一种棉纱纺织绕线摆线装置的制作方法

本实用新型涉及棉纱绕线技术领域，更具体的说，涉及一种棉纱纺织绕线摆线装置。

背景技术：

纺织行业多用棉纱线、人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽，这需要用绕线机来完成此工作，自动绕线机集成了数控、气动等许多的新技术，能够适应高效率、高产量的要求，适合大批量的生产，但是相对于小型企业而言，自动绕线机的投资大、能耗高。

现有的绕线装置，绕线可以驱动棉纱进行缠绕，摆线可以决定棉纱的缠绕位置，例如专利号为201720284418.9专利名称为一种棉纱绕线装置，其结构的运行需要两个独立的动力源来驱动棉纱的绕线和摆线，使得该装置的成本较大，不适用于较小的生产厂家大量使用。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种棉纱纺织绕线摆线装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种棉纱纺织绕线摆线装置，包括支撑槽钢，所述支撑槽钢侧表面设有棉纱摆线机构，所述支撑槽钢一侧设有棉纱辊转动机构；

所述棉纱摆线机构包括支撑槽钢上端的固定板一，支撑槽钢下端安装有固定板二，支撑槽钢侧表面安装有轴承一，轴承一下方安装有轴承二，轴承二下方安装有轴承三；所述轴承一内表面安装有转动轴一，转动轴一一端安装有传动轮一，传动轮一侧表面安装有伞齿轮一，轴承二内表面安装有转动轴二，转动轴二一端安装有传动轮二，传动轮二与传动轮一之间安装有传动带；所述传动轮二侧表面安装有皮带轮一，轴承三内表面安装有转动轴三，转动轴三一端安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间安装有传动皮带，传动皮带侧表面安装有固定轴；所述支撑槽钢两侧开有条形滑槽，条形滑槽设有两个且互相平行，条形滑槽一侧安装有匚形滑动架，匚形滑动架一端与条形滑槽滑动连接，匚形滑动架一侧开有长孔，长孔与固定轴的位置相对应；

所述棉纱辊转动机构包括固定板一下表面和固定板二上表面的固定槽，固定槽内表面安装有轴承四，轴承四内表面安装有转动辊，转动辊两端与轴承四固定连接，转动辊上端安装有伞齿轮二；所述固定板一下表面安装有卧式轴承，支撑槽钢侧表面安装有普通轴承，普通轴承内表面安装有传动轴，传动轴两端分别于普通轴承、卧式轴承固定连接，传动轴一端安装有与伞齿轮一互相啮合的传动齿一，传动轴另一端安装有与伞齿轮二互相啮合的传动齿二。

进一步的，所述匚形滑动架侧表面安装有限位圈。

进一步的，所述固定板二下表面开有豁口。

进一步的，所述转动辊侧表面安装有限位环，转动辊下端安装有驱动轮一。

进一步的，所述固定板二下表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有与驱动轮一互相啮合的驱动动轮二。

进一步的，所述固定板一和固定板二侧表面各安装有空心管，空心管内表面安装有l形滑动杆，l形滑动杆一端与空心管之间安装有压缩弹簧；所述转动辊侧表面安装有限位条，转动辊侧表面安装有棉纱辊，棉纱辊内表面开有条形槽，条形槽与限位条的位置相对应。

本实用新型的有益效果是：可以使棉纱的摆动与棉纱的缠绕共用一个动力源，大幅降低绕线装置的成本，通过便捷拆卸转动辊的作用，大幅提高该装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种棉纱纺织绕线摆线装置的结构示意图；

图2是棉纱摆线机构包的侧视示意图；

图3是匚形滑动架的横截面示意图；

图4是固定板一的侧视示意图；

图5是空心管的放大示意图；

图6是转动辊的俯视示意图；

图中，1、支撑槽钢；2、固定板一；3、固定板二；4、轴承一；5、轴承二；6、轴承三；7、转动轴一；8、传动轮一；9、伞齿轮一；10、转动轴二；11、传动轮二；12、传动带；13、皮带轮一；14、转动轴三；15、皮带轮二；16、传动皮带；17、固定轴；18、条形滑槽；19、匚形滑动架；20、长孔；21、固定槽；22、轴承四；23、转动辊；24、伞齿轮二；25、卧式轴承；26、普通轴承；27、传动轴；28、传动齿一；29、传动齿二；30、限位圈；31、豁口；32、限位环；33、驱动轮一；34、旋转电机；35、驱动动轮二；36、空心管；37、l形滑动杆；38、压缩弹簧；39、限位条；40、棉纱辊；41、条形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，一种棉纱纺织绕线摆线装置，包括支撑槽钢1，支撑槽钢1侧表面设有棉纱摆线机构，支撑槽钢1一侧设有棉纱辊转动机构；

