一种无尘粉体上料料斗的制作方法

本实用新型涉及粉体加工技术领域，具体涉及一种无尘粉体上料料斗。

背景技术：

在物质合成和生产加工过程中，会涉及很多粉体(不同流动性)需要处理，传统的粉体输送装置在输送过程中无法保证可靠的无尘输送，导致粉体材料在输送过程中容易外泄，特别是出料时，由于接收粉体的罐体的进料孔一般都较高，使得出料时不能密封进料孔，造成倒入的粉体容易顺着进料孔流出，且现在的输送装置一般都不能调整高度，使得不能适应不同高度的罐体，影响其使用性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无尘粉体上料料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种无尘粉体上料料斗，包括料斗、输送管、输送螺杆和电机，所述料斗右侧的侧板为橡胶板，输送管一端通过活动铰链安装于料斗的内壁面上，另一端倾斜穿过橡胶板延伸至外界，输送管位于橡胶板内部的一段与橡胶板之间热熔固定，输送管下端设有一进料孔，进料孔的上端粘连固定有与进料孔连通的喇叭罩，喇叭罩上端的端口粘连固定于料斗的内壁面上，料斗的底面上设有一螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接有螺杆，螺杆上端呈半球形结构设置，并与输送管的底面相抵，输送管被所述的螺杆倾斜顶起，螺杆下端安装有手轮，输送管上端设有一出料孔，出料孔下端热熔固定有出料管，出料管下端的外壁面上热熔固定有连接环，连接环外部套有排料管，排料管与连接环螺纹连接，排料管的外部安装有盖板。

作为优选的技术方案，输送管内部的左侧端上嵌入式安装有轴承，输送螺杆设置于输送管内部，电机安装于输送管上端，电机的转轴延伸至输送管中，并通过联轴器与输送螺杆连接，输送螺杆的另一端安装于轴承的内环中。

作为优选的技术方案，料斗下端设有底板，底板与料斗之间安装有一根以上的支撑杆。

作为优选的技术方案，料斗上端通过合页安装有上盖。

作为优选的技术方案，喇叭罩和出料管均由弹性橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能根据罐体上进料孔的高度调整输送管的高度，增加了本装置的适应性，且通过盖板能有效的将罐体上的进料孔罩住，避免了粉体的外漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种无尘粉体上料料斗，包括料斗11、输送管13、输送螺杆12和电机15，所述料斗11右侧的侧板为橡胶板8，输送管13一端通过活动铰链安装于料斗11的内壁面上，另一端倾斜穿过橡胶板8延伸至外界，输送管13位于橡胶板8内部的一段与橡胶板8之间热熔固定，输送管13下端设有一进料孔6，进料孔6的上端粘连固定有与进料孔6连通的喇叭罩7，喇叭罩7上端的端口粘连固定于料斗11的内壁面上，料斗11的底面上设有一螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接有螺杆4，螺杆4上端呈半球形结构设置，并与输送管13的底面相抵，输送管13被所述的螺杆4倾斜顶起，螺杆4下端安装有手轮3，输送管13上端设有一出料孔14，出料孔14下端热熔固定有出料管17，出料管17下端的外壁面上热熔固定有连接环19，连接环19外部套有排料管18，排料管18与连接环19螺纹连接，排料管18的外部安装有盖板16。

本实施例中，输送管13内部的左侧端上嵌入式安装有轴承，输送螺杆12设置于输送管内部，电机15安装于输送管13上端，电机15的转轴延伸至输送管13中，并通过联轴器与输送螺杆12连接，输送螺杆12的另一端安装于轴承的内环中，电机的启动能带动输送螺杆，通过旋转的输送螺杆能有效的将粉体向上输送，直至从出料管中排出。

本实施例中，料斗11下端设有底板2，底板2与料斗11之间安装有一根以上的支撑杆，底板下端安装一有带刹车的万向轮，方便了移动本装置。

本实施例中，料斗11上端通过合页安装有上盖9，粉体放入料斗中后，马上盖上上盖，避免了粉体的外漏。

本实施例中，喇叭罩7和出料管17均由弹性橡胶材料制成，通过橡胶材料制成的出料管，使出料管能弯曲，并通过盖板的重力能使排料管始终的朝下设置，从而方便了插入罐体的进料孔中。

