一种抽拉式储带打包机构的制作方法

本实用新型涉及打包机的技术领域，尤其涉及一种抽拉式储带打包机构。

背景技术：

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。目前，在需要对打包设备进行检修或者诊断时，往往需要停下设备才能拉出带盘，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种抽拉式储带打包机构，该抽拉式储带打包机构能够在流水作业的过程中方便把控制部分的带盘取出或者维护，而不影响束带机的打包部分，达到维护便捷效率高的效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种抽拉式储带打包机构，包括束带机、底座固定框架、带盘、机芯安装架、活动导轨、压紧固定板、压紧气缸和压紧条，所述束带机安装在所述底座固定框架的顶部，所述压紧固定板固定在所述束带机的上方，所述压紧气缸的固定端与所述压紧固定板固定连接，所述压紧气缸的活动端与所述压紧条固定连接，所述活动导轨固定安装在所述底座固定框架的内侧顶部，所述机芯安装架的顶部固定有活动滑块，所述活动滑块与所述活动导轨沿着水平方向滑动连接，所述带盘设置在所述机芯安装架的一侧，所述底座固定框架的一侧设置有抽拉口，所述底座固定框架远离所述抽拉口的一侧设置有碰珠门扣，所述碰珠门扣与所述机芯安装架磁性连接。

作为一种优选的技术方案，所述束带机上设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板均竖直连接在所述束带机上。

作为一种优选的技术方案，所述第一定位板与所述第二定位板上均设置有调整槽，所述调整槽上设置有直纹把手，所述直纹把手贯穿所述调整槽后旋转连接在所述束带机上。

作为一种优选的技术方案，所述底座固定框架还设置有支撑方通，所述支撑方通的顶部固定有触摸控制屏。

作为一种优选的技术方案，所述底座固定框架靠近所述抽拉口的一侧固定有把手。

作为一种优选的技术方案，所述底座固定框架的底部设置有脚轮与脚杯。

本实用新型的有益效果为：提供一种抽拉式储带打包机构，该抽拉式储带打包机构能够在流水作业的过程中方便把控制部分的带盘取出或者维护，而不影响束带机的打包部分，达到维护便捷效率高的效果。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种抽拉式储带打包机构的第一结构示意图；

图2为实施例所述的一种抽拉式储带打包机构的第二结构示意图。

图1至图2中：

1、束带机；2、底座固定框架；3、带盘；4、机芯安装架；5、活动导轨；6、压紧固定板；7、压紧气缸；8、压紧条；9、抽拉口；10、碰珠门扣；11、把手；12、第一定位板；13、第二定位板；14、调整槽；15、支撑方通；16、触摸控制屏；17、脚轮；18、脚杯。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，于本实施例中，一种抽拉式储带打包机构，包括束带机1、底座固定框架2、带盘3、机芯安装架4、活动导轨5、压紧固定板6、压紧气缸7和压紧条8，所述束带机1安装在所述底座固定框架2的顶部，所述压紧固定板6固定在所述束带机1的上方，所述压紧气缸7的固定端与所述压紧固定板6固定连接，所述压紧气缸7的活动端与所述压紧条8固定连接，所述活动导轨5固定安装在所述底座固定框架2的内侧顶部，所述机芯安装架4的顶部固定有活动滑块，所述活动滑块与所述活动导轨5沿着水平方向滑动连接，所述带盘3设置在所述机芯安装架4的一侧，所述底座固定框架2的一侧设置有抽拉口9，所述底座固定框架2远离所述抽拉口9的一侧设置有碰珠门扣10，所述碰珠门扣10与所述机芯安装架4磁性连接。

具体的，所述底座固定框架2靠近所述抽拉口9的一侧固定有把手11。

物品到达所述束带机1时，所述压紧气缸7控制所述压紧条8压在物品上，由所述束带机1进行打包。当需要检测或者维护时，将所述机芯安装架4连带所述带盘3一起从所述抽拉口9拉出，在这个过程中，所述活动导轨5与所述活动滑块发生滑动，在对所述带盘3检测完毕后，将所述机芯安装架4推回原位，由所述碰珠门扣10吸附所述机芯安装架4进行稳固。

