一种张力缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿设备领域，具体涉及一种张力缓冲装置。

背景技术：

带式输送机运行的过程中需要实时张紧及缓解载荷的变换引起的皮带的松紧冲击，比较常用张紧形式的就是绞车通过钢丝绳拉进张紧车进行张紧，由于绞车、张紧车、钢丝绳等部分都是刚性部分，皮带运行时会由于各种原因产生松紧改变，也就是需要的张紧力会实时变化，这就需要一种张力缓冲器来起缓解作用。如公开号为cn2729002的中国实用新型专利公开了一种带式输送机的张紧装置，其中弹簧式张力缓冲装置的拉杆前端连接有拉杆滑轮，拉杆上套有弹簧，拉杆后端连接有活塞，弹簧和活塞位于缸体内。其由于结构的局限，工作状态受力不合理，实际应用时缸体会受到很大的拉力，曾出现过拉裂事故，安全性较差，当弹簧式张力缓冲装置所受载荷增大时，需要更换较大的弹簧，并增大缸体的体积，且要加厚缸体的整体厚度，整体改造成本过高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中张力缓冲装置安全性差的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种张力缓冲装置，包括安装座，安装座上设置挡板，挡板上滑动安装有拉杆，拉杆垂直于挡板；

所述拉杆的两端均从挡板伸出，且拉杆的第一端设置连接部，所述拉杆的第二端设置阻挡件，挡板与阻挡件之间的拉杆上套设弹性体。

本实用新型中的一种张力缓冲装置在实际应用时，将其安装在某一特定位置，然后将需缓冲的施力部件安装至连接部，当连接部受到拉力时，弹性体会产生一定的收缩，进而起到缓冲作用，相对于现有技术，将装置的受力部位由缸体调整至安装座及挡板上，使用者可根据需求增加安装座及挡板的厚度及整体强度，进而满足大载荷的工况要求，避免了因缸体强度不够而产生拉裂的安全隐患，同时也避免了因盲目更换尺寸较大的弹簧、增大缸体的体积、加厚缸体的整体厚度而造成的成本过高的情况。

优化的，所述安装座上远离连接部的一端铰接设置有第一连接件，此为第一铰接轴，第一铰接轴垂直于拉杆。实际应用时，可将整个装置通过连接件安装在某一特定位置，而拉杆受力产生些许摆动的情况下可绕连接件的铰接位置摆动移动角度，进而确保拉杆受力沿其轴向，避免因受力跑偏而损坏整体装置的情况。

优化的，所述第一连接件上铰接设置第二连接件，此铰接轴垂直于第一铰接轴。第二连接件的设置进一步增强了其整体灵活性，避免因受力跑偏而损坏整体装置的情况。

优化的，所述安装座与挡板之间设置肋板。肋板的设置能够增强安装座与挡板之间的连接强度，使其能够满足较大的载荷。

优化的，所述挡板上设置有能够将阻挡件及弹性体罩住的护罩。护罩的设置能够保护阻挡件及弹性体不会遭受外来破坏，同时能够防止护罩内部出现损坏时伤及外部工作人员或者设备。

优化的，所述护罩铰接设置在挡板上，所述护罩放下时，护罩抵在挡板上并将阻挡件及弹性体罩住。护罩铰接设置在挡板上，操作者可掀起护罩并进行相应操作，如维修、保养等，护罩放下时，护罩抵在挡板上并将阻挡件及弹性体罩住，起到保护作用。

优化的，所述连接部包括焊接在拉杆的第一端的连接耳，连接耳上开设轴线垂直于拉杆的通孔。连接耳的设置便于将其与施力部件进行可靠连接，方便使用。

优化的，所述拉杆的第二端设置外螺纹，所述阻挡件包括拧在拉杆第二端上的螺母。螺母的设置能够为弹性体提供可靠的支撑，同时方便拆装、便于调节。

优化的，所述拉杆第二端设置轴线垂直于拉杆的销钉孔，销钉孔中安装销钉，所述螺母位于弹性体与销钉之间。销钉能够防止螺母从拉杆上滑脱，提高整体安全性。

优化的，所述弹性体包括套设在拉杆上的碟簧或者橡胶弹簧。碟簧或者橡胶弹簧能够提供较大的弹力，且便于安装，同时能够根据载荷的不同灵活调整碟簧及橡胶弹簧的数量，使用范围较广。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的一种张力缓冲装置在实际应用时，将其安装在某一特定位置，然后将需缓冲的施力部件安装至连接部，当连接部受到拉力时，弹性体会产生一定的收缩，进而起到缓冲作用，相对于现有技术，将装置的受力部位由缸体调整至安装座及挡板上，使用者可根据需求增加安装座及挡板的厚度及整体强度，进而满足大载荷的工况要求，避免了因缸体强度不够而产生拉裂的安全隐患，同时也避免了因盲目更换尺寸较大的弹簧、增大缸体的体积、加厚缸体的整体厚度而造成的成本过高的情况。

2.实际应用时，可将整个装置通过连接件安装在某一特定位置，而拉杆受力产生些许摆动的情况下可绕连接件的铰接位置摆动移动角度，进而确保拉杆受力沿其轴向，避免因受力跑偏而损坏整体装置的情况。

