本实用新型涉及物料输送领域,具体是一种负压输送装置。
背景技术:
目前工业生产中需要大量使用物料输送装置,如工业炉、沸腾炉等排渣需要输送到环保处理设备中进行处理,炉渣温度较高,目前市面上沸腾炉的炉渣排放主要采用三种出渣方式:人工作业、正压输送或负压输送。其中人工作业工作环境恶劣,劳动强度大;正压输送对排放不规则且大粒径的炉渣效果一般,且其输送气流可能通过卸渣管倒灌回沸腾炉容易形成阻塞;现有的负压输送主要采用高温卸料阀对排渣量进行控制,匀速通过格栅后再送入充满气流的输渣管道内,高温炉渣与卸料阀直接接触,卸料发易损坏且故障率高,维修及更换的成本较高。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是为了解决目前高温炉渣输送存在的上述几个问题,提供一种负压输送装置。
本实用新型的具体方案是:一种负压输送装置,包括一个料仓,料仓顶部设有进料口,料仓底部装有一根吸料管和一根进风管,所述吸料管外端装有开关阀门,开关阀门外端连接负压管道,进风管外端装有调节阀,调节阀用于调节进风量。
本实用新型所述进料口设有过滤装置,过滤装置用于筛选物料,阻挡大颗粒物料进入料仓内防止堵塞管道。
本实用新型所述过滤装置是一层格栅条筛。
本实用新型所述吸料管包括一段弧形弯管,弧形弯管外端高度高于内端。
本实用新型所述吸料管内壁设有一层陶瓷内衬。
本实用新型所述进风管内端设有上下两层布风管,每层布风管数量有若干根,所有布风管以一定角度倾斜向下。
本实用新型所述进风管内端也可以设置上下两层布风板,每层布风板设有若干块间隔板,间隔板将布风板分隔成若干个风道,所有风道以一定角度倾斜向下。
本实用新型的工作原理如下:料仓的进料口与炉体排渣口连接,炉渣通过格栅条筛过滤大块后进入料仓内,需要将料仓内的炉渣输送出来时,开关阀门开启将负压管道与料仓接通,外界气流从进风管进入将炉渣带入吸料管内经过负压管道向外输送。
本实用新型具有以下有益效果:1、排渣量通过风量间接控制,取消了传统负压输送方式所采用的卸料阀,提高了使用寿命,降低了维护成本。
2、进出风结构前后皆设有控制阀门,输送过程中风量与渣量皆是定量,所以根据工况调节好前后控制阀门后生产线正常工作时不再需调节其阀门组,调节操作简单;
3、通过进出风装置的配合使用可以有效避免因为输送管内气固比的变化所产生的堵塞现象;
4、吸料管设置内衬陶瓷可大幅增加输渣管道的使用寿命;
5、料仓进料口的格条筛可有效过滤大颗粒炉渣,防止料仓内出现大颗粒炉渣沉积形成堵塞;
6、本实用新型所述调节阀及开关阀门可直接接入生产线plc控制系统中,实现全自动控制。
附图说明
图1是本实用新型主视图;
图中:1-料仓,2-进料口,3-格栅条筛,4-进风管,5-调节阀,6-吸料管,7-开关阀门,8-布风管。
具体实施方式
实施例一
参见图1,本实施例包括一个料仓1,料仓1顶部设有进料口2,料仓1底部装有一根吸料管6和一根进风管4,所述吸料管6外端装有开关阀门7,开关阀门7外端连接负压管道,进风管4外端装有调节阀5,调节阀5用于调节进风量。
本实施例所述进料口2设有一层格栅条筛用于筛选物料,阻挡大颗粒物料进入料仓1内防止堵塞管道。
本实施例所述吸料管6包括一段弧形弯管,弧形弯管外端高度高于内端,防止物料在吸料管内堆积。
本实施例所述吸料管6内壁设有一层陶瓷内衬。
本实施例所述进风管4内端设有上下两层布风管8,上层布风管8数量有三根,下层布风管8数量有四根,所有布风管8以10°的角度倾斜向下,防止物料在布风管内堆积。
实施例二
本实施例结构与实施例一基本相同,不同之处在于,所述进风管4内端设有上下两块布风板,每块布风板设有若干块间隔板,间隔板将布风板分隔成若干个风道,所有风道以10°角度倾斜向下,防止物料在风道内堆积。
1.一种负压输送装置,包括一个料仓,料仓顶部设有进料口,其特征是:料仓底部装有一根吸料管和一根进风管,所述吸料管外端装有开关阀门,开关阀门外端连接负压管道,进风管外端装有调节阀,调节阀用于调节进风量。
2.根据权利要求1所述的一种负压输送装置,其特征是:所述进料口设有过滤装置,过滤装置用于筛选物料,阻挡大颗粒物料进入料仓内防止堵塞管道。
3.根据权利要求2所述的一种负压输送装置,其特征是:所述过滤装置是一层格栅条筛。
4.根据权利要求1所述的一种负压输送装置,其特征是:所述吸料管包括一段弧形弯管,弧形弯管外端高度高于内端。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种负压输送装置,其特征是:所述吸料管内壁设有一层陶瓷内衬。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种负压输送装置,其特征是:所述进风管内端设有上下两层布风管,每层布风管数量有若干根,所有布风管以一定角度倾斜向下。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种负压输送装置,其特征是:所述进风管内端设有上下两层布风板,每层布风板设有若干块间隔板,间隔板将布风板分隔成若干个风道,所有风道以一定角度倾斜向下。