一种建筑桥梁柱智能制造设备用的搬运装置的制作方法

本发明涉及搬运装置技术领域，具体为一种建筑桥梁柱智能制造设备用的搬运装置。

背景技术：

桥梁柱的重量一般都很大，通常都是采用400吨到800吨履带吊进行搬运，但是履带搬运对施工空间和场地的地基承载力要求极高，适应性较低，不能适用于大多数的搬运现场。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑桥梁柱智能制造设备用的搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑桥梁柱智能制造设备用的搬运装置，包括基座总成A、驱动总成、支撑架总成A、吊装总成、支撑架总成B和基座总成B，所述驱动总成等距离的设置在基座总成A，所述基座总成A的底部等距离的设置有驱动总成，所述支撑架总成A设置在基座总成A的顶部，且设置在顶部的中心位置，所述支撑总成A的内侧设置有吊装总成，且设置在靠近顶部的位置，所述支撑架总成B设置在吊装总成的外侧，且设置在吊装总成的右侧，所述支撑架总成B5的底部设置有基座总成B

优选的，所述基座总成A包括基座体、大灯支座、大灯、警示灯、滑轨和行车灯，所述基座体是基座总成A的主体，其内腔还设置有远程遥控行车控制系统、自动化感应模块系统、驱动系统、转向系统和灯光线路系统，且基座体的外侧还设置有人梯，所述大灯支座设置在基座体外侧，且成对称型左右分布设置，所述大灯支座的顶部设置有警示灯，且成对称型左右分布设置，所述滑轨设置在基座体的顶部，且成对称型左右分布设置，且滑轨的外侧还设置有行程开关，所述基座体的底部等距离的设置有行车灯，且成对称型左右分布设置。

优选的，所述驱动总成包括驱动转向器、移动轮和减震器，所述驱动转向器是驱动总成的主体，其内腔还设置有电力转向系统、减震系统和驱动电机，所述移动轮设置在驱动转向器外侧，且成对称型左右分布设置，采用耐磨实心胎制作而成，所述减震器设置在驱动转向器的顶部。

优选的，所述支撑架总成A包括支撑架体、安全信号灯和固定孔，所述支撑架体是支撑架总成A的主体框架，采用框架式搭建而成，方便拆卸及维修，且支撑架体的外侧还设置有维修阶梯，所述安全信号灯设置在支撑架体的顶部，且设置在顶部的左侧，支撑架体顶部的内侧开设有固定孔，且贯穿于支撑架体，成对称型左右分布设置。

优选的，所述吊装总成包括吊装体、吊装支座、吊装器、牵拉绳、固定座、旋转架、吊装控制系统和固定柱，所述吊装体是吊装总成的主体，且内腔还设置有提升控制系统、旋转吊装系统、光电感应系统、移动控制系统、液压平衡起升系统，所述吊装支座等距离的设置在吊装体的外侧靠近顶部的位置，且成对称型左右分布设置，所述吊装支座的内腔设置有吊装器，且成对称型左右分布设置，所述牵拉绳设置在吊装器的底部，且成对称型左右分布设置，所述牵拉绳的底部设置有固定座，且成对称型左右分布设置，所述旋转架设置在固定座的底部，且成对称型左右分布设置，所述吊装体的外侧设置有吊装控制系统，且设置在吊装体的中心位置，成对称型前后分布设置，所述固定柱设置在吊装体的内腔，且设置在靠近底部的位置，成对称型左右分布设置。

优选的，所述吊装器是由旋转电机和提升电机组合而成，所述牵拉绳是液压伸缩提升缸和钢丝绳设置而成，所述旋转架由液压夹具设置而成，所述固定柱是由液压缸控制进行伸缩固定。

