托盘容器的制作方法

1.本发明涉及一种用于存放和用于运输液态的或能流动的填充物的托盘容器，该托盘容器：带有薄壁的刚性的由热塑性塑料构成的内部容器；带有作为支撑外罩紧密地包围塑料内部容器的管子格栅框架，其由相互焊接的水平的和竖直的管子杆件构成；并且带有矩形的底部托盘，在该底部托盘上放置着塑料内部容器并且管子格栅框架与该底部托盘固定地连接，其中，矩形的塑料内部容器具有底部侧的取出接管，该取出接管带有可封闭的取出配件，并且其中，在刚性的塑料内部容器中装入由塑料膜构成的柔性的衬里，该衬里在下面通过衬里接管与刚性的塑料内部容器的取出接管或取出配件处于气体密封且液体密封的连接中。


背景技术：

2.在化学工业中，托盘容器(下面也称为“ibc”)大范围地主要用于运输液态化学品。这些化学产品绝大部分被归类为危险液态填充物，因为它们以浓缩的形式对于人和动物有健康危险和环境危险。在ibc中存放和运输时，化学品会如此地加载(或称为不利影响，即belasten)、比如染色、污染或损坏塑料内部容器的hdpe
‑
材料，使得用过的塑料内部容器无法简单地洗涤和继续使用。在通常多次使用用过的托盘容器时，于是只能再以一个新的内部容器来更换损坏的塑料内部容器。如果考虑到：塑料内部容器根据要求情况可重为约14kg到18kg，这却是一种带有并非不明显地浪费塑料材料的耗费成本的解决方案。另一种更成本适宜的解决方案在于，借助装入的薄的衬里或膜袋来保护塑料内部容器免于由相应的填充物污染，并且由此实现多次重复使用塑料内部容器。然后只需还将污染的衬里清除，并且装入一个新的衬里，用于继续使用托盘容器。
3.将薄壁的膜袋或衬里装入刚性的方形外部容器比如大的坚固的板箱盒(kartonagen
‑
kisten)或纸板箱(papp
‑
kartons)中(所谓的盒中袋)是一种多年来常见的措施。为此，对于方形的或矩形的外部容器，适用简单的柱形的、立方体式的或盒形的衬里。这些衬里可毫无问题地用于敞开的具有位于外部的取出系统的容器。然而，对于带有刚性塑料内部容器(其带有上面的输入开口和下面的取出开口)的托盘容器，却产生了不同的问题。这些问题一方面在装入和联接膜衬里时出现，以及在取出液态填充物时出现，因为在取出过程结束时，塌瘪(或塌陷，即zusammenfallende)的衬里往往在内侧将取出开口封闭，并且因而有大量剩余量留在托盘容器中。
4.由文献ep 2 090 528 a1已知，在通常的托盘容器的刚性塑料内部容器中使用薄的膜式的衬里。这主要涉及借助拧上的取出配件将薄壁的衬里取出接管可靠地固定在塑料内部容器的刚性的取出接管处。在此，薄的膜软管的前边缘被取出配件的壳体旋拧螺母在端侧夹紧在刚性的取出接管上。在此，衬里取出接管的固定和防转动在完全拧紧壳体旋拧螺母之后仅通过夹紧来进行。
5.在公开文献wo 2016/124267 a1中描述了一种衬里，其带有适配器和与该适配器联接的用于托盘容器的取出配件，用来底部填充和取出，取出配件的周围的区域相对于外
界环境空气密封地封闭。在此，衬里在内侧联接到盘形的或罐形的适配器，并且适配器借助锁紧螺纹旋拧环从外面被固定在塑料内部容器的取出接管上。取出配件继而在外侧固定在适配器罐上。这里不利的是，一方面适配器罐必须在塑料内部容器的取出接管上且另一方面取出配件必须在适配器罐的外侧上气体密封地且液体密封地密封和固定。对于已知的托盘容器，衬里构造成单侧敞开的膜软管。通过塑料内部容器的下面的取出接管带入不稳定的膜软管衬里可能会引起一些问题。此外，在排空过程结束时，膜软管不可避免地将在塑料内部容器的取出接管中的开口堵住，致使大的剩余量的填充物留在托盘容器中。如果如此地配备衬里的托盘容器以密封系统的改变通过中间连接适配盘应设置用于危险物运输的使用，则这种托盘容器需要带有新的许可号的新的许可检查。
6.实践已表明，客户不喜欢这样，(如果在此由于衬里的折叠形成而在余下的填充物取出时通常出现干扰，由于该折叠形成堵住取出配件的内部接头)并拒绝在托盘容器中进一步使用薄壁的衬里。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于，为托盘容器如此配备衬里，该托盘容器被设置仅仅用于(优选无菌地)对于液态填充物的底部填充和取出，从而不必改变通常的密封系统，比如附加的密封件，因而对于危险的液态填充物的使用来说无需新的许可检查。此外应提供如下可行性：重复使用的托盘容器的用过的(有时还被染色的)塑料内部容器借助带有扩散阻隔的单层或多层的衬里被升级以用于再次使用于高价值的填充物。装入衬里应如此被简化，从而原则上可以由任何人执行该过程。此外，应将在取出过程之后留在衬里中的剩余量的填充物减少至最少。
