金属掩膜板包装盒的制作方法

本发明涉及金属掩膜板包装运输技术领域，具体涉及金属掩膜板包装盒。

背景技术：

随着现在及未来在手机显示屏幕领域朝着高精密、高清晰、高像素密度的方向发展，要求在oled(organiclight-emittingdiode，即有机电激光显示、有机发光半导体)手机屏制作过程中的关键工具-----高精密金属掩模板也同样向着高精密、高像素密度、高开口率及超薄方向发展。目前大部分oled手机屏幕厂家使用的金属掩模板材料厚度为25um，后续还会向着更薄，以达到更高质量的oled屏幕手机。随着金属掩模板基材的厚度变薄，所以需要更为有效安全、方便的包装盒进行运输和储存。

现有的金属掩膜板的运输方式一般有两种，一种是利用托盘承接金属掩膜板进行搬运，存在占用体积大，不适合长途运输和保存的问题；另一种是采用两块平板夹取金属掩膜条进行搬运，存在不可承压，金属掩膜板可能被压伤的风险。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供金属掩膜板包装盒，包括底板、顶板以及连接板，所述连接板的两侧分别连接底板与顶板，所述连接板的一侧与顶板的内侧之间开设有第一交联槽，所述连接板的另一侧与底板的内侧之间开设有第二交联槽，所述底板上设有用于防护金属掩膜板的图形区域的容置槽。

进一步地，所述容置槽的两端相对设有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件包括两限位条、支撑条以及弹性条，两所述限位条对称设置在容置槽的一端，且所述限位条的一端转动设置在容置槽内，所述支撑条的两端分别与两所述限位条的另一端铰接，所述支撑条与容置槽的端壁之间设有弯曲设置的弹性条。

进一步地，所述底板上设有贴合槽，所述顶板上对应设有柔性贴合带，所述柔性贴合带与贴合槽粘接配合。

进一步地，所述贴合槽内间隔设有多根粘胶带，所述柔性贴合带与粘胶带粘接。

进一步地，所述底板及顶板的外侧分别设有拉块。

进一步地，所述底板上设有用于指示金属掩膜板摆放方向的指向标记。

进一步地，所述连接板为三角板，所述第一交联槽、第二交联槽均为三角槽。

进一步地，所述底板、顶板及连接板均为中空的塑料板。

进一步地，所述底板及顶板的外侧均设有倒角。

进一步地，所述容置槽为长方形槽。

与现有技术比较本发明技术方案的有益效果为：

1、本发明提供的金属掩膜板包装盒，通过将多个金属掩膜板排放在容置槽上，且两端露出容置槽外，真空塑封后可在小空间内存储大量金属掩膜板，易搬运，解决了金属掩膜板在长途运输过程中易损坏的问题，底板与顶板之间紧密贴合，可避免金属掩膜板在长时间储存的过程中发生生锈的情况。

2、通过设置弹性支撑组件，金属掩膜板的测试区域被稳定卡在两支撑板上，避免运输和搬运的过程中，金属掩膜板在容置槽内移动，且弹性条能起到减震的作用。

3、采用柔性贴合带与贴合槽配合粘接，能提高包装盒的密封性能；通过设置粘胶带和拉块，方便打开包装盒从容置槽内取出金属掩膜板。

4、在底板及顶板外侧设置倒角，便于对包装盒真空塑封时，外塑封袋与包装盒紧密贴合，进一步提高真空塑封的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的金属掩膜板包装盒的第一方位的立体图；

图2是本发明实施例提供的金属掩膜板包装盒的第二方位的立体图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明实施例提供的金属掩膜板包装盒的侧视图。

