一种便于维护和粒径调节的布料器的制作方法

本实用新型涉及布料器领域，特别是涉及一种便于维护和粒径调节的布料器。

背景技术：

通过布料器与钢带冷却机的配合，可以得到点状分布的颗粒物。布料器的布料转筒上通常设置有多排布料孔，而定轴底部设置有一排与布料孔对应的下料孔，当布料孔随布料转筒旋转至与下料孔相对应时，下料孔中的流体通过布料孔挤出，布料转筒持续旋转，实现点状布料，并在钢带上冷却成型，生产的效率高。

为了充分利用钢带的表面积，提升生产效率，定轴的长度通常较大，下料孔数量较多，导致每个下料孔的下料压力不同，粒径的均匀性差，而且粒径通常无法调节，适用范围有限。另外，定轴的结构也难以进行内部的清洁维护，操作繁琐，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于维护和粒径调节的布料器，提升清洁维护的便利性，实现粒径的调节。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种便于维护和粒径调节的布料器，包括：进料定轴、布料转筒、固定座和布料镶块，所述进料定轴设置在两个间隔分布的固定座上，所述布料转筒同心套设在进料定轴上且位于两个固定座之间，所述进料定轴中沿长度方向设置有进料孔，所述进料定轴底部间隔设置有沉孔，所述沉孔中设置有与进料孔相连通的螺纹孔，所述布料镶块设置在沉孔中，所述布料镶块上设置有延伸至螺纹孔中的螺柱，所述螺柱中设置有向下延伸至布料镶块中的第一导流孔，所述布料镶块底部设置有与第一导流孔同心的第二导流孔，所述第一导流孔与第二导流孔之间设置有阀芯孔，所述布料转筒上环形阵列设置有与第二导流孔对应的布料孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座上设置分别设置有与布料转筒端部对应的轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料定轴中沿长度方向设置有位于螺纹孔两侧的伴热介质导流孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述布料镶块和螺柱为一体化钢结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二导流孔为方孔或者六角形孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述布料镶块底面外凸设置为与进料定轴外圆对应的圆弧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀芯孔的直径小于第一导流孔及第二导流孔的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种便于维护和粒径调节的布料器，特别设计了带有阀芯孔的布料镶块，通过加工不同直径的阀芯孔来改变布料镶块的流道截面，以适应来自进料定轴的不同供料压力，使得一排布料镶块在不同压力下实现均匀的布料，提升粒径均匀性，也可以通过更换布料镶块来实现粒径的调整，提升适用范围，而且布料镶块可以拆卸进行清洁，提升了进料定轴的清洁维护便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种便于维护和粒径调节的布料器一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1所示的便于维护和粒径调节的布料器，包括：进料定轴1、布料转筒2、固定座4和布料镶块15，所述进料定轴1设置在两个间隔分布的固定座4上，并采用采用螺丝紧固。所述布料转筒2同心套设在进料定轴1上且位于两个固定座4之间，所述固定座4上设置分别设置有与布料转筒2端部对应的轴承，滚动支撑布料转筒2的旋转，布料转筒2的一端安装有链轮或者齿轮，方便利用电机进行驱动。

如图2所示，所述进料定轴1中沿长度方向设置有进料孔11，进料孔11一端封堵，另一端与供料管道连接，方便流体的导入。所述进料定轴1底部间隔设置有沉孔13，所述沉孔13中设置有与进料孔11相连通的螺纹孔12，所述布料镶块15设置在沉孔13中，所述布料镶块15上设置有延伸至螺纹孔12中的螺柱，所述布料镶块15和螺柱为一体化钢结构，所述第二导流孔16为方孔或者六角形孔，方便采用扳手进行布料镶块15的旋转，带动螺柱的旋转，拆装便利，通过螺纹孔12与螺柱的配合，完成布料镶块15的固定。

