一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及复合管生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置。

背景技术：

在城市中铺设给排水管道或其他液体输送管道，为了减少对地面设施的破坏，通常使用的玻璃钢纤维混凝土复合管作为输送管道，其内衬是玻璃钢层，在玻璃钢层的外面包裹有钢筋混凝土层。其制备工艺为，先形成混凝土层后，再在混凝土层内壁制备玻璃钢层。

目前，在玻璃钢纤维混凝土复合管的生产过程中，需要预先制备大量混凝土，因此常会用水泥、沙石等原料的上料装置，但现有的这类上料装置在使用时仍然存在一定的弊端，例如，为使得上料装置使用更加灵活，为其底部加设移动座，但在工作时移动座不易固定，而造成上料工作稳定性不佳，同时输送皮带没有良好的防止沙石等原料滑坡、散落的结构设置，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们对提出了一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置，包括上料架，所述上料架的下表面一侧固定连接有第一支撑腿，所述的下表面另一侧固定连接有第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿的下端均固定连接有移动底座，所述移动底座的下表面两侧位置均固定连接有连接架，所述连接架的下端通过转轴转动连接有滑轮，所述滑轮的内表面开设有卡孔，所述连接架的内表面开设有插孔，所述插孔的内表面插接有锁止栓，所述上料架与第一支撑腿之间固定安装有托架，所述托架的内部固定安装有驱动电机，所述上料架的内部活动安装有驱动辊和从动辊，所述驱动电机的输出轴通过传动链与所述驱动辊转动连接，所述驱动辊与从动辊的外表面固定套接有同一个防护输送皮带，所述防护输送皮带的两侧边缘外表面均固定连接有百褶挡皮边，所述防护输送皮带的上表面固定连接有若干个均匀分布的挡板。

优选的，所述卡孔的数量为八个，八个所述卡孔以转轴为圆心呈环形均匀分布。

优选的，所述锁止栓的形状呈l形，所述锁止栓贯穿卡孔的内部。

优选的，所述百褶挡皮边与防护输送皮带的材质均为pu，所述挡板与百褶挡皮边之间的倾斜夹角为一百五十度。

优选的，所述上料架的上表面靠近第一支撑腿的一侧固定安装有进料筒。

优选的，所述滑轮的外表面固定套接有防滑套，且防滑套为橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置移动底座、连接架、转轴、滑轮、卡孔、插孔和锁止栓，为上料装置的移动底座增加了锁止结构，从而方便人们对工作状态的上料装置进行有效锁止，从而保障上料工作的稳定性；

2、本实用新型中，通过设置防护输送皮带、百褶挡皮边和挡板，可以有效防止沙石、水泥在上料过程中出现滑坡或者向外散落的情况发生，从而保障原料的良好输送；

综上，本实用新型中的上料装置具有良好的锁止结构，保障上料工作的稳定性，在需要时也便于移动，同时可以有效防止沙石、水泥在上料过程中出现滑坡或者向外散落的情况发生，保障原料的良好输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置的防护输送皮带的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置的滑轮的结构示意图。

图中：1上料架、2第一支撑腿、3第二支撑腿、4移动底座、5连接架、6转轴、7滑轮、8卡孔、9插孔、10锁止栓、11托架、12驱动电机、13传动链、14驱动辊、15从动辊、16防护输送皮带、17百褶挡皮边、18挡板、19进料筒、20防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置，包括上料架1，上料架1的下表面一侧固定连接有第一支撑腿2，的下表面另一侧固定连接有第二支撑腿3，第一支撑腿2和第二支撑腿3的下端均固定连接有移动底座4，移动底座4的下表面两侧位置均固定连接有连接架5，连接架5的下端通过转轴6转动连接有滑轮7，滑轮7的内表面开设有卡孔8，连接架5的内表面开设有插孔9，插孔9的内表面插接有锁止栓10，上料架1与第一支撑腿2之间固定安装有托架11，托架11的内部固定安装有驱动电机12，上料架1的内部活动安装有驱动辊14和从动辊15，驱动电机12的输出轴通过传动链13与驱动辊14转动连接，驱动辊14与从动辊15的外表面固定套接有同一个防护输送皮带16，防护输送皮带16的两侧边缘外表面均固定连接有百褶挡皮边17，防护输送皮带16的上表面固定连接有若干个均匀分布的挡板18。