3.第二连接件的设置进一步增强了其整体灵活性，避免因受力跑偏而损坏整体装置的情况。

4.肋板的设置能够增强安装座与挡板之间的连接强度，使其能够满足较大的载荷。

5.护罩的设置能够保护阻挡件及弹性体不会遭受外来破坏，同时能够防止护罩内部出现损坏时伤及外部工作人员或者设备。

6.护罩铰接设置在挡板上，操作者可掀起护罩并进行相应操作，如维修、保养等，护罩放下时，护罩抵在挡板上并将阻挡件及弹性体罩住，起到保护作用。

7.连接耳的设置便于将其与施力部件进行可靠连接，方便使用。

8.螺母的设置能够为弹性体提供可靠的支撑，同时方便拆装、便于调节。

9.销钉能够防止螺母从拉杆上滑脱，提高整体安全性。

10.碟簧或者橡胶弹簧能够提供较大的弹力，且便于安装，同时能够根据载荷的不同灵活调整碟簧及橡胶弹簧的数量，使用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种张力缓冲装置的立体图；

图2为本实用新型实施例一中一种张力缓冲装置另一视角的立体图；

图3为本实用新型实施例一中一种张力缓冲装置去掉护罩的立体图；

图4为本实用新型实施例二中一种张力缓冲装置的主视图；

图5为本实用新型实施例二中一种张力缓冲装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例三中一种张力缓冲装置的主视图；

图7为本实用新型实施例三中一种张力缓冲装置的左视图；

图8为本实用新型实施例三中一种张力缓冲装置护罩掀起时的主视图；

其中，

安装座-1、第一连接件-11、第二连接件-12；

挡板-2、肋板-21、护罩-22；

拉杆-3、连接部-31、阻挡件-32、弹性体-33、销钉-34。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种张力缓冲装置，包括安装座1、挡板2、拉杆3。

如图1、2所示，所述安装座1为一矩形钢板，其上开设多个安装孔，用以将其固定在地面或者某些设备上。

如图1所示，安装座1上焊接设置挡板2，挡板2为一垂直于安装座1的钢板，所述安装座1与挡板2之间焊接设置肋板21，肋板21位于挡板2的两侧，且肋板21垂直于安装座1及挡板2。

如图1、3所示，挡板2上滑动安装有拉杆3，拉杆3垂直于挡板2。

如图1所示，所述拉杆3的两端均从挡板2伸出，且拉杆3的第一端设置连接部31，所述连接部31包括焊接在拉杆3的第一端的连接耳，连接耳上开设轴线垂直于拉杆3的通孔。

如图3所示，所述拉杆3的第二端设置阻挡件32，挡板2与阻挡件32之间的拉杆3上套设弹性体33。

进一步的，如图3所示，所述拉杆3的第二端设置外螺纹，所述阻挡件32包括拧在拉杆3第二端上的螺母。所述拉杆3第二端设置轴线垂直于拉杆3的销钉孔，销钉孔中安装销钉34，所述螺母位于弹性体33与销钉34之间，销钉34为开口销，进一步的，所述螺母与销钉34之间还设置有垫圈。

如图3所示，所述弹性体33包括套设在拉杆3上的碟簧或者橡胶弹簧。

如图1、2所示，所述挡板2上设置有能够将阻挡件32及弹性体33罩住的护罩22，所述挡板2顶部为圆弧形，且此圆弧的圆心位于拉杆3轴线上，护罩22顶面为与述挡板2顶部贴合的弧形面，护罩22的四个侧面为竖直面，且护罩22下端开口，护罩22通过螺钉安装在挡板2上。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图4、5所示，所述安装座1上远离连接部31的一端铰接设置有第一连接件11，第一连接件11为长方体形状，此为第一铰接轴，第一铰接轴垂直于拉杆3。

如图4、5所示，所述第一连接件11上铰接设置第二连接件12，第二连接件12为u形的钢环或者也可采用卸扣，此铰接轴垂直于第一铰接轴，且此铰接轴垂直于安装座1。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图6-8所示，以图6中的视角为主视图视角，所述护罩22为下端及左端开口的长方体壳体，所述护罩22的顶板左端铰接设置在挡板2上，铰接轴沿前后方向，所述护罩22放下时，护罩22抵在挡板2上并将阻挡件32及弹性体33罩住。

工作原理：

如图1、2所示，本实用新型中的一种张力缓冲装置在实际应用时，将其安装在某一特定位置，然后将需缓冲的施力部件安装至连接部31，当连接部31受到拉力时，弹性体33会产生一定的收缩，进而起到缓冲作用，相对于现有技术，将装置的受力部位由缸体调整至安装座1及挡板2上，使用者可根据需求增加安装座1及挡板2的厚度及整体强度，进而满足大载荷的工况要求，避免了因缸体强度不够而产生拉裂的安全隐患，同时也避免了因盲目更换尺寸较大的弹簧、增大缸体的体积、加厚缸体的整体厚度而造成的成本过高的情况。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。