棉纱摆线机构包括支撑槽钢1上端的固定板一2，支撑槽钢1下端安装有固定板二3，支撑槽钢1侧表面安装有轴承一4，轴承一4下方安装有轴承二5，轴承二5下方安装有轴承三6；轴承一4内表面安装有转动轴一7，转动轴一7一端安装有传动轮一8，传动轮一8侧表面安装有伞齿轮一9，轴承二5内表面安装有转动轴二10，转动轴二10一端安装有传动轮二11，传动轮二11与传动轮一8之间安装有传动带12；传动轮二11侧表面安装有皮带轮一13，轴承三6内表面安装有转动轴三14，转动轴三14一端安装有皮带轮二15，皮带轮一13与皮带轮二15之间安装有传动皮带16，传动皮带16侧表面安装有固定轴17；支撑槽钢1两侧开有条形滑槽18，条形滑槽18设有两个且互相平行，条形滑槽18一侧安装有匚形滑动架19，匚形滑动架19一端与条形滑槽18滑动连接，匚形滑动架19一侧开有长孔20，长孔20与固定轴17的位置相对应；

棉纱辊转动机构包括固定板一2下表面和固定板二3上表面的固定槽21，固定槽21内表面安装有轴承四22，轴承四22内表面安装有转动辊23，转动辊23两端与轴承四22固定连接，转动辊23上端安装有伞齿轮二24；固定板一2下表面安装有卧式轴承25，支撑槽钢1侧表面安装有普通轴承26，普通轴承26内表面安装有传动轴27，传动轴27两端分别于普通轴承26、卧式轴承25固定连接，传动轴27一端安装有与伞齿轮一9互相啮合的传动齿一28，传动轴27另一端安装有与伞齿轮二24互相啮合的传动齿二29。

匚形滑动架19侧表面安装有限位圈30，限位圈30可以限制棉纱线的具体摆动位置。

固定板二3下表面开有豁口31。

转动辊23侧表面安装有限位环32，转动辊23下端安装有驱动轮一33，限位环32可以对转动辊23起到支撑的作用。

固定板二3下表面安装有旋转电机34，旋转电机34旋转端安装有与驱动轮一33互相啮合的驱动动轮二35。

固定板一2和固定板二3侧表面各安装有空心管36，空心管36内表面安装有l形滑动杆37，l形滑动杆37一端与空心管36之间安装有压缩弹簧38；转动辊23侧表面安装有限位条39，转动辊23侧表面安装有棉纱辊40，棉纱辊40内表面开有条形槽41，条形槽41与限位条39的位置相对应，通过压缩弹簧38的作用可以使l形滑动杆37压紧轴承四22，达到固定转动辊23的目的。

在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，该装置的运行原理是只要伞齿轮二24带动传动齿一28转动，就能使棉纱辊转动机构和棉纱摆线机构共用一个动力源，本装置设计的动力源是旋转电机34，通过旋转电机34的驱动可以使转动辊23自主旋转，若该装置不设立动力源，可通过棉纱拉动转动辊23被动转动，此时依旧可以使棉纱摆线机构工作；使得本装置不管是收线还是放线都可以最大化的节省成本；

在使用该装置的时候，将棉纱穿过限位圈30，使棉纱的一端与棉纱辊40固定连接；之后控制器控制旋转电机34进行旋转，旋转电机34的旋转直接带动驱动动轮二35转动，驱动动轮二35的转动带动驱动轮一33旋转，由于限位条39和条形槽41的作用可以防止棉纱辊40与转动辊23打滑，此时可以驱动棉纱辊40转动并对棉纱线进行缠绕，通过转动辊23的旋转直接带动伞齿轮二24进行转动，伞齿轮二24的转动带动传动齿一28、传动轴27以及传动齿二30同步转动，通过卧式轴承25和普通轴承26的支撑可以使传动轴27274稳定的转动；

传动齿二29的转动带动传动轮一8转动，传动轮一8的转动通过传动带12带动传动轮二11以及皮带轮一13旋转，皮带轮一13的旋转通过传动皮带16带动皮带轮二15转动，皮带轮二15和皮带轮一13的转动可以使固定轴17稳定的围绕传动皮带16转动，固定轴17的转动可以拨动匚形滑动架19在条形滑槽18内滑动，使得匚形滑动架19可往复运动，匚形滑动架19的移动带动限位圈30进行转动，从而可以控制棉纱线的缠绕位置；

如果不设置主动动力源，通过棉纱线的拉力可以带动转动辊23以及伞齿轮二24被动旋转，从而使整个装置运行；当需要更换转动辊23的时候，手动拉动l形滑动杆37，使l形滑动杆37与轴承四22分离，之后转动90度，防止轴承四22再取出的时候与l形滑动杆37发生干涉。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。