一种非标自动化上料设备的制作方法

本实用新型涉及上料领域，具体来说，涉及一种非标自动化上料设备。

背景技术：

非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。

同样属于自动化领域,功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一,功能可按用户的要求而添加,可更改余地大。常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域，而自动化的上料装置由于上料量固定，不便于调节。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非标自动化上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标自动化上料设备，包括第一壳体和第二壳体，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体均为条状物，所述第一壳体和第二壳体之间设置通过法兰连接盘固定连接，所述第一壳体和第二壳体呈预定角度设置在第一底座和第二地底座上，所述第一壳体内部一端设置有伺服电机，所述伺服电机一端连接转杆，所述转杆上呈固定间隔设置有上料片，所述上料片呈s型且具有预定斜角，所述上料片顶端到底端的距离与第一壳体和第二壳体内径相适配。

进一步的，所述第一底座和第二底座分别设置在第一壳体和第二壳体底部两端。

进一步的，所述第一壳体和第二壳体顶端和底端两端设置有进聊口和出料口。

进一步的，所述伺服电机设置在安装座上，所述安装座对称设置在所述转杆上。

进一步的，所述转杆上设有至少3个安装杆，所述安装杆直径小于所述转杆直径，所述安装杆上设置有柱状条，所述安装杆上设有吊装结构。

进一步的，所述吊装结构主要包括安装部、安装环和固定装置组成，所述安装部呈工型且底端呈半圆弧状，所述安装部末端与安装环连接，所述安装环一端设有与安装部相适配的半圆弧，所述安装环和安装部之间通过固定装置连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型，通过转杆上设置上料片将物料均匀上料，通过控制电机的转速从而使下料变更。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转杆结构示意图；

图3是本实用新型的图2的a处结构放大图；

图4是本实用新型的图2转杆结构局部示意图。

附图标记：

1、第一底座；2、第二底座；3、第一壳体；4、第二壳体；5、法兰连接盘；6、进料口；7、出料口；8、伺服电机；9、安装座；10、转杆；11、安装槽；12、上料片；13、吊装结构；14、安装部；15、安装杆；16、固定装置；17、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种非标自动化上料设备，包括第一壳体3和第二壳体4，其特征在于，所述第一壳体3和第二壳体4均为条状物，所述第一壳体3和第二壳体4之间设置通过法兰连接盘5固定连接，所述第一壳体3和第二壳体4呈预定角度设置在第一底座1和第二地底座2上，所述第一壳体3内部一端设置有伺服电机8，所述伺服电机8一端连接转杆10，所述转杆10上呈固定间隔设置有上料片12，所述上料片12呈s型且具有预定斜角，所述上料片12顶端到底端的距离与第一壳体3和第二壳体4内径相适配。

通过本实用新型的上述方案，所述第一底座1和第二底座2分别设置在第一壳体3和第二壳体4底部两端，所述第一壳体3和第二壳体4顶端和底端两端设置有进聊口6和出料口7，所述伺服电机8设置在安装座9上，所述安装座9对称设置在所述转杆10上，所述转杆10上设有至少3个安装杆11，所述安装杆11直径小于所述转杆10直径，所述安装杆11上设置有柱状条，所述安装杆11上设有吊装结构13，所述吊装结构13主要包括安装部14、安装环15和固定装置16组成，所述安装部14呈工型且底端呈半圆弧状，所述安装部14末端与安装环15连接，所述安装环15一端设有与安装部14相适配的半圆弧，所述安装环15和安装部14之间通过固定装置16连接。

在具体应用时，通过转杆10上设置上料片12将物料均匀上料，通过控制电机8的转速从而使下料变更。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种非标自动化上料设备，包括第一壳体（3）和第二壳体（4），其特征在于，所述第一壳体（3）和第二壳体（4）均为条状物，所述第一壳体（3）和第二壳体（4）之间设置通过法兰连接盘（5）固定连接，所述第一壳体（3）和第二壳体（4）呈预定角度设置在第一底座（1）和第二底座（2）上，所述第一壳体（3）内部一端设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）一端连接转杆（10），所述转杆（10）上呈固定间隔设置有上料片（12），所述上料片（12）呈s型且具有预定斜角，所述上料片（12）顶端到底端的距离与第一壳体（3）和第二壳体（4）内径相适配。

2.根据权利要求1所述的一种非标自动化上料设备，其特征在于，所述第一底座（1）和第二底座（2）分别设置在第一壳体（3）和第二壳体（4）底部两端。

3.根据权利要求1所述的一种非标自动化上料设备，其特征在于，所述第一壳体（3）和第二壳体（4）顶端和底端两端设置有进料口（6）和出料口（7）。

4.根据权利要求1所述的一种非标自动化上料设备，其特征在于，所述伺服电机（8）设置在安装座（9）上，所述安装座（9）对称设置在所述转杆（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种非标自动化上料设备，其特征在于，所述转杆（10）上设有至少3个安装杆（11），所述安装杆（11）直径小于所述转杆（10）直径，所述安装杆（11）上设置有柱状条，所述安装杆（11）上设有吊装结构（13）。

6.根据权利要求5所述的一种非标自动化上料设备，其特征在于，所述吊装结构（13）主要包括安装部（14）、安装环（15）和固定装置（16），所述安装部（14）呈工型且底端呈半圆弧状，所述安装部（14）末端与安装环（15）连接，所述安装环（15）一端设有与安装部（14）相适配的半圆弧，所述安装环（15）和安装部（14）之间通过固定装置（16）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种非标自动化上料设备，具体涉及非标上料设备领域，包括括第一壳体和第二壳体，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体均为条状物，所述第一壳体和第二壳体之间设置通过法兰连接盘固定连接，所述第一壳体和第二壳体呈预定角度设置在第一底座和第二地底座上，所述第一壳体内部一端设置有伺服电机，所述伺服电机一端连接转杆，所述转杆上呈固定间隔设置有上料片，所述上料片呈S型且具有预定斜角，所述上料片顶端到底端的距离与第一壳体和第二壳体内径相适配。本实用新型能够使上料设备稳定上料同时能够控制上料量。

技术研发人员：李细国
受保护的技术使用者：深圳市鸿盛瑞科技有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2020.12.08