所述布料镶块15底面外凸设置为与进料定轴1外圆对应的圆弧面，过渡平滑，减少缝隙的同时，又不影响布料转筒2的旋转。

所述螺柱中设置有向下延伸至布料镶块15中的第一导流孔18，所述布料镶块15底部设置有与第一导流孔18同心的第二导流孔16，所述第一导流孔18与第二导流孔16之间设置有阀芯孔17，所述阀芯孔17的直径小于第一导流孔18及第二导流孔16的直径，进料孔11较长，通过加工不同直径的阀芯孔17来改变布料镶块15的流道截面，以适应来自进料定轴1的不同供料压力，使得一排布料镶块15在不同压力下实现均匀的布料，提升粒径均匀性。

所述布料转筒2上环形阵列设置有与第二导流孔16对应的布料孔3，布料转筒2每旋转一周，第二导流孔16与一圈多个布料孔3依次连通而实现点状布料，生产效率高。

如图2所示，所述进料定轴1中沿长度方向设置有位于螺纹孔12两侧的伴热介质导流孔14，方便进行伴热介质的导入，实现进料定轴1的加热，确保流体的流动性，避免流体在第二导流孔16的冷凝。

综上所述，本实用新型指出的一种便于维护和粒径调节的布料器，布料镶块15可以单独拆卸进行维护，清洁便利性好，而且可以通过更换含有不同阀芯孔17的布料镶块15进行粒径的调节，提升粒径的均匀性，有利于得到目标粒径的颗粒物。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种便于维护和粒径调节的布料器，其特征在于，包括：进料定轴、布料转筒、固定座和布料镶块，所述进料定轴设置在两个间隔分布的固定座上，所述布料转筒同心套设在进料定轴上且位于两个固定座之间，所述进料定轴中沿长度方向设置有进料孔，所述进料定轴底部间隔设置有沉孔，所述沉孔中设置有与进料孔相连通的螺纹孔，所述布料镶块设置在沉孔中，所述布料镶块上设置有延伸至螺纹孔中的螺柱，所述螺柱中设置有向下延伸至布料镶块中的第一导流孔，所述布料镶块底部设置有与第一导流孔同心的第二导流孔，所述第一导流孔与第二导流孔之间设置有阀芯孔，所述布料转筒上环形阵列设置有与第二导流孔对应的布料孔。

2.根据权利要求1所述的便于维护和粒径调节的布料器，其特征在于，所述固定座上设置分别设置有与布料转筒端部对应的轴承。

3.根据权利要求1所述的便于维护和粒径调节的布料器，其特征在于，所述进料定轴中沿长度方向设置有位于螺纹孔两侧的伴热介质导流孔。

4.根据权利要求1所述的便于维护和粒径调节的布料器，其特征在于，所述布料镶块和螺柱为一体化钢结构。

5.根据权利要求1所述的便于维护和粒径调节的布料器，其特征在于，所述第二导流孔为方孔或者六角形孔。

6.根据权利要求1所述的便于维护和粒径调节的布料器，其特征在于，所述布料镶块底面外凸设置为与进料定轴外圆对应的圆弧面。

7.根据权利要求1所述的便于维护和粒径调节的布料器，其特征在于，所述阀芯孔的直径小于第一导流孔及第二导流孔的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种便于维护和粒径调节的布料器，包括：进料定轴、布料转筒、固定座和布料镶块，所述进料定轴中沿长度方向设置有进料孔，所述进料定轴底部间隔设置有沉孔，所述沉孔中设置有与进料孔相连通的螺纹孔，所述布料镶块上设置有延伸至螺纹孔中的螺柱，所述螺柱中设置有向下延伸至布料镶块中的第一导流孔，所述布料镶块底部设置有与第一导流孔同心的第二导流孔，所述第一导流孔与第二导流孔之间设置有阀芯孔，所述布料转筒上环形阵列设置有与第二导流孔对应的布料孔。通过上述方式，本实用新型所述的便于维护和粒径调节的布料器，提升了粒径均匀性和适用范围，布料镶块可以拆卸进行清洁，提升了进料定轴的清洁维护便利性。

技术研发人员：褚忠平;褚海峰;褚云峰
受保护的技术使用者：张家港市瑞德顺达机械有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.11.27