8.该目的利用权利要求1的特殊特征得以实现。从属权利要求中的特征描述了根据本发明的托盘容器的其它有利的设计可行性。根据本发明提出的技术教导在于，衬里的衬里接管直接与取出配件的取出配件壳体的朝向塑料内部容器的内侧指向的柱形管子接管材料配合地连接，即在那里焊接。衬里和取出配件因而展现成封闭的单元，该单元优选被设置用于无菌的底部填充。通过将衬里接管直接焊接到取出配件壳体处，不对目前常见的密封系统进行改变，从而对于使用危险的液态填充物无需新的许可检查。
9.在有利的设计中设置成，衬里接管经由柱形的焊接区域直接从内部起径向地焊接到取出配件壳体的柱形管子接管的内表面处。由此省去了中间连接的连接元件，比如适配盘等。
10.为了实现这种设计方式，按照极不寻常的方式设置成，借助从取出配件的外侧起引入到取出配件壳体中的榫形焊接装置，将衬里接管焊接到取出配件壳体的柱形管子接管的内表面处。
11.在另一种变型中，借助从衬里的内侧起引入到取出配件壳体中的榫形焊接装置，将衬里接管焊接到取出配件壳体的柱形管子接管的内表面处。
12.由此，在放弃任何附加的适配器构件(比如凸缘套管等)的情况下不引起密封链的改变或拓展，确切地说，无论在塑料内部容器的外部区域中还是在内部的衬里系统中都不引起密封链的改变或拓展。通过衬里和取出配件的壳体在内侧的直接的材料配合的连接，对于bam
‑
许可来说重要的外套管未改变，并且因而通过使用根据本发明的衬里，在没有新
的许可检查情况下，也可以利用对于众多的托盘容器实施方式来说已有的危险物许可。
13.在本发明的目的适宜的设计中设置成，排泄管在内侧固定地装入到取出配件的取出配件壳体中，并且通过衬里接管伸入到衬里中一段远。由此防止，在剩余的填充物取出时塌瘪的衬里不会干扰地置于取出配件的内部开口之前。
14.在本发明的一种特别优选的设计方式中设置成，取出配件构造成3
“‑
取出配件(3英寸取出配件)，并且为了装入或者为了固定排泄管，将底盘固定地装入到取出配件的取出配件壳体中。由于排泄管具有较小的直径，即是3英寸取出配件的取出配件壳体的大约仅一半大的直径，所以为了其固定，采用了穿孔的底盘。底盘紧靠其外边缘具有偏心的孔，排泄管插入到该孔中并且被固定。底盘中的穿孔用于在填充和排空塑料内部容器时的大量且不受妨碍的液体通流。
15.目的适宜地，排泄管直接集成到底盘中，并且这二者以注塑方法制成为一件式的构件。由此，排泄管不期望的从底盘的松脱是不可能的且被排除。
16.在根据本发明的托盘容器的一种有利的构造方式中，直接焊接到取出配件处的衬里被构造成简单的矩形的垫式衬里，其中，衬里膜的朝向取出配件指向的顶角向中间折入，并且衬里膜从两侧起向中间卷曲成比较坚固的、棒形的膜卷，并以软管形的包装套管套上。由此能将棒形的卷曲的衬里轻易地通过刚性的塑料内部容器的底部侧的取出接管引入到其内部中。
17.目的适宜地，软管形的包装套管由薄的塑料膜构成，并且设有在纵向方向上伸延的、可轻易撕开的分离线。由此，在通过底部侧的取出接管填充塑料内部容器时，由于流入的液态填充物的填充压力，软管形的包装套管的可轻易撕开的分离线爆开，并且卷曲的衬里膜可以在侧向上开卷，并且无干扰地展开。
18.按照这种结构上的创新设计方式，取出配件连同焊接上的衬里、插入其中的带底盘的排泄管及套到其上的包装套管，被构造成可轻易更换的、在填充时自己展开的模块单元，该模块单元原则上可以由任何人非常简单地且即可使用地装入到托盘容器的干净的塑料内部容器中。
19.一种用于制造用来装入到托盘容器中的模块单元的方法，该模块单元由取出配件连同焊接上的衬里、插入其中的带底盘的排泄管及套到其上的包装套管构成，该方法的特征在于如下方法步骤：
‑ꢀ
将衬里接管引入到取出配件的取出配件壳体的柱形管子接管的朝向塑料内部容器指向的部分中；
‑ꢀ
从衬里的内侧起，或者从取出配件壳体的外侧起，将榫形的焊接装置引入到衬里接管中；
‑ꢀ
借助榫形焊接装置，从内部起沿径向方向将衬里接管焊接到取出配件壳体的柱形管子接管的内表面处；
‑ꢀ
取出榫形焊接装置，并且必要时焊接衬里的仍敞开的底部接缝；
‑ꢀ
将衬里折叠并卷曲成棒形的膜卷；并且
‑ꢀ
