一种方形化工原料储罐的制作方法

本实用新型涉及金属包装容器，尤其涉及一种化工原料储罐。

背景技术：

现有的化工原料储罐产品设计结构一般采用圆筒形设计，存在以下缺陷：

1、产品结构设计只能单层放置，无法做到仓库空间有效利用，运输成本高；

2、放料速度较慢；

3、储罐开口设计拆装不够方便快捷；

4、长时间静止放置，有些存储的化工原料（如：树脂）容易凝结，影响后期产品取用；

5、产品一般采用金属材质设计，导热系数较高，容易受外界环境影响。

现有产品中也有一些产品针对上述缺陷做了一定的改进，但是整体上产品效果还不是很理想，因此，非常有必要设计一款储罐有效的克服上述缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术中指出的不足，本实用新型设计了一种方形化工原料储罐，该产品结构设计合理，可以很好的弥补现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种方形化工原料储罐，包括罐体，罐体采用方形设计，罐体外壁采用双层设计，双层结构中设计有保温夹层，罐体内部设计有加热管，加热管螺旋式设计在罐体内壁上，罐体上下端分别设计有上、下支架，罐体顶部设计有人孔，人孔上连接设计有人孔盖，人孔上铰接有锁扣组件，人孔盖盖在人孔上之后通过锁扣组件固定，罐体上端开设有氮气进气孔，氮气进气孔连接有增加管，增加管上设计有调压阀和安全阀；罐体罐底下端设计有卸料孔，卸料孔连接卸料管，卸料管上连接设计有卸料阀，罐底底部还设计有加热管进出孔，用于连接加热管，加热管出孔上连接设计有温度表。

所述卸料孔设计在罐体罐底下端中部。

为了方便储罐层叠放置，上支架上设计有限位卡台，下支架与上支架限位卡台匹配，储罐放置好之后，可以在上支架上叠放另一个储罐，可以更好的利用仓库的存储空间。

所述限位卡台采用四边形金属架内壁垂直设计凸边结构；限位卡台也可以采用其他限位结构设计，如：限位接插槽，用于下支架底部插接用。

人孔与人孔盖采用合页活动连接。

锁扣组件由螺栓上依次套接锁扣、手轮组成，锁扣活动套接在螺栓上，锁扣采用空心圆柱形本体设计，本体上设计有卡凸，人孔盖对应位置设计有与之匹配的卡槽，手轮与螺栓螺纹连接，为了更好的使用效果，螺栓上还套接有复位弹簧，锁扣组件铰接在人孔上，人孔盖盖在人孔上时，将锁扣组件扣在人孔盖上，卡凸与卡槽咬合，通过手轮拧紧锁定。

锁扣组件设计有三个，与合页均匀分布在人孔上。

为了更好的使用效果，所述人孔盖上设计有拉手，方便人孔盖的启闭操作。

罐体方形采用正方形设计。

罐体内部采用圆形设计，也可以采用方形设计。

本实用新型的有益效果是通过采用上述结构设计，该化学原料储罐可以很好的实现温度调节控制、保温功能，防止存储物质的凝结；层叠放置，有效利用存储空间；人孔盖快速开启，卸料阀加上增加孔设计，取料方便快捷；整体结构设计合理，很好的弥补了现有技术中相关产品的不足，值得广大需要使用化工原料储罐的厂家推广使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图；

图5为本实用新型人孔与人孔盖局部结构示意图；

图中：1、罐体；2、人孔；3、人孔盖；4、合页；5、锁扣；51、卡凸；52、卡槽；6、螺栓；7、手轮；8、上支架；9、下支架；10、卸料管；11、加热管进孔；12、加热管出孔；13、加热管；14、保温夹层；15、氮气进气孔；16、调压阀；17、限位卡台。

具体实施方式

下面结合附图1~5来对本实用新型作如下实施例说明，需要声明的是在附图中描述的位置关系为相对位置关系，附图中有些位置很明确的组件如：安全阀、温度表、复位弹簧、卸料阀未画出，但并不影响本领域技术人员对本实用新型技术方案的理解。

实施例1：如图1~5所示，一种方形化工原料储罐，包括罐体1，罐体1采用方形设计，罐体1外壁采用双层结构设计，双层结构中设计有保温夹层14，罐体1内部设计有加热管13，加热管13螺旋式设计在罐体1内壁上，罐体1上下端分别设计有上支架8、下支架9，罐体1顶部设计有人孔2，人孔2上连接设计有人孔盖3，人孔2上铰接有锁扣组件，人孔盖3盖在人孔2上之后通过锁扣组件固定，罐体1上端开设有氮气进气孔15，氮气进气孔15连接有增加管，增加管上设计有调压阀16和安全阀；罐体罐底下端中部设计有卸料孔，卸料孔连接卸料管10，卸料管10上连接设计有卸料阀，罐底底部还设计有加热管进孔11和加热管出孔12，用于连接加热管13，加热管出孔12上连接设计有温度表。

