一种具有运输空挂架功能的电泳生产线的制作方法

本发明涉及空挂架转运的技术领域，特别是一种具有运输空挂架功能的电泳生产线。

背景技术：

电子产品经加工后，需要采用电泳生产在电子产品上电泳出电泳漆层。电泳生产线包括直线行走机构和槽线，槽线包括从右往左顺次设置的脱脂槽、第一清洗槽、酸洗槽、第二清洗槽、电泳槽、第三清洗槽和烘箱，直线行走机构设置于槽线的上方且可沿槽线的长度方向运动。进行电泳时，工人在脱脂槽的一侧将电子产品悬挂于挂架上的弯钢丝上以完成上料，然后将挂架悬挂于电泳生产线的直线行走机构的弯钩上，将挂架浸入于脱脂槽内，脱脂槽内的碱液除去电子产品上的油污，随后直线行走机构将挂架浸入于第一清洗槽内，第一清洗槽内的清水清洗掉附着于电子产品表面上的碱液，随后直线行走机构将挂架浸入酸洗槽内，酸洗槽内的盐酸去除掉附着于电子产品上的残余碱液和残余油污，随后直线行走机构将挂架浸入于第二清洗槽内，清洗槽内清水清洗掉附着于电子产品上的残留盐酸，随后直线行走机构将挂架浸入于电泳槽内，电泳槽内的电泳液在电流下附着于电子产品外表面，以形成电泳漆层，电泳后直线行走机构将挂架侵入到第三清洗槽内，第三清洗槽内的清水清洗掉附着于电泳漆层表面上的残余电泳液，最后直线行走机构将挂架放入于烘箱内，烘箱将电子产品表面上的水分烘干，烘干结束后，直线行走机构将挂架从烘箱中提起出，提出后工人即可将挂架从弯钩上取下，然后将成品电子产品从挂架上的弯钢丝取下，从而最终得到成品电子产品。

剩下的空挂架需要人工将返还到脱脂槽位置处，在该位置处工人又可以重新将新的电子产品悬挂于挂架的弯钢丝上以完成上料。然而，从烘箱到脱脂槽之间的直线距离长达20~25m，且空挂架的重量也非常重，人工将空挂架搬运到上料工位不仅增加了劳动强度，而且还降低了后续上料的速度。因此亟需一种减轻工人劳动强度、提高电子产品的电泳效率的电泳生产线。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高上料效率、操作简单的具有运输空挂架功能的电泳生产线。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种具有运输空挂架功能的电泳生产线，它包括槽线和设置于槽线上方的直线行走机构，所述槽线包括从右往左顺次设置的脱脂槽、第一清洗槽、酸洗槽、第二清洗槽、电泳槽、第三清洗槽和烘箱，所述槽线的前侧设置有机架，所述机架的左右端部均经转轴旋转安装有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间安装有链条，链条上且沿其长度方向设置有多个悬挂装置，每个悬挂装置均包括两个挂钩，两个挂钩的一端均固设于链条的链节上，挂钩的弯曲部朝远离链条方向设置，所述机架的后侧设置有动力单元，动力单元包括电机和减速器，所述电机和减速器均固定安装于机架的后端面上，电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴贯穿机架且与主动链轮的转轴经联轴器连接。

所述机架的底表面上固设有支板，所述支板位于脱脂槽的前侧，支板的前端面上安装有感应电眼。

该电泳生产线还包括plc控制器和报警器，所述plc控制器的输入接口与感应电眼的输出接口经信号线电连接，plc控制器的输出接口与电机的输入接口经信号线电连接，所述plc控制器的输出接口还与报警器的输入接口经信号线电连接。

所述机架的底部固设有多个支撑于地面上的支撑腿。

任意一个悬挂装置的两个挂钩之间的水平间距至少大于三个链节的总长度。

所述悬挂装置均匀分布于链条上。

所述机架上开设有轴承孔，所述主动链轮的转轴经滚动轴承旋转安装于轴承孔内。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高电子产品的电泳效率、操作简单。

附图说明

图1为本发明去掉槽线后的结构示意图;

图2为图1的俯视图；

图3为挂钩的侧视图；

图4为将空挂架悬挂于悬挂装置后的结构示意图；

图5为空挂架到达脱脂槽侧时的示意图；

图6为本发明实施例二的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为感应电眼被空挂架的横梁遮挡住的示意图；