将软管形的薄壁的包装套管套上到卷曲的衬里上。
20.以该在制造技术上简单的方式，可以轻易地制得上述的模块单元，并且准备用来装入到新的或用过的托盘容器的塑料内部容器中，而不对常见的密封系统进行任何改变。
因而在使用于危险物填充物时无需新的许可检查。
附图说明
21.下面借助在图中示意性地示出的实施例详细地阐述和描述本发明。其中：图1以正视图示出带有装入的衬里的根据本发明的ibc；图2以横剖视图示出3英尺取出配件，其带有装入的焊接装置，用来焊入柔性的衬里接管；图3以横剖视图示出该3英尺取出配件，其完全地安装带有完成焊入的衬里接管；图4以俯视图示出一种以矩形的垫式衬里形式的衬里；图5以侧视图示出带有底盘的排泄管；图6示出带有底盘的排泄管的正视图；图7示出带有底盘的排泄管的透视图；图8示出带有取出配件的折叠成一半的垫式衬里的俯视图；图9示出通过带有装上的包装套管的卷起的垫式衬里的示意性的横剖视图；图10示出完成分拣(或称为委托，即kommissionierte)的衬里取出配件模块单元；图11示出在塑料内部容器中处于推入状态下的带有装上的包装套管的衬里取出配件模块单元；和图12示出在完全展开之前处于部分开卷状态下的带有打开的包装套管的装入的衬里取出配件模块单元。
具体实施方式
22.图1中用参考标号10来表示根据本发明的托盘容器，其用于存放和用于运输尤其是危险的液态的或能流动的填充物。为了应用或使用危险的填充物，托盘容器10满足特殊的检测标准，并且设有相应的官方许可。托盘容器10的主要构件包括：以吹塑工艺由热塑性塑料制成的、薄壁的刚性的塑料内部容器12；作为支撑外罩紧密地包围塑料内部容器12的管子格栅框架14；底部托盘16，在该底部托盘上放置着塑料内部容器12，并且管子格栅框架14与该底部托盘固定地连接。外部的管子格栅框架14由相互焊接的水平的和竖直的管子杆件18、20构成。
23.在所示类型中，底部托盘16构造成复合托盘，其带有上面的钢板承载板、布置在其下面的钢管承载框架和塑料顶角与中间支脚。但也可以在下面构建任何其它常见的由木头、钢或塑料构成的底部托盘。
24.在管子格栅框架14的前侧上，装设有由薄钢板构成的标签板22，用来标明相应的填充物。塑料内部容器12在上底部中具有比较大的、可借助螺旋盖子26封闭的带有150mm或225mm的直径的容器开口。在塑料内部容器12的前壁的下边缘中间，为了取出液态的填充物，在受保护的位置在缩进的壁凹部中联接有相应的取出配件24。为了保护刚性的塑料内部容器12免于通过所填入的填充物的直接接触和不可剥离的附着，且为了能够实现多次继续使用有价值的塑料内部容器12，分别在新填充托盘容器10之前，将薄壁的、柔性的衬里28或者按照先前的标记将薄膜袋装入到刚性的塑料内部容器12中，它在下面与刚性的塑料内部容器12的取出接管联接，或者与取出配件24联接。敏感的填充物往往在封闭的系统中，在
利用扩散阻隔件(芳香防护)没有氧气进入到容器中的气密情况下，或者在无菌条件下输送和存放。填充和取出在此仅仅通过底部侧的填入和取出配件来进行。由于大体积托盘容器的由hd
‑
pe(高密度聚乙烯)构成的吹塑成型的塑料内部容器通常只具有很小的或者甚至没有扩散阻隔特性，所以对于高价值的敏感的填充物，通常使用带有高扩散阻隔特性的多层衬里，并且装入到刚性的吹塑成型的塑料内部容器中。
25.在当前的实施例中，托盘容器10的塑料内部容器12在底部侧的取出区域中配备有带外螺纹(粗螺纹dn80)的3
“‑
取出接管。利用集成的螺纹凸缘36(粗螺纹dn80)将3
“‑
取出配件24固定地拧到该取出接管上。
26.图2中详细示出的3
“‑
取出配件24被实施成带有瓣阀(或平座阀，即klappenhahn)和粗螺纹dn100/dn80的dn80
‑
取出配件，其由聚乙烯(pe)制成且具有耐受各种各样液体的高的耐受性。在前侧，3
“‑
取出配件24利用拧到柱形取出配件壳体32上的dn80
‑
粗螺纹类型的旋拧盖被封闭，用于保护以防脏污和损坏。大致在柱形取出配件壳体32的中间，在带有上面的把手40的旋转轴38处布置有盘形的旋转盖(在此不可看见)。
27.为了阐述用于焊接柔性衬里接管30的方法技术上的制造流程，示范性地将带有柱形焊接区域44的榫形焊接装置42推入到柱形取出配件壳体32中，为此将盘形旋转盖和带有把手40的旋转轴38拆下。