优选的，所述基座体的底部等距离的设置有减震器，且减震器与驱动转向器固定连接，所述滑轨的顶部设置有支撑架体。

优选的，所述固定孔的内腔与固定柱活动连接，所述支撑架总成A与吊装总成均为可拆卸式结构设置。

优选的，所述基座总成A与基座总成B的结构组成均是一样的，在此不再详细描述，且为对称型左右分布设置，所述支撑架总成A与支撑架总成B的结构组成均是一样的，且为对称型左右分布设置，通过吊装总成相通连接，所述基座总成B底部等距离设置的驱动总成的结构也是一样的，且为对称型左右分布设置。

优选的，所述一种建筑桥梁柱智能制造设备用的搬运装置的使用方法，所述包括使用方法：使用方法一：该装置采用自动化远程遥控操作和坐标红外光电感应定位设置进行，通过遥控控制台操作，首先驱动总成带动移动轮向需搬运的桥梁柱方向移动，当移动到桥梁柱正前面时，遥控操作通过驱动转向器带动移动轮做整体转向，从开始的横向转向至竖直方向，转向只有移动轮与驱动转向器同步转向，支撑架总成与吊装总成不动，待转向完毕后此时移动轮沿竖直方向移动到桥梁柱的中间位置停止移动，移动的同时通过红外光电感应作为位置定位，通过遥控操作控制吊装控制系统启动4只吊装器开始运转，此时牵拉绳带动固定座和旋转架一同向桥梁柱的顶部延伸，直到到达桥梁柱事先开设好的吊装孔底部停止，此时固定座与桥梁柱的顶部紧紧相连，吊装器带动旋转架顺时针旋转，旋转架液压夹具打开后将桥梁柱牢牢卡住，并通过吊装器慢慢开始将桥梁柱慢慢抬起，抬起到所需高度，此时移动轮开始向所需搬运的位置开始均速移动即完成搬运；

使用方法二：当需要检修时，操作人员可沿着基座体的外侧设置的人梯进行检修或更换部件，当需要吊装更高更大一点的桥梁柱时，可通过支撑架总成A和支撑架总成B均采用框架式搭建而成，可根据不同需求进行组合搭建提升高度，且方便拆卸与维修；

使用方法三：该装置可根据不同地形进行搬运操作，且也可以在夜场进行搬运，不受地形影响，操作简单实用性强，移动轮可根据不同地形的需求进行切换，通过大灯、警示灯、行车灯和安全信号灯多灯组合使用，可满足在夜晚进行搬运，该装置对于操作人员的安全性也得到了很好的保障。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置，通过驱动总成与基座总成之间的配合，达到了可自由移动搬运的效果，解决了以往体积大重量重不便于搬运的问题。

2、该装置，通过驱动转向器与移动轮之间的配合，达到了可遥控式进行电力转向的效果，解决了以往体积大行动不便受到空间限制的问题。

3、该装置，通过减震器与移动轮之间的配合，达到了可根据不同地形的特点更换不同移动轮的效果，解决了以往只能在平坦的地形上使用的局限实用性差的问题。

4、该装置，通过大灯、警示灯、行车灯和安全信号灯之间的组合配合，达到了在夜晚进行搬运的效果，解决了以往不便于在夜晚进行搬运安全性的问题。

5、该装置，通过基座体与人梯之间的配合，达到了方便检修及更换部件的效果，解决了以往不便于检修及更换部件的问题。

6、该装置，通过基座总成与基座总成之间的配合，达到了可根据不同体积大小和高度进行搭建基座总成的效果，解决了以往只能搬运一种规格大小的桥梁柱的问题。

7、该装置，通过吊装器与牵拉绳之间的配合，达到了吊装提升速度大小可控制的效果，解决了以往吊装不稳定且速度大小不易控制的问题。

8、该装置，通过吊装器与旋转架之间的配合，达到了定位精准且方便吊装搬运的效果，解决了以往不便于操作且需要大量人工劳动力进行搬运的问题。

9、该装置，通过各部件之间的配合，达到了远程遥控可自动化吊装搬运大型桥梁柱的效果，解决以往不便于搬运且操作繁琐的问题。

10、该装置。通过各系统之间的配合，达到了相比于传统履带式吊装，整体重量较小，且对于施工空间和场地的地基承载力要求低，适应性强，可以适用于不同环境的安装现场的效果，解决了以往传统履带式吊装搬运的重量大，对于施工空间和场地地基承载力要求高，适用性差的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构正视图；