使用时，先根据罐体进料孔的高度调整输送管的高度，调整时，旋转手轮，手轮的旋转带动了螺杆，使螺杆上升或者下降，螺杆上升后能将输送管向上顶起，从而抬高了输送管的高度，而在螺杆下降后，通过输送管自身的重量能自动下压，从而降低了输送高的高度，由于输送管安装于橡胶板上，在输送管移动后，能挤压或者压缩橡胶板，不影响输送管的移动，且输送管移动后会拉到喇叭罩，但是喇叭罩的开口始终的与进料孔相对设置，因此不会影响进料。

其中，在高度调节完成后，排料管能正好插入管道的进料孔中，并通过盖板能将进料孔上的开口罩住，避免了粉尘的外漏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种无尘粉体上料料斗，其特征在于：包括料斗（11）、输送管（13）、输送螺杆（12）和电机（15），所述料斗（11）右侧的侧板为橡胶板（8），输送管（13）一端通过活动铰链安装于料斗（11）的内壁面上，另一端倾斜穿过橡胶板（8）延伸至外界，输送管（13）位于橡胶板（8）内部的一段与橡胶板（8）之间热熔固定，输送管（13）下端设有一进料孔（6），进料孔（6）的上端粘连固定有与进料孔（6）连通的喇叭罩（7），喇叭罩（7）上端的端口粘连固定于料斗（11）的内壁面上，料斗（11）的底面上设有一螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接有螺杆（4），螺杆（4）上端呈半球形结构设置，并与输送管（13）的底面相抵，输送管（13）被所述的螺杆（4）倾斜顶起，螺杆（4）下端安装有手轮（3），输送管（13）上端设有一出料孔（14），出料孔（14）下端热熔固定有出料管（17），出料管（17）下端的外壁面上热熔固定有连接环（19），连接环（19）外部套有排料管（18），排料管（18）与连接环（19）螺纹连接，排料管（18）的外部安装有盖板（16）。

2.根据权利要求1所述的无尘粉体上料料斗，其特征在于：输送管（13）内部的左侧端上嵌入式安装有轴承，输送螺杆（12）设置于输送管内部，电机（15）安装于输送管（13）上端，电机（15）的转轴延伸至输送管（13）中，并通过联轴器与输送螺杆（12）连接，输送螺杆（12）的另一端安装于轴承的内环中。

3.根据权利要求1所述的无尘粉体上料料斗，其特征在于：料斗（11）下端设有底板（2），底板（2）与料斗（11）之间安装有一根以上的支撑杆。

4.根据权利要求1所述的无尘粉体上料料斗，其特征在于：料斗（11）上端通过合页安装有上盖（9）。

5.根据权利要求1所述的无尘粉体上料料斗，其特征在于：喇叭罩（7）和出料管（17）均由弹性橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种无尘粉体上料料斗，包括料斗、输送管、输送螺杆和电机，所述料斗右侧的侧板为橡胶板，输送管位于橡胶板内部的一段与橡胶板之间热熔固定，输送管下端设有一进料孔，进料孔的上端粘连固定有与进料孔连通的喇叭罩，料斗的底面上设有一螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接有螺杆，螺杆下端安装有手轮，输送管上端设有一出料孔，出料孔下端热熔固定有出料管，出料管下端的外壁面上热熔固定有连接环，连接环外部套有排料管，排料管与连接环螺纹连接，排料管的外部安装有盖板。本实用新型结构简单，能根据罐体上进料孔的高度调整输送管的高度，增加了本装置的适应性，且通过盖板能有效的将罐体上的进料孔罩住，避免了粉体的外漏。

技术研发人员：梁德超;李林波;连伟华;陈亚凯;欧海才;田盛仁
受保护的技术使用者：广东智子智能技术有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.01