28.在图2中可看到，根据本发明，衬里28的衬里接管30直接焊接在取出配件24的取出配件壳体32的柱形管子接管34上。在此，衬里接管30经由柱形焊接区域44径向地从内部起直接焊入到取出配件壳体32的柱形管子接管34的朝向塑料内部容器12的内侧面指向的侧面的内表面处。在制造技术上特别地，衬里接管30借助从取出配件24的外侧起引入到取出配件壳体32中的榫形焊接装置42被焊入到取出配件壳体32的柱形管子接管34的内表面处。
29.焊接装置42在前侧配备有可扩展的焊接头，该焊接头在设置的焊接区域44中，以可设定的压力和可设定的热量施加，在一定的时段上将衬里接管30的塑料膜压到取出配件壳体32的柱形管子接管34的内表面处，并且材料配合地与管子接管焊接。在焊接过程之后，衬里接管30的多余的膜材料直接在焊接区域44的后面被切除。
30.在制造技术上，将衬里接管30焊入取出配件壳体32中的另一可行方案在于，衬里接管30借助从衬里28的内侧起引入的榫形焊接装置42被焊接到取出配件壳体32的柱形管子接管34的内表面上。在此，垫式衬里28在供货时在其背侧上仍然打开，因为焊接工具42从内部通过在背侧仍然敞开的膜袋引入到衬里接管30或取出配件壳体32的柱形管子接管34中。在衬里接管焊入的该过程步骤之后，才将垫式衬里28的底部接缝焊合并且密封地封闭。
31.在用于衬里接管30在3英寸取出配件24处的焊接过程结束之后，还借助底盘48将排泄管46装入到衬里28或取出配件壳体32中。此后，利用接地螺钉52将接地缆线拧紧到取出配件壳体32处，并且再装上带有盘形旋转盖和把手40的旋转轴38。最后，利用在外侧拧上的螺旋盖，气体密封地且液体密封地将取出配件壳体32封闭。在图3中示出了带有焊入的衬里接管30的完成安装的填充和取出配件24。
32.如图4中可见，在一种优选的实施方式中，薄壁的柔性的衬里28构造成简单的矩形的垫式衬里28，并且由带有大直径的软管膜制成，而底部侧的柔性的衬里接管30由带有小直径的软管膜制成，其中，这二者始终由带有相同阻隔特性的相同的多层复合膜材料构成；由此避免了不利的穿透塑料材料的扩散过程。衬里28和衬里接管30在当前情况下由透明的
以100μm的膜厚的ldpe
‑
膜构成。尤其对于带扩散阻隔的多层膜，膜厚也可以介于100μm和250μm之间，优选约为150μm。例如对于1000 l的托盘容器，尺寸约为2140 x 2200 mm。衬里接管30以相距边缘大约490mm的距离当中地焊入到衬里28中。在此，衬里接管30的裁切长度应为约250mm并且直径为约90mm。
33.带有敞开的格栅结构的排泄管46和底盘48在图5中示出。排泄管46是一种稳定的抗弯曲的格栅结构，其带有众多的穿孔，这些穿孔能够实现剩余液体的最佳流出。排泄管46的长度在直径为约45mm时应具有至少250mm。如图6中可见，底盘48具有一个用于排泄管的大钻孔和至少两个其它的用于不受妨碍的液体通流的大穿孔54。图7再一次以透视图示出底盘48和排泄管46。在外侧，底盘48设有直径梯级部50(大于内侧的直径梯级)，并且连同排泄管46一起从取出配件24的流出侧起推入直至止挡到在内侧管子接管34的内端部处的相应的直径梯级部处，到取出配件壳体32中。
34.在将带有排泄管46的底盘48放置于最下面的位置处之后，借助从外面转入的接地螺钉52将底盘48防转动地固定。底盘48的位置因而通过接地螺钉52被固定，以防在取出配件壳体32中的转动或滑动。
35.所示的标准3英寸(ccs 100 x 8)取出配件24配备有针对ex防静电实施而设置的接地缆线接头，其中，通过拧入的接地螺钉52，建立至液态的填充物的电连接。在所有部件相互连接之后，将带有密封盖和把手40的旋转轴38再装入到取出配件24中，并且利用在外侧拧上的螺旋盖将取出配件壳体32封闭。
36.然后首先对垫式衬里28进行折叠，之后卷起，最后分拣(包装到套管中)。图8示出处于折叠完成一半的状态下的垫式衬里28。为了将垫式衬里28折叠在一起，将来自衬里中的任何空气挤压出。为了完全排气，可以将一个负压软管联接到取出配件24上，并且抽真空。这明显地简化了折叠、卷曲和分拣。将带有取出配件24的垫式衬里28完成制作成易于操作的模块单元58，包括如下步骤：第1步：将完成的垫式衬里铺开，并将上面的区域向下折叠，直至横向于取出配件；第2步：将取出配件的上面的顶角折入至垫式衬里的中心；第3步：将下面的区域折入直至垫式衬里的水平中心；第4步：将外翼折入至竖直的中心；第5步：再次将外翼折入至竖直的中心；第6步：将外边缘朝向中心卷起；第7步：将软管形的包装套管套上到卷起的衬里上。