为了方便储罐层叠放置，上支架8上设计有限位卡台17，下支架9与上支架8限位卡台17匹配，储罐放置好之后，可以在上支架8上叠放另一个储罐。

所述限位卡台17采用四边形金属架内壁垂直设计凸边结构。

人孔2与人孔盖3采用合页4活动连接。

锁扣组件由螺栓6上依次套接锁扣5、手轮7组成，锁扣5活动套接在螺栓6上，锁扣6采用空心圆柱形本体设计，本体上设计有卡凸51，人孔盖3对应位置设计有与之匹配的卡槽52，手轮7与螺栓6螺纹连接，为了更好的使用效果，螺栓6上还套接有复位弹簧，锁扣组件铰接在人孔2上，人孔盖3盖在人孔2上时，将锁扣组件扣在人孔盖3上，卡凸51与卡槽52咬合，通过手轮7拧紧锁定。

锁扣组件设计有三个，与合页4均匀分布在人孔上。

为了更好的使用效果，所述人孔盖3上设计有拉手，方便人孔盖3的启闭操作。

罐体1方形采用正方形设计，罐体1内部采用圆形设计。

实施例2，如图1~5所示，在实施例1的结构设计基础上，与实施例1的不同的是罐体1内部采用方形设计。

上述实施例其目的仅为更加直观的表达本实用新型技术方案，并不能作为限定本实用新型权利要求保护范围的依据，任何未经创造性改进的技术方案均属于本实用新型权利要求保护的范围。

技术特征：

1.一种方形化工原料储罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体采用方形设计，罐体外壁采用双层设计，双层结构中设计有保温夹层，罐体内部设计有加热管，罐体上下端分别设计有上、下支架，罐体顶部设计有人孔，人孔上活动连接有人孔盖，人孔上铰接有锁扣组件，人孔盖盖在人孔上之后通过锁扣组件固定，罐体罐底下端设计有卸料孔，卸料孔连接卸料管，卸料管上连接设计有卸料阀，罐底底部还设计有加热管进出孔，用于连接加热管。

2.根据权利要求1所述的一种方形化工原料储罐，其特征在于：所述罐体上端开设有氮气进气孔，氮气进气孔连接有增加管，增加管上设计有调压阀和安全阀。

3.根据权利要求2所述的一种方形化工原料储罐，其特征在于：所述加热管螺旋式设计在罐体内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种方形化工原料储罐，其特征在于：所述加热管出孔上连接设计有温度表。

5.根据权利要求1所述的一种方形化工原料储罐，其特征在于：所述上支架上设计有限位卡台，下支架与上支架限位卡台匹配。

6.根据权利要求5所述的一种方形化工原料储罐，其特征在于：所述限位卡台采用四边形金属架内壁垂直设计凸边结构。

7.根据权利要求5所述的一种方形化工原料储罐，其特征在于：所述限位卡台可以采用限位接插槽结构设计，与下支架底部插接。

8.根据权利要求1所述的一种方形化工原料储罐，其特征在于：人孔与人孔盖采用合页活动连接，锁扣组件设计有三个，与合页均匀分布在人孔上。

9.根据权利要求1所述的一种方形化工原料储罐，其特征在于：所述锁扣组件由螺栓上依次套接锁扣、手轮组成，锁扣活动套接在螺栓上，锁扣采用空心圆柱形本体设计，本体上设计有卡凸，人孔盖对应位置设计有与之匹配的卡槽，手轮与螺栓螺纹连接，螺栓上还套接有复位弹簧，锁扣组件铰接在人孔上，人孔盖盖在人孔上时，将锁扣组件扣在人孔盖上，卡凸与卡槽咬合，通过手轮拧紧锁定。

10.根据权利要求1所述的一种方形化工原料储罐，其特征在于：所述人孔盖上设计有拉手。

技术总结
为了克服现有技术中的不足，本实用新型设计了一种方形化工原料储罐，包括罐体，罐体采用方形设计，罐体外壁采用双层设计，双层结构中设计有保温夹层，罐体内部设计有加热管，加热管螺旋式设计在罐体内壁上，罐体上下端分别设计有上、下支架，罐体顶部设计有人孔，人孔上连接设计有人孔盖，人孔上铰接有锁扣组件，人孔盖盖在人孔上之后通过锁扣组件固定，罐体上端开设有氮气进气孔，氮气进气孔连接有增加管，增加管上设计有调压阀和安全阀；罐体罐底下端设计有卸料孔，卸料孔连接卸料管，卸料管上连接设计有卸料阀，罐底底部还设计有加热管进出孔，用于连接加热管，该产品结构设计合理，可以很好的弥补现有技术的缺陷。

技术研发人员：夏建伟
受保护的技术使用者：夏建伟
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.08.21