卡孔8的数量为八个，八个卡孔8以转轴6为圆心呈环形均匀分布，锁止栓10的形状呈l形，锁止栓10贯穿卡孔8的内部，百褶挡皮边17与防护输送皮带16的材质均为pu，挡板18与百褶挡皮边17之间的倾斜夹角为一百五十度，上料架1的上表面靠近第一支撑腿2的一侧固定安装有进料筒19，滑轮7的外表面固定套接有防滑套20，且防滑套20为橡胶套。

工作原理：在使用时，通过移动底座4的转轴6和滑轮7，能够让上料装置便于移动，同时在需要将上料装置进行锁止固定时，仅需将锁止栓10插入连接架5的插孔9内并贯穿相对于位置的卡孔8，实现对滑轮7与连接架5的相对固定静止，从而实现对上料装置的锁止，开启驱动电机12后，通过传动链13带动驱动辊14转动，从而带动防护输送皮带16和从动辊15同步转动，人们将制作混凝土所需的沙石或者水泥放入进料筒19内，防护输送皮带16会带动沙石或者水泥向上移动，同时防护输送皮带16两侧外表面的百褶挡皮边17可以有效防止物料滑落散出防护输送皮带16，并且挡板18可以有效阻止物料的滑坡，保障原料的良好输送，本实用新型中的上料装置具有良好的锁止结构，保障上料工作的稳定性，在需要时也便于移动，同时可以有效防止沙石、水泥在上料过程中出现滑坡或者向外散落的情况发生，保障原料的良好输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置，包括上料架(1)，其特征在于，所述上料架(1)的下表面一侧固定连接有第一支撑腿(2)，所述的下表面另一侧固定连接有第二支撑腿(3)，所述第一支撑腿(2)和第二支撑腿(3)的下端均固定连接有移动底座(4)，所述移动底座(4)的下表面两侧位置均固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的下端通过转轴(6)转动连接有滑轮(7)，所述滑轮(7)的内表面开设有卡孔(8)，所述连接架(5)的内表面开设有插孔(9)，所述插孔(9)的内表面插接有锁止栓(10)，所述上料架(1)与第一支撑腿(2)之间固定安装有托架(11)，所述托架(11)的内部固定安装有驱动电机(12)，所述上料架(1)的内部活动安装有驱动辊(14)和从动辊(15)，所述驱动电机(12)的输出轴通过传动链(13)与所述驱动辊(14)转动连接，所述驱动辊(14)与从动辊(15)的外表面固定套接有同一个防护输送皮带(16)，所述防护输送皮带(16)的两侧边缘外表面均固定连接有百褶挡皮边(17)，所述防护输送皮带(16)的上表面固定连接有若干个均匀分布的挡板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置，其特征在于，所述卡孔(8)的数量为八个，八个所述卡孔(8)以转轴(6)为圆心呈环形均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置，其特征在于，所述锁止栓(10)的形状呈l形，所述锁止栓(10)贯穿卡孔(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置，其特征在于，所述百褶挡皮边(17)与防护输送皮带(16)的材质均为pu，所述挡板(18)与百褶挡皮边(17)之间的倾斜夹角为一百五十度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置，其特征在于，所述上料架(1)的上表面靠近第一支撑腿(2)的一侧固定安装有进料筒(19)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置，其特征在于，所述滑轮(7)的外表面固定套接有防滑套(20)，且防滑套(20)为橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产用上料装置，包括上料架，所述上料架的下表面一侧固定连接有第一支撑腿，所述的下表面另一侧固定连接有第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿的下端均固定连接有移动底座，所述移动底座的下表面两侧位置均固定连接有连接架，所述连接架的下端通过转轴转动连接有滑轮，所述滑轮的内表面开设有卡孔，所述连接架的内表面开设有插孔，所述插孔的内表面插接有锁止栓。本实用新型中的上料装置具有良好的锁止结构，保障上料工作的稳定性，在需要时也便于移动，同时可以有效防止沙石、水泥在上料过程中出现滑坡或者向外散落的情况发生，保障原料的良好输送。

技术研发人员：姚春贤
受保护的技术使用者：云峰管业有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.10.30