本实用新型属于钢带打包技术领域,尤其涉及一种新型纵剪打包存放装置。
背景技术:
目前,最接近的现有技术:打包存放装置主要用于带钢轧制完成后,能快速将单卷带钢用打包带固定送往下一工序,由于是带卷轧制,打包存放装置必须抽拉快速同时能快速定位,避免操作工用手紧拽打包带,目前打包存放装置存在抽动打包带卡阻迟缓不稳定,无法进行精确定位,经常需要人工费劲拖扯现象等问题,且现有的打包存放装置不能自由调节自身宽度,无法适应多样的工作环境。
综上所述,现有技术存在的问题是:
(1)存在抽动打包带卡阻迟缓不稳定,无法进行精确定位,经常需要人工费劲拖扯现象。
(2)现有的打包存放装置不能自由调节自身宽度,无法适应多样的工作环境。
技术实现要素:
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种新型纵剪打包存放装置。
本实用新型是这样实现的,一种新型纵剪打包存放装置包括基座,所述基座内部设置有滚轮,所述基座左右两侧焊接有挡板,所述挡板外侧焊接有加强筋,所述挡板之间上部焊接有螺杆,所述螺杆上设置由螺母,所述螺杆之间设置有档杆。
进一步,所述滚轮共设置有八条,均匀焊接在基座内部表面上方,滚轮可以使打包带稳定的进行打包工作,不会出现卡顿现象。
进一步,所述加强筋共设置有四片,每挡板上焊接有两片,加强本实用新型的稳定性,防止装置出现左右倾倒的现象,保证了本实用新型使用过程中的安全性。
进一步,所述螺杆位于基座左右两侧上方并平行于基座上表面。
进一步,所述档杆套接在螺杆上并可左右滑动,档杆通过螺母的位置而定位,以此改变本实用新型的自身宽度,本实用新型更具灵活性,适应不同的工作需要。
进一步,所述加强筋的内侧一体设置有若干凸楞。
综上所述,本实用新型的优点及积极效果为:本实用新型通过设置滚轮的方式使打包带可以稳定的进行打包工作,不会出现卡顿现象;通过档杆在螺杆上的移动,可以根据工作实际情况改变新型纵剪打包存放装置,使本实用新型更具灵活性,适应不同的工作需要。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种新型纵剪打包存放装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的加强筋的结构示意图。
图中:1、加强筋;2、挡板;3、螺母;4、档杆;5、螺杆;6、滚轮;7、基座。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种新型纵剪打包存放装置,下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1、图2所示,一种新型纵剪打包存放装置包括基座7,基座7内部设置有滚轮6,基座7左右两侧焊接有挡板2,挡板2外侧焊接有加强筋1,挡板2之间上部焊接有螺杆5,螺杆5上设置由螺母3,螺杆5之间设置有档杆4。所述加强筋1的内侧一体设置有若干凸楞1-1,通过在加强筋1的内侧安装凸楞1-1增加了加强筋1的机械强度,延长了使用寿命。
滚轮6共设置有八条,均匀焊接在基座7内部表面上方,滚轮6可以使打包带稳定的进行打包工作,不会出现卡顿现象。加强筋1共设置有四片,每挡板2上焊接有两片,加强本实用新型的稳定性,防止装置出现左右倾倒的现象,保证了本实用新型使用过程中的安全性。螺杆5位于基座7左右两侧上方并平行于基座7上表面。档杆4套接在螺杆5上并可左右滑动,档杆4通过螺母3的位置而定位,以此改变本实用新型的自身宽度,本实用新型更具灵活性,适应不同的工作需要。
将需要打包的钢材放入本装置内部滚轮6上,通过调节螺母3的位置改变档杆5的位置,使挡板2和档杆5之间的间隙与刚才宽度相适应,对钢材进行固定,将打包带从钢材底部沿滚轮6穿过,进行打包。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种新型纵剪打包存放装置,其特征在于,所述新型纵剪打包存放装置设置有基座,所述基座内部设置有滚轮,所述基座左右两侧均焊接有挡板,所述挡板外侧焊接有加强筋;
所述挡板之间上部焊接有螺杆,所述螺杆上设置有螺母,所述螺杆之间设置有档杆。
2.如权利要求1所述的新型纵剪打包存放装置,其特征在于,所述滚轮设置有若干个,若干个滚轮均匀焊接在基座内部表面。
3.如权利要求1所述的新型纵剪打包存放装置,其特征在于,所述加强筋设置有多个。
4.如权利要求1所述的新型纵剪打包存放装置,其特征在于,所述螺杆位于基座左右两侧上方,所述螺杆平行于基座上表面安装。
5.如权利要求1所述的新型纵剪打包存放装置,其特征在于,所述档杆活动套接在螺杆上。
6.如权利要求1所述的新型纵剪打包存放装置,其特征在于,所述加强筋的内侧一体设置有若干凸楞。