图中，1-脱脂槽，2-第一清洗槽，3-酸洗槽，4-第二清洗槽，5-电泳槽，6-第三清洗槽，7-烘箱，8-机架，9-转轴，10-主动链轮，11-从动链轮，12-链条，13-挂钩，14-电机，15-减速器，16-支板，17-感应电眼，18-支撑腿，19-滚动轴承，20-空挂架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1~3所示，一种具有运输空挂架功能的电泳生产线，它包括槽线和设置于槽线上方的直线行走机构，所述槽线包括从右往左顺次设置的脱脂槽1、第一清洗槽2、酸洗槽3、第二清洗槽4、电泳槽5、第三清洗槽6和烘箱7，所述槽线的前侧设置有机架8，机架8的底部固设有多个支撑于地面上的支撑腿18，所述机架8的左右端部均经转轴9旋转安装有主动链轮10和从动链轮11，主动链轮10和从动链轮11之间安装有链条12，链条12上且沿其长度方向设置有多个悬挂装置，悬挂装置均匀分布于链条12上，每个悬挂装置均包括两个挂钩13，两个挂钩13的一端均固设于链条12的链节上，任意一个悬挂装置的两个挂钩13之间的水平间距至少大于三个链节的总长度，挂钩13的弯曲部朝远离链条12方向设置，所述机架8的后侧设置有动力单元，动力单元包括电机14和减速器15，所述电机14和减速器15均固定安装于机架8的后端面上，电机14的输出轴与减速器15的输入轴经联轴器连接，减速器15的输出轴贯穿机架8且与主动链轮10的转轴9经联轴器连接。所述机架8上开设有轴承孔，所述主动链轮10的转轴9经滚动轴承19旋转安装于轴承孔内。

本发明的工作过程如下：

位于脱脂槽右侧的工人将电子产品悬挂于挂架上的弯钢丝上以完成上料，然后将挂架悬挂于电泳生产线的直线行走机构的弯钩上，直线行走机构将挂架浸入于脱脂槽1内，脱脂槽1内的碱液除去电子产品上的油污，随后直线行走机构将挂架浸入于第一清洗槽2内，第一清洗槽2内的清水清洗掉附着于电子产品表面上的碱液，随后直线行走机构将挂架浸入酸洗槽3内，酸洗槽3内的盐酸去除掉附着于电子产品上的残余碱液和残余油污，随后直线行走机构将挂架浸入于第二清洗槽4内，第二清洗槽4内清水清洗掉附着于电子产品上的残留盐酸，随后直线行走机构将挂架浸入于电泳槽5内，电泳槽5内的电泳液在电流下附着于电子产品外表面，以形成电泳漆层，电泳后直线行走机构将挂架侵入到第三清洗槽6内，第三清洗槽6内的清水清洗掉附着于电泳漆层表面上的残余电泳液，最后直线行走机构将挂架放入于烘箱7内，烘箱7将电子产品表面上的水分烘干，烘干结束后，直线行走机构将挂架从烘箱7中提起出，提出后位于烘箱7左侧的工人即可将挂架从直线行走机构的弯钩上取下，并将成品电子产品从挂架上的弯钢丝取下，从而最终得到成品电子产品；

当取下成品电子产品后，位于烘箱7左侧的工人将空挂架20的顶部横梁分别支撑于悬挂装置的两个挂钩13的弯曲部上如图4所示；随后该工人打开电机14，电机14的转矩经减速器15减速后传递给主动链轮10上，电机14驱动主动链轮10做逆时针转动，进而驱动链条12做逆时针转动，此时悬挂着的空挂架20从右往左运动，当空挂架20运动到位于脱脂槽1右侧时如图5所示，此时位于脱脂槽1侧的工人即可将空挂架20从挂钩13上取下来，随后重新在其上安装新的待电镀电子产品。因此，无需人工将空挂架20搬运到电子产品的上料工位处，因此不仅减轻了工人劳动强度，同时还提高电子产品的电泳效率。

实施例二：如图6~7所示，一种具有运输空挂架功能的电泳生产线，本实施例与实施例一的区别在于：所述机架8的底表面上固设有支板16，所述支板16位于脱脂槽1的前侧，支板16的前端面上安装有感应电眼17。该电泳生产线还包括plc控制器和报警器，所述plc控制器的输入接口与感应电眼17的输出接口经信号线电连接，plc控制器的输出接口与电机14的输入接口经信号线电连接，所述plc控制器的输出接口还与报警器的输入接口经信号线电连接。当悬挂着的空挂架20从右往左运动运输过程中，若空挂架20运动到感应电眼的前侧时如图8所示，此时空挂架20的横梁刚好遮挡住感应电眼17发出的光束，随后感应电眼17发出电信号给plc控制器，plc控制器接收到该电信号后控制电机14关闭，同时控制报警器发出报警，以提醒脱脂槽1侧的工人将挂钩13上的空挂架20取下来，当工人取下空挂架20后，即可在空挂架20上安装待电泳电子产品。因此无需人工来监控是否有空挂架运输过来，从而进一步的减轻了工人的劳动强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。