本实用新型涉及钢板生产运输设备技术领域,尤其是一种用于钢板快速对中的装置。
背景技术:
在主动冷床下料之后及钢板运输至圆盘剪之前,由于下线辊道位置与激光划线不在同一水平位置,以及钢板在运输中存在轻微跑偏的情况,圆盘剪在剪切前需要来回调整钢板位置,从而确保钢板位置与激光线吻合,使得钢板可以按要求剪切。但是,目前所采取的调整对中方式一般为人工调整,利用托起装置将钢板从运输辊道上托起并向激光线靠拢,当钢板边缘与激光线之间存在偏差时,需要人工来回进行调整,直至吻合为止。这种对中方式不仅浪费了人力,而且降低了工作效率和对中精度。
技术实现要素:
本实用新型目的就是为了解决现有钢板对中方式效率低、精度差的问题,提供了一种用于钢板快速对中的装置,结构简单、实用性强,提高对中的效率和精度,节约了人力,增加了效益。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于钢板快速对中的装置,包括机架,机架一侧设有一条激光靠档线,机架上设有托举平移装置和排辊调整装置,所述托举平移装置包括一面托板,托板的下表面连接一组升降缸,升降缸固定在一个平移底座上,平移底座的下方连接一组滑轮,滑轮与固定于机架上的滑轨形成滑动导向配合,平移底座的一侧连接一个平移缸,平移缸的平移活塞杆与滑轨平行,以用于完成托板的平移和升降;
托板上设有一组平行于激光靠档线的定位单元,每个定位单元内均设有一排定位孔,每个定位孔均与一个定位销对应配合,以用于固定钢板;
所述排辊调整装置连接于激光靠档线一侧的机架上,其包括一组排辊,排辊的一侧通过一组轴承与机架相连,每个轴承的最外侧均与激光靠档线相切,排辊的另一侧穿过一组水平螺杆与机架相连,每个水平螺杆上连接一个与其配合的水平调整螺母,以用于调整排辊的水平偏差;
排辊上还设有一组垂直螺杆,垂直螺杆穿过排辊与排辊下方的机架相连,且每个垂直螺杆上连接一个与其配合的垂直压紧螺母,以用于在钢板对中时压紧排辊调整装置。
进一步地,所述升降缸可以是液压缸或油缸。
进一步地,所述平移缸可以是液压缸或油缸。
进一步地,托板上连接一面电磁铁板,电磁铁板与外部电源相连,以用于在通电时产生磁力吸附钢板一起运动。
进一步地,每个轴承外套设一个用于防磨减震的轴承套,以用于减小钢板靠档对中时的冲击力和对钢板的损伤。
本实用新型的技术方案中,通过托举平移装置将钢板托起,然后使用定位销将钢板预定位,接着由平移缸带动钢板向排辊调整装置快速平移,直至钢板靠档排辊一侧的轴承,由于轴承的外沿与激光靠档线相切,所以当钢板靠档轴承时即完成了对激光靠档线的靠档,实现了钢板的对中靠档动作,简单快速,提高了工作的效率,且使用机器靠档的方式提高了对中的精度。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于钢板快速对中的装置的结构示意图;
图2为本实用新型的托举平移装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
为使本实用新型更加清楚明白,下面结合附图对本实用新型的一种用于钢板快速对中的装置进一步说明,此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1、图2,一种用于钢板快速对中的装置,包括机架1,机架1一侧设有一条激光靠档线2,其特征在于:
机架1上设有托举平移装置3和排辊调整装置4,所述托举平移装置3包括一面托板31,托板31下方连接一组升降缸32,升降缸32上端的升降活塞杆32a连接于托板31的底部,升降缸32下端固定在一个平移底座33上,平移底座33的下方连接一组滑轮34,滑轮34与固定于机架1上的滑轨35形成滑动导向配合,平移底座33的一侧连接一个平移缸36,平移缸36的平移活塞杆36a与滑轨35平行,以用于完成托板31的平移和升降;
