一种脱硫脱硝剂输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫脱硝剂输送装置，更具体的说，尤其涉及一种可对粉末状或颗粒物脱硫脱硝剂进行输送的装置。

背景技术：

随着国家对大气环境保护的不断提高，对燃煤锅炉的氮氧化物和硫氧化物的排放提出了更高的要求，要求工厂锅炉烟气中的氮化物、硫化物含量必须控制在一定的范围内，而脱硫脱硝剂的添加是减少氮氧化物和硫氧化物的有效途径之一。目前常用的脱硫脱硝剂为粉末状或颗粒状，如何将最佳比例的脱硫脱硝剂添加到锅炉中，是保证烟气排放达标的关键。如专利号为cn2018220508782、发明名称为锅炉脱硝专用气力输送系统的专利文献，公开了一种利用气体压力将料仓中的脱硝剂进行输送的系统，这种输送系统向料仓内吸料时，则无法向锅炉内添加脱硝剂；而且脱硫脱硝剂在输送管路中运输的过程中，物料进入抽气室时容易出现“架桥”现象，导致物料不能正常排出。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种脱硫脱硝剂输送装置。

本实用新型的脱硫脱硝剂输送装置，包括料仓、锅炉、第一罗茨风机、第二罗茨风机和抽气室，料仓下端的出料口上设置有软连接管，料仓的上端设置有仓顶除尘器；其特征在于：软连接管的下端连接有抽气室，抽气室的下端设置有螺旋供料器，螺旋供料器的出料口上设置有加速管；加速管的进口端连接有供风管，加速器的出口端连接有供料管；第一罗茨风机的进风口经吸风管与仓顶除尘器的出口相连通，吸风管上经管路连接有第一入口消音器，第一罗茨风机的出风口与供风管相连通，第二罗茨风机的进风口经管路与吸风管相连通，第二罗茨风机的出风口经管路与供风管相连通；锅炉的体壁上设置有若干喷料枪，供料管与喷料枪相连通。

本实用新型的脱硫脱硝剂输送装置，所述抽气室上设置有返料口，抽气室的返料口经返料管与料仓的顶部相连通。

本实用新型的脱硫脱硝剂输送装置，所述料仓的出料口与软连接管的连接处设置有气动插板阀，料仓上设置有吸料管，吸料管与料仓的上部相通，吸料管上设置有阀门。

本实用新型的脱硫脱硝剂输送装置，所述第一罗茨风机进风口处的吸风管上设置有第二进气蝶阀，第一入口消音器与吸风管之间的管路上设置有第一进气蝶阀；第二罗茨风机的进风口与供风管之间的管路上设置有第四进气蝶阀，第二罗茨风机的进风口经管路连接有第二入口消音器，第二入口消音器所在的管路上设置有第三进气蝶阀。

本实用新型的脱硫脱硝剂输送装置，所述供料管与喷料枪之间的管路上设置有对管路中脱硫脱硝催化剂的流速进行调控的分配器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的脱硫脱硝剂输送装置，通过设置第一、第二两个罗茨风机，当一个罗茨风机出现故障或用于向料仓内吸入脱硫脱硝剂时，另一个风机开启工作，依旧可以保证正常地向锅炉内输送脱硫脱硝剂，保证烟气的脱硫脱硝效果；通过在抽气室与锅炉之间设置返料管，使得料仓与抽气室之前的脱硫脱硝剂处于循环流动的状态，避免了脱硫脱硝剂在料仓底部或抽气室内出现“架桥”，进而避免了物料堵塞现象的发生，保证了物料的正常输送。

附图说明

图1为本实用新型的脱硫脱硝剂输送装置的结构示意图。

图中：1料仓，2第一罗茨风机，3第二罗茨风机，4供料管，5锅炉，6喷料枪，7分配器，8供风管，9抽气室，10软连接管，11螺旋供料器，12加速管，13气动插板阀，14仓顶除尘器，15吸料管，16返料管，17吸风口，18吸风管，19第一入口消音器，20第一进气蝶阀，21第二进气蝶阀，22风机电机，23第三进气蝶阀，24第四进气蝶阀，25人员出入孔，26第二入口消音器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了本实用新型的脱硫脱硝剂输送装置的结构示意图，其由料仓1、软连接管10、抽气室9、螺旋供料器11、加速管12、仓顶除尘器14、第一罗茨风机2、第二罗茨风机3、供风管8、吸料管15、返料管16、供料管4以及锅炉5组成，料仓1内部为空腔，用于存储脱硫脱硝剂，仓顶除尘器14设置于料仓1的顶部，软连接管10设置于料仓1下端的物料出口上。料仓1的出口与软连接管10之间设置有启动插板阀13，以对料仓1下端出口的打开和闭合状态进行控制。软连接管10的下方设置有抽气室9，抽气室10的下方设置有螺旋供料器11，螺旋供料器11的下方设置有加速管12。

加速管12的进口端与供风管8相连通，出口端与供料管4相连通。锅炉5四周的体壁上设置有若干（如图中为14个）喷料枪6，喷料枪6用于向料仓1中喷入粉末或颗粒状的脱硫脱硝剂，脱硫脱硝剂与高温烟气反应，以降低烟气中氮氧化物或硫氧化物的含量。第一罗茨风机2和第二罗茨风机3的出风口均与供风管8相通，这样，在罗茨风机向供风管8中鼓入压力供气的过程中，压力供气经过加速管12，即可将螺旋供料器11中的物料带出，加速管12可采用文丘里加速管，带出的粉末状或颗粒状物料在压力气体的作用下经供料管4进入喷料枪6中，并经喷料枪6喷出，喷出的脱硫脱硝剂与高温烟气发生反应，以去除烟气中氮氧化物和硫氧化物。