图3为本发明整体结构侧视图；

图4为本发明行车总成部分结构示意图；

图5为本发明行车总成部分结构上视图；

图6为本发明行车总成部分结构下视图；

图7为本发明吊装总成部分结构正视图；

图8为本发明吊装总成部分结构侧视图。

图中：1基座总成A、2驱动总成、3支撑架总成A、4吊装总成、5支撑架总成B、6基座总成B、101基座体、102大灯支座、103大灯、104警示灯、105滑轨、106行车灯、201驱动转向器、202移动轮、301支撑架体、302安全信号灯、303固定孔、401吊装体、402吊装支座、403吊装器、404牵拉绳、405固定座、406旋转架、407吊装控制系统、408固定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑桥梁柱智能制造设备用的搬运装置，包括基座总成A1、驱动总成2、支撑架总成A3、吊装总成4、支撑架总成B5和基座总成B6，驱动总成2等距离的设置在基座总成A1，基座总成A1的底部等距离的设置有驱动总成2，支撑架总成A3设置在基座总成A1的顶部，且设置在顶部的中心位置，支撑总成A3的内侧设置有吊装总成4，且设置在靠近顶部的位置，支撑架总成B5设置在吊装总成4的外侧，且设置在吊装总成4的右侧，支撑架总成B5的底部设置有基座总成B6，基座总成A1包括基座体101、大灯支座102、大灯103、警示灯104、滑轨105和行车灯106，基座体101是基座总成A1的主体，其内腔还设置有远程遥控行车控制系统、自动化感应模块系统、驱动系统、转向系统和灯光线路系统，且基座体101的外侧还设置有人梯，大灯支座102设置在基座体101外侧，且成对称型左右分布设置，大灯支座102的顶部设置有警示灯104，且成对称型左右分布设置，滑轨105设置在基座体101的顶部，且成对称型左右分布设置，且滑轨105的外侧还设置有行程开关，基座体101的底部等距离的设置有行车灯106，且成对称型左右分布设置，驱动总成2包括驱动转向器201、移动轮202和减震器，驱动转向器201是驱动总成2的主体，其内腔还设置有电力转向系统、减震系统和驱动电机，移动轮202设置在驱动转向器201外侧，且成对称型左右分布设置，采用耐磨实心胎制作而成，减震器设置在驱动转向器201的顶部，支撑架总成A3包括支撑架体301、安全信号灯302和固定孔303，支撑架体301是支撑架总成A3的主体框架，采用框架式搭建而成，方便拆卸及维修，且支撑架体301的外侧还设置有维修阶梯，安全信号灯302设置在支撑架体301的顶部，且设置在顶部的左侧，支撑架体301顶部的内侧开设有固定孔303，且贯穿于支撑架体301，成对称型左右分布设置，吊装总成4包括吊装体401、吊装支座402、吊装器403、牵拉绳404、固定座405、旋转架406、吊装控制系统407和固定柱408，吊装体401是吊装总成4的主体，且内腔还设置有提升控制系统、旋转吊装系统、光电感应系统、移动控制系统、液压平衡起升系统，吊装支座402等距离的设置在吊装体401的外侧靠近顶部的位置，且成对称型左右分布设置，吊装支座402的内腔设置有吊装器403，且成对称型左右分布设置，牵拉绳404设置在吊装器403的底部，且成对称型左右分布设置，牵拉绳404的底部设置有固定座405，且成对称型左右分布设置，旋转架406设置在固定座405的底部，且成对称型左右分布设置，吊装体401的外侧设置有吊装控制系统407，且设置在吊装体401的中心位置，成对称型前后分布设置，固定柱408设置在吊装体401的内腔，且设置在靠近底部的位置，成对称型左右分布设置，吊装器403是由旋转电机和提升电机组合而成，牵拉绳404是液压伸缩提升缸和钢丝绳设置而成，旋转架406由液压夹具设置而成，固定柱408是由液压缸控制进行伸缩固定，基座体101的底部等距离的设置有减震器，且减震器与驱动转向器201固定连接，所述滑轨105的顶部设置有支撑架体301，固定孔303的内腔与固定柱408活动连接，支撑架总成A3与吊装总成4均为可拆卸式结构设置，基座总成A1与基座总成B6的结构组成均是一样的，在此不再详细描述，且为对称型左右分布设置，支撑架总成A3与支撑架总成B5的结构组成均是一样的，且为对称型左右分布设置，通过吊装总成4相通连接，基座总成B6底部等距离设置的驱动总成2的结构也是一样的，且为对称型左右分布设置，且为对称型左右分布设置。

