一种玻璃模具吊篮侧边推模装置的制作方法

本实用新型涉及压克力生产领域，具体说是一种玻璃模具吊篮侧边推模装置。

背景技术：

现有压克力浇注生产中，通常采用吊篮结构将多个玻璃模具进行吊运，由于吊篮的摇摆，玻璃模具在吊篮中堆放存在偏移，影响后续进水池或上平台的定位，不利于快速、稳定的生产运输。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、使用便捷，能满足多规格模具在吊篮运输中堆放偏移纠正需求，便于后续快速、稳定生产运输的玻璃模具吊篮侧边推模装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃模具吊篮侧边推模装置，其特征是：包括机架、中间轨道架、中间轨道座、推动气缸、电动推杆、连接柱、上轨道座、上轨道架、推杆，机架的两侧立柱上设置中间轨道座，中间轨道座上设置中间轨道架，中间轨道架的上部两侧设置与中间轨道座平行的上轨道座，上轨道座上设置上轨道架，上轨道架上朝前设置两对称的推杆，上轨道架前部经垂直设置的连接柱朝下连接固定设置在中间轨道架下方的电动推杆，机架中部设置对称的两支撑柱，两支撑柱上分别支撑连接两前后方向设置的推动气缸，两推动气缸的气缸杆连接中间轨道架。

进一步地，所述推杆外端连接推头或推板，推头或推板外端设置塑料垫块。

进一步地，所述电动推杆的杆部平行于中间轨道架且伸出由中间轨道架下方伸出中间轨道架前端垂直连接连接柱。

进一步地，所述上轨道架包括后部三角形结构和前部加强杆结构，三角形结构的两侧支撑在上轨道架上，三角形结构的顶角朝后，三角形结构底边中心垂直朝前连接加强杆结构，加强杆结构前部垂直连接连接柱。进一步地，所述三角形结构中设置垂直加强杆，垂直加强杆在加强杆结构方向上设置于三角形结构内。

进一步地，所述中间轨道架下端面或前端面下接一连接耳，推动气缸的气缸杆平行于中间轨道架垂直连接连接耳。

进一步地，所述机架底部设有可制动万向轮。

本实用新型采用支撑柱上两推动气缸气缸杆经连接耳水平推动中间轨道架在中间轨道座上朝前移动，实现一级推动，再结合电动推杆经杆部由连接柱带动推动上轨道架在上轨道座上朝前移动，实现二级推动，最终经推杆朝前推动，一、二级推动相结合，能实现多级推动距离的交互，满足由吊篮位置在输送中位置偏差导致的推动距离不够，以及吊篮中玻璃模具规格变化时的不同推动距离的要求；上轨道架设置后部三角形结构和前部加强杆结构，并结合垂直加强杆连接在三角形结构内对应加强杆结构，有利于提高上轨道架朝前推动的整体结构强度，有效精简结构，减轻重量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上轨道架结构示意图；

图3为图1中a向视图；

图中：机架1、制动万向轮2、立柱3、中间轨道座4、中间轨道架5、支撑柱6、推动气缸7、气缸杆8、连接耳9、上轨道座10、上轨道架11、电动推杆12、杆部13、连接柱14、三角形结构15、加强杆结构16、垂直加强杆17、推杆18。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1-3所示：一种玻璃模具吊篮侧边推模装置包括机架1、制动万向轮2、立柱3、中间轨道座4、中间轨道架5、支撑柱6、推动气缸7、气缸杆8、连接耳9、上轨道座10、上轨道架11、电动推杆12、杆部13、连接柱14、三角形结构15、加强杆结构16、垂直加强杆17。机架1的底端设置多个制动万向轮2，机架1的两侧立柱3上设置中间轨道座4，中间轨道座4上设置中间轨道架5，中间轨道架5的上部两侧设置与中间轨道座平行的上轨道座10，上轨道座上设置上轨道架11，上轨道架11上朝前设置两对称的推杆18，推杆外端连接推头或推板，推头或推板外端设置塑料垫块；机架1中部设置对称的两支撑柱6，两支撑柱6上分别支撑连接两前后方向设置的推动气缸7，两推动气缸7的气缸杆8连接中间轨道架下端前部两侧的连接耳9；上轨道架11包括后部三角形结构15、加强杆结构16、垂直加强杆17，三角形结构15的两侧支撑在上轨道架上，三角形结构的顶角朝后，三角形结构底边中心垂直朝前连接加强杆结构16，加强杆结构前部垂直连接连接柱14上端，垂直加强杆17在加强杆结构方向上设置于三角形结构内；中间轨道架下端后部中间设置电动推杆12，电动推杆12的杆部13平行于中间轨道架且伸出由中间轨道架下方伸出中间轨道架前端垂直连接连接柱14下端。

技术特征：

1.一种玻璃模具吊篮侧边推模装置，其特征是：包括机架、中间轨道架、中间轨道座、推动气缸、电动推杆、连接柱、上轨道座、上轨道架、推杆，机架的两侧立柱上设置中间轨道座，中间轨道座上设置中间轨道架，中间轨道架的上部两侧设置与中间轨道座平行的上轨道座，上轨道座上设置上轨道架，上轨道架上朝前设置两对称的推杆，上轨道架前部经垂直设置的连接柱朝下连接固定设置在中间轨道架下方的电动推杆，机架中部设置对称的两支撑柱，两支撑柱上分别支撑连接两前后方向设置的推动气缸，两推动气缸的气缸杆连接中间轨道架。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具吊篮侧边推模装置，其特征是：所述推杆外端连接推头或推板，推头或推板外端设置塑料垫块。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃模具吊篮侧边推模装置，其特征是：所述电动推杆的杆部平行于中间轨道架且伸出由中间轨道架下方伸出中间轨道架前端垂直连接连接柱。

4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃模具吊篮侧边推模装置，其特征是：所述上轨道架包括后部三角形结构和前部加强杆结构，三角形结构的两侧支撑在上轨道架上，三角形结构的顶角朝后，三角形结构底边中心垂直朝前连接加强杆结构，加强杆结构前部垂直连接连接柱。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃模具吊篮侧边推模装置，其特征是：所述中间轨道架下端面或前端面下接一连接耳，推动气缸的气缸杆平行于中间轨道架垂直连接连接耳。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃模具吊篮侧边推模装置，其特征是：所述机架底部设有可制动万向轮。

技术总结
本实用新型涉及一种玻璃模具吊篮侧边推模装置，机架的两侧立柱上设置中间轨道座，中间轨道座上设置中间轨道架，中间轨道架的上部两侧设置与中间轨道座平行的上轨道座，上轨道座上设置上轨道架，上轨道架上朝前设置两对称的推杆，上轨道架前部经垂直设置的连接柱朝下连接固定设置在中间轨道架下方的电动推杆，机架中部设置对称的两支撑柱，两支撑柱上分别支撑连接两前后方向设置的推动气缸，两推动气缸的气缸杆连接中间轨道架。其结构简单、使用便捷，能满足多规格模具在吊篮运输中堆放偏移纠正需求，便于后续快速、稳定生产运输。

技术研发人员：汤月生;汤佳晨;顾飞;曹海霞;凡震山
受保护的技术使用者：泰兴汤臣压克力有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.07.10