37.图9以纯示意图示出通过带有软管形的包装套管56的卷起的衬里28的横剖视图。包装套管56具有在上面标出的可轻易撕开的分割接缝或穿孔的开裂接缝。带有直接焊接上的且卷起的衬里28并带有套上的软管形的包装套管56的取出配件24是可更换的模块单元58，并且准备好用于装入到托盘容器的任何塑料内部容器中。这种完成分拣的衬里取出配件模块单元58在图10中示出。为了保存和为了保护可容易撕开的包装套管56，可以将预备好的模块单元58分别插入到薄壁的保护管子例如金属套管或纸管子中，该保护管子可以拧入到取出配件壳体的螺纹凸缘中。为了给托盘容器10配备以模块单元58，软管形的包装套管56穿过底部侧的取出接管装入到塑料内部容器12中。3英寸取出接管的内直径为83.2mm。卷入的垫式衬里28的软管形的包装套管56具有75mm的直径。引入软管包和将取出配件壳体
拧上到3英寸取出接管上因而可以与之相应地简单地执行。如此装入到塑料内部容器12中的模块单元58在图11中示出。
38.此外有托盘容器的如下一些实施方式：在其中，塑料内部容器的底部侧的取出接管不是构造成带有外螺纹的螺旋接管，而是构造成带有焊接凸缘的短的管子接管。与之相应地，与之相关的取出配件同样设有在容器侧的焊接凸缘，并且在需要情况下按照镜面式焊接方法(或称为热板焊接方法，即spiegel
‑
schwei
ß
verfahren)(对接焊接)被焊上到塑料内部容器的取出接管上。在针对这种容器实施来实现本发明时，可以设置成，按简单的方式借助适配的环形焊接装置，将衬里接管30从外面起经由柱形的焊接区域焊上到取出配件壳体32的柱形管子接管34的外表面上，并且在将衬里装入到塑料内部容器中之后，才将设有衬里的取出配件以其焊接凸缘焊上到在塑料内部容器的下面的刚性取出接管处的相应的焊接凸缘上。
39.填充和排空托盘容器10仅仅经由塑料内部容器12的底部侧的3英寸取出配件24进行。填充物在填充时通常以压力被导入到容器中，从而在沿着例如穿孔的开裂接缝撕开包装套管56之后，垫式衬里28首先完全退卷、展开、并且最后抬起，直至它已达到其整个体积。为此在图12中示出在开始填充时的状态，在该状态下，包装套管56已打开，并且衬里28朝向两侧开卷。
40.在排空时，垫式衬里28塌瘪，并且维持大约5升的剩余体积。排泄管46在此防止，衬里膜堵塞流出部以及大量填充物遗留在塑料内部容器12中。
41.借助相应的接头(单独地或者在上面的填充盖子中)，可以给塑料内部容器12施加以压力，以便从垫式衬里28中挤压其它的填充物。在此，0.1巴的压力就已经足够。通过过压，从衬里28中挤压出其它剩余液体，直至大约0.5升(约0.05%)的剩下的少量剩余。为了引起这种促进并且改善从衬里28中的剩余排空，在塑料内部容器12的上底部中在合适的部位处布置相应的容器开口，用于联接压缩空气泵。优选地，该容器开口在塑料内部容器12的填充开口的上面的螺旋盖子26中居中地实施为2英寸塞口，该塞口可气体密封地且液体密封地利用2英寸堵头封闭。
42.更换用过的垫式衬里28：在填充物被完全取出之后，可以将垫式衬里28从塑料内部容器12中移除。为此，目的适宜地将托盘容器10向“背部”倾斜，从而取出配件24向上朝向。将密闭地封闭的取出配件24从刚性的取出接管拧下，并且连同焊接上的衬里接管30和垫式衬里28从塑料内部容器12的取出接管中被抽出，直到排泄管46后面的很近处。直接在排泄管46的后面，垫式衬里28例如利用扎带或捆扎线勒住(或轧住，即abgequetscht)，并且被液滴密封地封闭。然后使取出配件24和垫式衬里28相互分开。将垫式衬里28借助抓手通过大的填充接管在塑料内部容器12的上底中取出，即在此侧向地拉出。垫式衬里28和取出配件24随后被供应用于回收过程，且在如有可能需要的外部清洁托盘容器10之后，可以将一个新的衬里取出配件模块单元58装入到塑料内部容器12中，并且托盘容器10又准备好用于成本适宜的再次使用，以便再次填充以液态填充物。
43.总结：通过使用根据本发明的带有直接相互焊接的取出配件24和衬里28的模块单元58，能实现高价值的、可多次利用的塑料内部容器12的价值保持。装入模块单元58或衬里28是
如此简单的，使得每个人都能实施该过程。
