组件下压危废包装袋置回收滑槽16，危废包装袋沿回收滑槽16进入危废物收集箱17进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种危废包装袋的拆包机，其特征在于：包括有控制箱底座，设置于控制箱底座顶端且从前往后顺次设置的第一传输带、底刀和第二传输带，固定于控制箱底座上的门架，设置于门架上的顶刀组件、夹持组件、前刀组件、压装组件和回收滑槽；所述的底刀的顶端高于第一传输带和第二传输带的传输面，所述的第二传输带位于门架内；

所述的顶刀组件包括有电动转杆、连杆和顶刀，顶刀通过连杆铰接于门架的顶部上且朝向第二传输带的前部，电动转杆的底端与连杆铰接；

所述的夹持组件位于顶刀和前刀组件之间，所述的夹持组件包括有固定于门架顶端的两个步进电机、两个分别与对应步进电机连接的导轨、滑动连接于每个导轨上的滑块、以及两个顶端与对应滑块连接的夹板，所述的两个导轨相互平行，所述的两个步进电机驱动导轨上的滑块同时相对或相背运动；

所述的前刀组件包括有固定于门架上的液压升降机构和连接于液压升降机构底端的前刀；

所述的压装组件位于第二传输带后端的斜上方，压装组件包括有连接于门架上的液压杆和铰接于液压杆底端的压板，所述的压板的后端铰接于门架的底端上，压板的下端面朝向第二传输带的后端；

所述的回收滑槽的顶端朝向第二传输带的后端，回收滑槽的底端朝向危废物收集箱；

所述的控制箱底座内设置有plc控制机构、电源、驱动电机和液压组件，所述的第一传输带、第二传输带、底刀、顶刀和前刀均通过各自的驱动电机驱动，所述的液压升降机构和液压杆均与液压组件连接实现驱动，所述的驱动电机、电动转杆、夹持组件的步进电机、液压组件均与plc控制机构连接实现集中控制。

2.根据权利要求1所述的一种危废包装袋的拆包机，其特征在于：所述的控制箱底座上设置有检修门，控制箱底座的外侧壁上设置有与plc控制机构连接的控制开关。

3.根据权利要求1所述的一种危废包装袋的拆包机，其特征在于：所述的门架的顶端设置有与plc控制机构连接的运行指示灯。

4.根据权利要求1所述的一种危废包装袋的拆包机，其特征在于：所述的底刀、顶刀和前刀均选用齿轮刀。

5.根据权利要求1所述的一种危废包装袋的拆包机，其特征在于：所述的液压升降机构包括有连接于门架上的液压伸缩杆、顶端固定于门架顶端的伸缩套杆，所述的液压伸缩杆的底端与伸缩套杆铰接，所述的前刀固定于伸缩套杆的底端上。

6.根据权利要求1所述的一种危废包装袋的拆包机，其特征在于：所述的控制箱底座的前端设置有朝向第一传输带传输面上方的光电传感器，所述的光电传感器与plc控制机构连接。

技术总结
本实用新型公开了一种危废包装袋的拆包机，包括有控制箱底座，设置于控制箱底座顶端且从前往后顺次设置的第一传输带、底刀和第二传输带，固定于控制箱底座上的门架，设置于门架上的顶刀组件、夹持组件、前刀组件、压装组件和回收滑槽；底刀的顶端高于第一传输带和第二传输带的传输面，第二传输带位于门架内。本实用新型设置有底刀、顶刀和前刀，且三者顺次切割包装，使得包装袋实现全方位快速拆包，且顶刀和前刀均可根据包装袋的大小调整高度进行快速切割，设置的压装组件和回收滑槽，对拆包后的危废物进行快速回收；本实用新型采用机械自动化拆包机，避免人工拆包对人体健康的伤害。

技术研发人员：曹宗平;毛志伟;穆璐莹;甘昊;廖玉云;王梦瑜;郭新干
受保护的技术使用者：合肥中亚环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.07.28