于本实施例中，所述束带机1上设置有第一定位板12和第二定位板13，所述第一定位板12与所述第二定位板13均竖直连接在所述束带机1上。

物品从所述第一定位板12与所述第二定位板13之间插入所述束带机1，稳定打包的位置。

于本实施例中，所述第一定位板12与所述第二定位板13上均设置有调整槽14，所述调整槽14上设置有直纹把手11，所述直纹把手11贯穿所述调整槽14后旋转连接在所述束带机1上。

对于尺寸不同的物品，通过调整所述第一定位板12与所述第二定位板13之间的间距即可，确定位置之后旋扭所述直纹把手11将所述第一定位板12与所述第二定位板13进行固定。

于本实施例中，所述底座固定框架2还设置有支撑方通15，所述支撑方通15的顶部固定有触摸控制屏16。

通过所述触摸控制屏16能够控制打包过程的各种参数。

于本实施例中，所述底座固定框架2的底部设置有脚轮17与脚杯18。

所述脚轮17能够使得该机构整体进行移动至合适的打包位置，所述脚杯18则是能够确定位置后进行机构的定位。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种抽拉式储带打包机构，其特征在于，包括束带机、底座固定框架、带盘、机芯安装架、活动导轨、压紧固定板、压紧气缸和压紧条，所述束带机安装在所述底座固定框架的顶部，所述压紧固定板固定在所述束带机的上方，所述压紧气缸的固定端与所述压紧固定板固定连接，所述压紧气缸的活动端与所述压紧条固定连接，所述活动导轨固定安装在所述底座固定框架的内侧顶部，所述机芯安装架的顶部固定有活动滑块，所述活动滑块与所述活动导轨沿着水平方向滑动连接，所述带盘设置在所述机芯安装架的一侧，所述底座固定框架的一侧设置有抽拉口，所述底座固定框架远离所述抽拉口的一侧设置有碰珠门扣，所述碰珠门扣与所述机芯安装架磁性连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽拉式储带打包机构，其特征在于，所述束带机上设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板均竖直连接在所述束带机上。

3.根据权利要求2所述的一种抽拉式储带打包机构，其特征在于，所述第一定位板与所述第二定位板上均设置有调整槽，所述调整槽上设置有直纹把手，所述直纹把手贯穿所述调整槽后旋转连接在所述束带机上。

4.根据权利要求1所述的一种抽拉式储带打包机构，其特征在于，所述底座固定框架还设置有支撑方通，所述支撑方通的顶部固定有触摸控制屏。

5.根据权利要求1所述的一种抽拉式储带打包机构，其特征在于，所述底座固定框架靠近所述抽拉口的一侧固定有把手。

6.根据权利要求1所述的一种抽拉式储带打包机构，其特征在于，所述底座固定框架的底部设置有脚轮与脚杯。

技术总结
本实用新型公开一种抽拉式储带打包机构，包括束带机、底座固定框架、带盘、机芯安装架、活动导轨、压紧固定板、压紧气缸和压紧条，束带机安装在底座固定框架的顶部，压紧气缸的固定端与压紧固定板固定连接，压紧气缸的活动端与压紧条固定连接，活动导轨固定安装在底座固定框架的内侧顶部，机芯安装架的顶部固定有活动滑块，活动滑块与活动导轨沿着水平方向滑动连接，底座固定框架的一侧设置有抽拉口，底座固定框架远离抽拉口的一侧设置有碰珠门扣，碰珠门扣与机芯安装架磁性连接。该抽拉式储带打包机构能够在流水作业的过程中方便把控制部分的带盘取出或者维护，而不影响束带机的打包部分，达到维护便捷效率高的效果。

技术研发人员：林剑芬;任行德
受保护的技术使用者：东莞市旭田包装机械有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.09.25