工作原理：该装置，结构设计合理，便于操作，采用采用自动化远程遥控操作和坐标红外光电感应定位设置进行，通过遥控控制台操作，首先是安装过程，一种建筑桥梁柱智能制造设备用的搬运装置，包括基座总成A1、驱动总成2、支撑架总成A3、吊装总成4、支撑架总成B5和基座总成B6，驱动总成2等距离的设置在基座总成A1，基座总成A1的底部等距离的设置有驱动总成2，支撑架总成A3设置在基座总成A1的顶部，且设置在顶部的中心位置，支撑总成A3的内侧设置有吊装总成4，且设置在靠近顶部的位置，支撑架总成B5设置在吊装总成4的外侧，且设置在吊装总成4的右侧，支撑架总成B5的底部设置有基座总成B6，安装完毕后最后便是使用过程，使用方法包括；使用方法一：该装置采用自动化远程遥控操作和坐标红外光电感应定位设置进行，通过遥控控制台操作，首先驱动总成2带动移动轮202向需搬运的桥梁柱方向移动，当移动到桥梁柱正前面时，遥控操作通过驱动转向器201带动移动轮202做整体转向，从开始的横向转向至竖直方向，转向只有移动轮202与驱动转向器201同步转向，支撑架总成与吊装总成4不动，待转向完毕后此时移动轮202沿竖直方向移动到桥梁柱的中间位置停止移动，移动的同时通过红外光电感应作为位置定位，通过遥控操作控制吊装控制系统407启动4只吊装器403开始运转，此时牵拉绳404带动固定座405和旋转架406一同向桥梁柱的顶部延伸，直到到达桥梁柱事先开设好的吊装孔底部停止，此时固定座405与桥梁柱的顶部紧紧相连，吊装器403带动旋转架406顺时针旋转，旋转架406液压夹具打开后将桥梁柱牢牢卡住，并通过吊装器403慢慢开始将桥梁柱慢慢抬起，抬起到所需高度，此时移动轮202开始向所需搬运的位置开始均速移动即完成搬运；使用方法二：当需要检修时，操作人员可沿着基座体101的外侧设置的人梯进行检修或更换部件，当需要吊装更高更大一点的桥梁柱时，可通过支撑架总成A3和支撑架总成B6均采用框架式搭建而成，可根据不同需求进行组合搭建提升高度，且方便拆卸与维修；使用方法三：该装置可根据不同地形进行搬运操作，且也可以在夜场进行搬运，不受地形影响，操作简单实用性强，移动轮202可根据不同地形的需求进行切换，通过大灯103、警示灯104、行车灯106和安全信号灯302多灯组合使用，可满足在夜晚进行搬运，该装置对于操作人员的安全性也得到了很好的保障；相比于传统履带式吊装搬运，整体重量较小，且对于施工空间和场地的地基承载力要求低，适应强，可以适用于不同环境的安装现场进行搬运。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。