一种横卧式顶升移载机构的制作方法

本实用新型属于移载技术领域，尤其涉及一种横卧式顶升移载机构。

背景技术：

工件在生产加工过程中，通常需要使用移载机构对工件进行移载操作，传统的移载机构采用立式气缸配合导柱导套进行使用，这种移载机构在使用时，当工件的质量较重时，移载的过程易出现不平稳的情况，并且容易出现晃动与偏位的现象，造成工件的移载失败。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种横卧式顶升移载机构，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种横卧式顶升移载机构，包括驱动气缸、位于所述驱动气缸活塞杆端的顶升组件以及与所述顶升组件配合的移载组件；其中：所述顶升组件包括顶升支架以及位于所述顶升支架上的顶轮，所述顶轮能够进行转动；所述移载组件包括移载底板、位于所述移载底板上的移载电机以及位于所述移载底板两侧的移载链轮结构，所述移载底板通过顶升滑块与所述顶轮连接，工件位于所述移载链轮结构上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升支架与所述驱动气缸的活塞杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述顶轮数量为四个且分别位于所述顶升支架四个角位置处。

本实用新型一个较佳实施例中，所述移载电机转轴端设置有齿轮结构，所述移载链轮结构通过传动轴与所述齿轮结构连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述齿轮结构包括位于所述移载电机转轴端的主动齿轮以及位于所述传动轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升滑块为斜块，所述顶升滑块与所述顶轮数量一致。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在驱动气缸、顶升组件以及移载组件的配合作用下，实现了对工件的移载操作，避免工件在移载过程中出现晃动与偏位的现象，保证工件移载操作的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例一整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例另一整体结构示意图；

图中：1、驱动气缸；2、顶升组件；21、顶升支架；22、顶轮；3、移载组件；31、移载底板；32、移载电机；33、移载链轮结构；4、齿轮结构；5、传动轴；6、顶升滑块。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1与图2所示，一种横卧式顶升移载机构，包括驱动气缸1、位于驱动气缸1活塞杆端的顶升组件2以及与顶升组件2配合的移载组件3；其中：顶升组件2包括顶升支架21以及位于顶升支架21上的顶轮22，顶轮22能够进行转动；移载组件3包括移载底板31、位于移载底板31上的移载电机32以及位于移载底板31两侧的移载链轮结构33，移载底板31通过顶升滑块6与顶轮22连接，工件位于移载链轮结构33上。

在本实施例中，驱动气缸1的缸体端为固定状态，移载底板31两端同样为固定状态，无法进行横向运动，当需要对工件进行移载操作时，驱动气缸1开始工作，驱动气缸1的活塞杆驱动顶升支架21进行运动，此时，顶轮22随顶升支架21同步进行运动，顶轮22在运动过程中，能够通过顶升滑块6使移载组件3的移载底板31进行上升，从而移载链轮结构33上升，带动工件上升，完成工件的移载操作。

具体地，顶升支架21与驱动气缸1的活塞杆连接，由驱动气缸1的活塞杆驱动顶升支架21进行运动。

在本实施例中，顶轮22数量为四个且分别位于顶升支架21四个角位置处，采用四个顶轮22将移载底板31顶起，保证移载的平稳性，有效地避免了工件在移载过程中出现晃动与偏位的现象。

具体地，移载电机32转轴端设置有齿轮结构4，移载链轮结构33通过传动轴5与齿轮结构4连接，通过齿轮结构4带动传动轴5进行转动。

具体而言，齿轮结构4包括位于移载电机32转轴端的主动齿轮以及位于传动轴5上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，由主动齿轮带动从动齿轮进行转动，进而带动传动轴5进行转动。

本实施例中，顶升滑块6为斜块，顶升滑块6与顶轮22数量一致，采用斜块设计的顶升滑块6，才能够在顶轮22作用下，实现移载底板31的顶升操作，保证移载操作的顺利进行。

总而言之，本实用新型在驱动气缸1、顶升组件2以及移载组件3的配合作用下，实现了对工件的移载操作，避免工件在移载过程中出现晃动与偏位的现象，保证工件移载操作的顺利进行。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

1.一种横卧式顶升移载机构，其特征在于，包括驱动气缸、位于所述驱动气缸活塞杆端的顶升组件以及与所述顶升组件配合的移载组件；其中：

所述顶升组件包括顶升支架以及位于所述顶升支架上的顶轮，所述顶轮能够进行转动；

所述移载组件包括移载底板、位于所述移载底板上的移载电机以及位于所述移载底板两侧的移载链轮结构，所述移载底板通过顶升滑块与所述顶轮连接，工件位于所述移载链轮结构上。

2.根据权利要求1所述的一种横卧式顶升移载机构，其特征在于，所述顶升支架与所述驱动气缸的活塞杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种横卧式顶升移载机构，其特征在于，所述顶轮数量为四个且分别位于所述顶升支架四个角位置处。

4.根据权利要求1所述的一种横卧式顶升移载机构，其特征在于，所述移载电机转轴端设置有齿轮结构，所述移载链轮结构通过传动轴与所述齿轮结构连接。

5.根据权利要求4所述的一种横卧式顶升移载机构，其特征在于，所述齿轮结构包括位于所述移载电机转轴端的主动齿轮以及位于所述传动轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种横卧式顶升移载机构，其特征在于，所述顶升滑块为斜块，所述顶升滑块与所述顶轮数量一致。

技术总结
本实用新型公开了一种横卧式顶升移载机构，包括驱动气缸、位于所述驱动气缸活塞杆端的顶升组件以及与所述顶升组件配合的移载组件；其中：所述顶升组件包括顶升支架以及位于所述顶升支架上的顶轮，所述顶轮能够进行转动；所述移载组件包括移载底板、位于所述移载底板上的移载电机以及位于所述移载底板两侧的移载链轮结构，所述移载底板通过顶升滑块与所述顶轮连接，工件位于所述移载链轮结构上。本实用新型能够快速对工件进行移载操作，避免工件在移载过程中出现晃动与偏位的现象，保证工件移载操作的顺利进行。

技术研发人员：连根荣
受保护的技术使用者：苏州丰硕自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.08.11