44.由于对于根据本发明的模块单元58未对目前的密封系统进行改变，所以对于在危险的液态填充物中的应用，无需新的许可检查。提供了如下可行性：升级重复使用的托盘容器的已经用过的(有时还被染色的)塑料内部容器，用来再次使用于高价值的填充物。此外，在托盘容器10的排空过程中，可以借助排泄管46并且通过在塑料内部容器12中施加以小的过压，将残留在衬里28中的剩余量的填充物减少至最少。
45.本发明因而给客户提供了无瑕疵运行的解决方案，用来在新的托盘容器情况下并且在多次重复使用用过的ibc时，防止塑料内部容器中的剩余填充物的附着。
46.附图标记清单10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
托盘容器12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
塑料内部容器14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管子格栅框架16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底部托盘18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水平的管子杆件(14)20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
竖直的管子杆件(14)22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
标签板(14)24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
取出配件(3
‑
英寸) (12)26
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺旋盖子(12)28
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
衬里(膜袋) (12)30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
衬里接管(28)32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
取出配件壳体(24)34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内侧的管子接管(32)36
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺纹凸缘(24, 32)38
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转轴(32)40
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
把手(38)42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
焊接装置44
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
柱形的焊接区域(32)46
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
排泄管(48)48
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底盘(32, 46)50
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
梯级部(48, 34)52
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接地螺钉(34, 48)54
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
穿孔56
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
软管形的包装套管(28)58
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
模块单元。