其中，附图标记为：

1、底板，1a、容置槽，1b、贴合槽，1c、指向标记，2、顶板，3、连接板，4、第一交联槽，5、第二交联槽，6、弹性支撑组件，61、限位条，62、支撑条，63、弹性条，7、柔性贴合带，8、粘胶带，9、拉块，10、倒角，11、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本发明提供了金属掩膜板包装盒，用于包装金属掩膜板，金属掩膜板包括中部的图形区域及边缘部的测试区域，包括底板1、顶板2以及连接板3，连接板3的两侧分别连接底板1与顶板2，连接板3的一侧与顶板2的内侧之间开设有第一交联槽4，连接板3的另一侧与底板1的内侧之间开设有第二交联槽5，底板1上设有用于防护金属掩膜板的图形区域的容置槽1a。

通过将多个金属掩膜板摆放在容置槽1a上，且两端露出容置槽1a外，可在小空间内存储大量金属掩膜板，易搬运，真空塑封后解决了金属掩膜板在长途运输过程中易损坏的问题，底板1与顶板3之间紧密贴合，可避免金属掩膜板在长时间储存的过程中发生生锈的情况。

具体的，底板1上设有用于指示金属掩膜板摆放方向的指向标记1c，提高包装效率。底板1、顶板2及连接板3均为中空的塑料板。底板1及顶板2的外侧均设有倒角10，便于对包装盒真空塑封时，外塑封袋与包装盒紧密贴合，进一步提高真空塑封的效果。

具体的，连接板3为三角板，第一交联槽4、第二交联槽5均为三角槽。

优选地，容置槽1a的两端相对设有弹性支撑组件6，弹性支撑组件6包括两限位条61、支撑条62以及弹性条63，两限位条61对称设置在容置槽1a的一端，且限位条61的一端转动设置在容置槽1a内，支撑条62的两端分别与两限位条61的另一端铰接，支撑条62与容置槽1a的端壁之间设有弯曲设置的弹性条63。具体的，容置槽1a为长方形槽，容置槽1a的顶端四角处设有圆角，圆角与容置槽1a之间安装有转轴11，限位条61的一端安装在转轴11上。弹性条63为波浪形弹性条。

通过设置弹性支撑组件6，金属掩膜板的测试区域被稳定卡在两支撑板62上，避免运输和搬运的过程中，金属掩膜板在容置槽1a内移动，且弹性条63能起到减震的作用，增强了承压能力。

具体的，支撑条62及弹性条63沿容置槽1a的宽度方向延伸设置，限位条61倾斜设置。

优选地，底板1上设有贴合槽1b，顶板2上对应设有柔性贴合带7，柔性贴合带7与贴合槽1b粘接配合。

具体的，贴合槽1b内间隔设有多根粘胶带8，柔性贴合带7与粘胶带8粘接。

具体的，底板1及顶板2的外侧分别设有拉块9，两拉块9错位设置。

采用柔性贴合带7与贴合槽1b配合粘接，能提高包装盒的密封性能；通过设置粘胶带8和拉块9，方便打开包装盒从容置槽1a内取出金属掩膜板。

制作包装盒时，将两张厚度为5mm的中空塑料板对齐叠放在一起，根据需要放置的金属掩膜版的尺寸和数量确定中空塑料板的面积，将叠放后的中空塑料板的四周热熔封孔，并热熔压出倒角，然后将中空塑料板的中间切开并热熔封孔，并热熔压出倒角，即形成三角板及三角槽，在中空塑料板的一端挖出容置槽1a和贴合槽1b。最后，在容置槽1a内安装弹性支撑组件6，在贴合槽1b内粘贴粘胶带8，在中空塑料板的另一端安装柔性粘合带7，在中空塑料板外侧安装拉块9。

图4为由两块中空塑料板热熔挖槽后的包装盒的侧视图。

包装时，将多条金属掩膜板放置于顶板2的上表面，再将底板1的容置槽1a盖在金属掩膜板上，容置槽1a不会触碰到金属掩膜板的图案区，容置槽1a两端卡住金属掩膜板。最后将盖合好的包装盒抽真空进行塑封，以隔绝氧气和水，避免包装盒内的金属掩膜板发生生锈现象。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。