第一罗茨风机2的进风口经吸风管18与仓顶除尘器14的出口相通，第一入口消音器19经管路与吸风管18相通，吸风管18上靠近第一罗茨风机2进风口处的位置上设置有第二进气蝶阀21，第一入口效应器19与吸风管18之间的管路上设置有第一进气蝶阀20，在正常情况下，第二进气蝶阀21处于关闭状态、第一进气蝶阀20处于打开状态，此时第一罗茨风机2经第一进气蝶阀20所在管路上的第一入口消音器19吸入外界的空气，送入供风管8中进行供料作业。

第二罗茨风机3的进风口经管路与吸风管18相通，第二入口消音器26与第二罗茨风机3的进风口之间的管路上设置有第三进气蝶阀23，第二罗茨风机3的进风口与吸风管18之间的管路上设置有第四进气蝶阀24。第二罗茨风机3为备用风机，在第一罗茨风机2出现故障或料仓1处于进料状态时，第二罗茨风机3才开启工作。

所示料仓1上设置有人员出入孔25，在料仓1检修或清理时，相关人员可通过人员出入空25进入到料仓1的内部。所示料仓1上设置有吸料管15，吸料管15上设置有阀门，打开吸料管15上的阀门，将吸料管15的下端插入物料中，然后关闭第一进气蝶阀20，打开第二进气蝶阀21，在第一罗茨风机2的吸力作用下，即可使料仓1的内部处于负压状态，使得外界的物料经吸料管15吸入料仓1中。所示抽气室9上设置有返料口，返料口经返料管16与料仓1的上部空腔相通，这样，在料仓1经抽气室9出料的过程中，抽气室9中多余的物料还可通过返料管16重新返回到料仓1中，这样就实现了脱硫脱硝剂在料仓1与抽气室9之间的循环流动，避免了物料“架桥”现象的出现，解决了物料堵塞的问题。

技术特征：

1.一种脱硫脱硝剂输送装置，包括料仓（1）、锅炉（5）、第一罗茨风机（2）、第二罗茨风机（3）和抽气室（9），料仓下端的出料口上设置有软连接管（10），料仓的上端设置有仓顶除尘器（14）；其特征在于：软连接管的下端连接有抽气室（9），抽气室的下端设置有螺旋供料器（11），螺旋供料器的出料口上设置有加速管（12）；加速管的进口端连接有供风管（8），加速器的出口端连接有供料管（4）；第一罗茨风机的进风口经吸风管（18）与仓顶除尘器（14）的出口相连通，吸风管（18）上经管路连接有第一入口消音器（19），第一罗茨风机的出风口与供风管（8）相连通，第二罗茨风机的进风口经管路与吸风管（18）相连通，第二罗茨风机的出风口经管路与供风管（8）相连通；锅炉（5）的体壁上设置有若干喷料枪（6），供料管（4）与喷料枪（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝剂输送装置，其特征在于：所述抽气室（9）上设置有返料口，抽气室的返料口经返料管（16）与料仓（1）的顶部相连通。

3.根据权利要求1或2所述的脱硫脱硝剂输送装置，其特征在于：所述料仓（1）的出料口与软连接管（10）的连接处设置有气动插板阀（13），料仓（1）上设置有吸料管（15），吸料管与料仓（1）的上部相通，吸料管上设置有阀门。

4.根据权利要求1或2所述的脱硫脱硝剂输送装置，其特征在于：所述第一罗茨风机（2）进风口处的吸风管（18）上设置有第二进气蝶阀（21），第一入口消音器（19）与吸风管（18）之间的管路上设置有第一进气蝶阀（20）；第二罗茨风机（3）的进风口与供风管（8）之间的管路上设置有第四进气蝶阀（24），第二罗茨风机的进风口经管路连接有第二入口消音器（26），第二入口消音器所在的管路上设置有第三进气蝶阀（23）。

5.根据权利要求1或2所述的脱硫脱硝剂输送装置，其特征在于：所述供料管（4）与喷料枪（6）之间的管路上设置有对管路中脱硫脱硝催化剂的流速进行调控的分配器（7）。

技术总结
本实用新型的脱硫脱硝剂输送装置，包括料仓、锅炉、第一罗茨风机、第二罗茨风机和抽气室，料仓下端的出料口上设置有软连接管，料仓的上端设置有仓顶除尘器；第一罗茨风机的进风口经吸风管与仓顶除尘器的出口相连通，吸风管上经管路连接有第一入口消音器，第一罗茨风机的出风口与供风管相连通，第二罗茨风机的进风口经管路与吸风管相连通，第二罗茨风机的出风口经管路与供风管相连通。本实用新型的脱硫脱硝剂输送装置，通过在抽气室与锅炉之间设置返料管，使得料仓与抽气室之前的脱硫脱硝剂处于循环流动的状态，避免了脱硫脱硝剂在料仓底部或抽气室内出现“架桥”，进而避免了物料堵塞现象的发生，保证了物料的正常输送。

技术研发人员：杨森;田炳兰
受保护的技术使用者：淄博科邦节能环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.08