一种吊点装置的制作方法

本实用新型涉及建筑安装技术领域，特别是涉及一种吊点装置。

背景技术：

建筑机电设备安装中，经常需要在楼层顶板设置吊点，以吊装管道及设备。现有施工中，将吊耳板和掌板焊接成一体，用膨胀螺栓通过掌板上的圆孔固定在顶板上。上述安装方式存在以下问题：由于顶板内布置有钢筋影响钻孔，并且钻孔孔径大小偏差较大，造成膨胀螺栓植入深度不足或者孔径较大，使得膨胀螺栓与顶板摩擦力不足，而使膨胀螺栓受力时容易松动，甚至出现膨胀螺栓脱落引起吊装事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种吊点装置，固定牢固可靠。

根据本实用新型的实施例，提供一种吊点装置，包括：

顶板，所述顶板上设有贯穿的吊装孔；

支承梁，所述支承梁设置于所述顶板的上方；以及

吊杆，所述吊杆包括竖杆和与所述竖杆固定连接的吊装部，所述竖杆穿过所述吊装孔与所述支承梁连接，所述吊装部位于所述顶板的下方。

根据本实用新型实施例所述的吊点装置，所述竖杆与所述支承梁可拆卸连接。

根据本实用新型实施例所述的吊点装置，还包括两个以上的锁紧螺母，所述支承梁上设有贯穿孔，所述竖杆穿过所述贯穿孔，所述竖杆上设有与所述锁紧螺母配合的外螺纹，两个所述锁紧螺母锁紧于所述支承梁的上方。

根据本实用新型实施例所述的吊点装置，所述支承梁与所述顶板之间设置所述锁紧螺母。

根据本实用新型实施例所述的吊点装置，所述吊装部为吊环。

根据本实用新型实施例所述的吊点装置，所述支承梁为槽钢。

有益效果：本吊点装置，在顶板上开设吊装孔，吊杆的竖杆穿过吊装孔与支承梁连接，从而将吊点的受力转移至顶板的上表面，并且支承梁具有较大的受力面积，能够将吊点的集中负荷均匀分散到支承梁和顶板上表面，与传统的使用膨胀螺栓作为吊点的结构相比，固定更加牢固可靠，保证吊装的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例吊杆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例支承梁的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图5是本实用新型第三实施例的结构示意图；

附图标记：顶板10、吊装孔11、支承梁20、贯穿孔21、吊杆30、竖杆31、吊装部32、锁紧螺母40。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图3，本实用新型实施例吊点装置，包括顶板10、支承梁20和吊杆30，其中，顶板10上设有贯穿的吊装孔11，支承梁20设置于顶板10的上方，吊杆30包括竖杆31和与竖杆31固定连接的吊装部32，竖杆31穿过吊装孔11与支承梁20连接，吊装部32位于顶板10的下方。

本吊点装置，在顶板10上开设吊装孔11，吊杆30的竖杆31穿过吊装孔11与支承梁20连接，从而将吊点的受力转移至顶板10的上表面，并且支承梁20具有较大的受力面积，能够将吊点的集中负荷均匀分散到支承梁20和顶板10上表面，与传统的使用膨胀螺栓作为吊点(膨胀螺栓作用于顶板的下表面，植入深度不足容易松动脱落)的结构相比，固定更加牢固可靠，保证吊装的安全性。安装固定若干吊点装置后，即可安装吊架，通过吊架吊装设备，吊架与吊杆30的吊装部32连接。

竖杆31与支承梁20之间可采用不可拆卸连接如焊接或者可拆卸连接的方式，在本实施例中，竖杆31与支承梁20可拆卸连接，便于重复使用。

具体地，采用两个锁紧螺母40，支承梁20上设有贯穿孔21，竖杆31穿过贯穿孔21，竖杆31上设有与锁紧螺母40配合的外螺纹，两个锁紧螺母40锁紧于支承梁20的上方。锁紧螺母40起限位作用，防止吊杆30掉落。两个锁紧螺母40拧紧后，两者之间产生轴向力，增大锁紧螺母40与竖杆31之间的摩擦力，有效防止锁紧螺母40松动。根据需要可增加锁紧螺母40的数量。

参照图4，支承梁20与顶板10之间可加装锁紧螺母40，进一步限定固定吊杆30。

在本实施例中，吊装部32采用吊环。

在其中的一些实施例中，支承梁20采用槽钢。可以理解的是，支承梁20还可以采用普通钢板等，参照图5。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种吊点装置，其特征在于，包括：

顶板，所述顶板上设有贯穿的吊装孔；

支承梁，所述支承梁设置于所述顶板的上方；以及

吊杆，所述吊杆包括竖杆和与所述竖杆固定连接的吊装部，所述竖杆穿过所述吊装孔与所述支承梁连接，所述吊装部位于所述顶板的下方。

2.根据权利要求1所述的吊点装置，其特征在于：所述竖杆与所述支承梁可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的吊点装置，其特征在于：还包括两个以上的锁紧螺母，所述支承梁上设有贯穿孔，所述竖杆穿过所述贯穿孔，所述竖杆上设有与所述锁紧螺母配合的外螺纹，两个所述锁紧螺母锁紧于所述支承梁的上方。

4.根据权利要求3所述的吊点装置，其特征在于：所述支承梁与所述顶板之间设置所述锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的吊点装置，其特征在于：所述吊装部为吊环。

6.根据权利要求1所述的吊点装置，其特征在于：所述支承梁为槽钢。

技术总结
本实用新型公开了一种吊点装置，包括顶板、支承梁和吊杆，其中，顶板上设有贯穿的吊装孔，支承梁设置于顶板的上方，吊杆包括竖杆和与竖杆固定连接的吊装部，竖杆穿过吊装孔与支承梁连接，吊装部位于顶板的下方。本吊点装置，在顶板上开设吊装孔，吊杆的竖杆穿过吊装孔与支承梁连接，从而将吊点的受力转移至顶板的上表面，并且支承梁具有较大的受力面积，能够将吊点的集中负荷均匀分散到支承梁和顶板上表面，与传统的使用膨胀螺栓作为吊点的结构相比，固定更加牢固可靠，保证吊装的安全性，此实用新型用于建筑安装技术领域。

技术研发人员：魏成权;张广志
受保护的技术使用者：广东省工业设备安装有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.09.29