托板31上设有一组平行于激光靠档线2的定位单元37,每个定位单元37内均设有一排定位孔37a,每个定位孔37a均与一个定位销38对应配合,定位销38可嵌入定位孔37a内,以用于固定钢板5;
托板31上连接一面电磁铁板39,电磁铁板39与外部电源相连,以用于在通电时产生磁力吸附钢板一起运动;
所述排辊调整装置4连接于激光靠档线2一侧的机架1上,其包括一组排辊41,排辊41的一侧通过一组轴承42与机架1相连,每个轴承42的最外侧均与激光靠档线2相切,排辊41的另一侧通过一组水平螺杆43与机架1相连,每个水平螺杆43上连接一个与其配合的水平调整螺母44,以用于调整排辊41的水平偏差;
每个轴承42外套设一个用于防磨减震的轴承套47,以用于减小钢板靠档对中时的冲击力和对钢板的损伤;
排辊41上还设有一组垂直螺杆45,垂直螺杆45穿过排辊41与排辊41下方的机架1相连,且每个垂直螺杆45上连接一个与其配合的垂直压紧螺母46,以用于在钢板5对中时压紧排辊调整装置。
所述升降缸32和平移缸36均为液压缸。
本实用新型中,通过托举平移装置3将钢板5托起,然后使用定位销38将钢板5预定位,电磁铁板39通电产生磁力吸附柱钢板5一起运动,接着由平移缸36带动钢板5向排辊调整装置4快速平移,直至钢板5靠档排辊41一侧的轴承42,由于轴承42的外沿与激光靠档线2相切,所以当钢板5靠档轴承42时即完成了对激光靠档线2的靠档,实现了钢板的对中靠档动作。
使用本实用新型的装置,无需来回调整钢板,节约时间,相比较之前的方式,每天能多剪切30块钢板,每月预计增益:30*2*0.02*30=36万元,每年预计增益:36*12=432万元,本装置结构简单,操作快速准确,提高了工作的效率和对中的精度。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
1.一种用于钢板快速对中的装置,包括机架(1),机架(1)一侧设有一条激光靠档线(2),其特征在于:
机架(1)上设有托举平移装置(3)和排辊调整装置(4),托举平移装置(3)包括一面托板(31),托板(31)的下表面连接一组升降缸(32),升降缸(32)固定在一个平移底座(33)上,平移底座(33)的下方连接一组滑轮(34),滑轮(34)与固定于机架(1)上的滑轨(35)形成滑动导向配合,平移底座(33)的一侧连接一个与滑轨(35)平行的平移缸(36);
托板(31)上设有一组平行于激光靠档线(2)的定位单元(37),每个定位单元(37)内均设有一排定位孔(37a),每个定位孔(37a)内对应嵌入一个定位销(38);
排辊调整装置(4)连接于激光靠档线(2)一侧的机架(1)上,其包括一组排辊(41),排辊(41)的一侧通过一组轴承(42)与机架(1)相连,每个轴承(42)的最外侧均与激光靠档线(2)相切,排辊(41)的另一侧通过一组水平螺杆(43)与机架(1)相连,每个水平螺杆(43)上连接一个与其配合的水平调整螺母(44);
排辊(41)上还设有一组垂直螺杆(45),垂直螺杆(45)穿过排辊(41)与排辊(41)下方的机架(1)相连,且每个垂直螺杆(45)上连接一个与其配合的垂直压紧螺母(46)。
2.根据权利要求1所述的用于钢板快速对中的装置,其特征在于:
托板(31)上连接一面与外部电源相连的电磁铁板(39)。
3.根据权利要求1或2所述的用于钢板快速对中的装置,其特征在于:
所述升降缸(32)可以是液压缸或油缸。
4.根据权利要求1或2所述的用于钢板快速对中的装置,其特征在于:
所述平移缸(36)可以是液压缸或油缸。
5.根据权利要求1或2所述的用于钢板快速对中的装置,其特征在于:
每个轴承(42)外套设一个用于防磨减震的轴承套(47)。