PE线挤吹机连线精准传送输送系统的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是pe线挤吹机连线精准传送输送系统。

背景技术：

挤吹机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品(pe线)，这种机器也叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口模成型，再有风环吹风冷却。pe线形成后，现有技术中会将pe线卷绕成卷，pe线卷绕成卷需要用到的设备是卷绕机，可是，传统的卷绕机在卷绕pe线时，由于pe线刚凝固成型以及出线端与卷绕机之间会存在一定的距离，若紧迫拉扯卷绕，部分pe线会发生变形的情况，进而影响产品质量，严重时还会出现断线的情况，若放松卷绕，pe线卷绕成卷后便会出现松散的情况，另外，pe线卷绕成卷是会有长度要求的，在卷绕过程中，pe线卷绕过多会降低生产效益，pe线卷绕过少则会产生信誉的问题，进而影响产品的销售，现有技术中通过采用轮式测量仪测量每卷pe线的卷绕长度，进而保证pe线在卷绕成卷的过程中不会出现过多或过少的现象，可是，采用轮式测量仪需要通过其轮轴挤压后才能进行测量，这样无疑会损伤到pe线，进而影响pe线的生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种pe线挤吹机连线精准传送输送系统，该输送系统能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

pe线挤吹机连线精准传送输送系统，其特征在于：它包括固定架，所述固定架的顶面固定安装有输送架，所述输送架的内部空心结构以及顶面和左右侧面均开口设置，所述输送架的内部两端均转动安装有主动转轴，所述输送架的内侧面外壁且对应主动转轴处均安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端伸进主动转轴的内部且与主动转轴焊接固定，所述输送架的内部且位于两主动转轴之间均转动安装有若干条从动转轴，所述主动转轴和从动转轴的外侧均固定安装有输送滚轮，所述固定架的右侧面中下部焊接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有连接转轴，所述连接转轴的外侧固定安装有张紧轮，所述输送架的右侧面连接有支撑架，所述支撑架包括第一支架、第二支架和支撑板，所述输送架的右侧面前后两端分别焊接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶部共同焊接有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有激光位移传感器。

进一步的，所述输送滚轮和张紧轮的形状均为两端高中部低，所述张紧轮对应输送滚轮设置。

进一步的，所述激光位移传感器的正下方正对输送滚轮。

进一步的，所述固定架的前后中空设置。

进一步的，所述固定架的内部安装有控制器，所述驱动电机和激光位移传感器分别与控制器电性连接。

进一步的，所述控制器的顶面安装有开关，所述开关与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将pe线放置在输送滚轮和张紧轮上进行输送，一方面，能够延长pe线凝固的时间，有效避免了pe线在卷绕成卷时，发生变形的情况，另一方面，使得卷绕机能够快速紧密地进行收卷，既不会在pe线卷绕成卷时出现松垮的现象，还有效地提高了生产效率；另外，通过设有激光位移传感器，能够有效精准非接触式地测量pe线的长度，非接触式测量也避免了会损伤到pe线，进而保证了pe线的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型输送架的俯视图；

图3为本实用新型支撑架的侧视图。

图中，1、固定架；2、输送架；3、主动转轴；4、驱动电机；5、从动转轴；6、输送滚轮；7、连接杆；8、连接转轴；9、张紧轮；10、支撑架；11、第一支架；12、第二支架；13、支撑板；14、激光位移传感器；15、控制器；16、开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，pe线挤吹机连线精准传送输送系统，它包括固定架1，所述固定架1的顶面固定安装有输送架2，所述输送架2的内部空心结构以及顶面和左右侧面均开口设置，所述输送架2的内部两端均转动安装有主动转轴3，所述输送架2的内侧面外壁且对应主动转轴3处均安装有驱动电机4，所述驱动电机4通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端伸进主动转轴3的内部且与主动转轴3焊接固定，所述输送架2的内部且位于两主动转轴3之间均转动安装有若干条从动转轴5，所述主动转轴3和从动转轴5的外侧均固定安装有输送滚轮6，所述固定架1的右侧面中下部焊接有连接杆7，所述连接杆7的另一端转动连接有连接转轴8，所述连接转轴8的外侧固定安装有张紧轮9，所述输送架2的右侧面连接有支撑架10，所述支撑架10包括第一支架11、第二支架12和支撑板13，所述输送架2的右侧面前后两端分别焊接有第一支架11和第二支架12，所述第一支架11和第二支架12的顶部共同焊接有支撑板13，所述支撑板13的底面固定安装有激光位移传感器14。

所述输送滚轮6和张紧轮9的形状均为两端高中部低，所述张紧轮9对应输送滚轮6设置。该设计的目的在于：一方面始终保证pe线位于输送滚轮和张紧轮内部，另一方面，使得输送滚轮和张紧轮位于同一直线位移上，从而保证pe线的输送精度。

所述激光位移传感器14的正下方正对输送滚轮6。该设计的目的在于：便于激光位移传感器对pe线的长度进行测量。

所述固定架1的前后中空设置。

所述固定架1的内部安装有控制器15，所述驱动电机4和激光位移传感器14分别与控制器15电性连接。

所述控制器15的顶面安装有开关16，所述开关16与控制器15电性连接。

本实用新型的工作原理为：工作前，首先将本装置安装在挤吹机和卷绕机之间，并将激光位移传感器14与挤吹机上的控制器信号连接；工作时，按下开关16，同时启动驱动电机4和激光位移传感器14，通过启动驱动电机4，使得pe线能够在输送滚轮6上进行输送，再通过张紧轮9对其赋予张力，从而使得卷绕机能够对pe线进行快速卷绕，在此过程中，由于pe线在输送时，pe线会进一步凝固，从而有效防止pe线发生变形的情况，同时，输送滚轮6输送pe线，也会给予pe线输送的动力，从而降低卷绕机卷绕时的牵引力，更好地保护pe线；pe线在输送时，激光位移传感器14就会对其输出长度进行测量，当达到卷绕长度时，激光位移传感器14就会将信号传输至挤吹机，通过挤吹机上的控制器停止挤吹机工作，从而完成一次精准的pe线传送卷绕工作。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.pe线挤吹机连线精准传送输送系统，其特征在于：它包括固定架(1)，所述固定架(1)的顶面固定安装有输送架(2)，所述输送架(2)的内部空心结构以及顶面和左右侧面均开口设置，所述输送架(2)的内部两端均转动安装有主动转轴(3)，所述输送架(2)的内侧面外壁且对应主动转轴(3)处均安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端伸进主动转轴(3)的内部且与主动转轴(3)焊接固定，所述输送架(2)的内部且位于两主动转轴(3)之间均转动安装有若干条从动转轴(5)，所述主动转轴(3)和从动转轴(5)的外侧均固定安装有输送滚轮(6)，所述固定架(1)的右侧面中下部焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的另一端转动连接有连接转轴(8)，所述连接转轴(8)的外侧固定安装有张紧轮(9)，所述输送架(2)的右侧面连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)包括第一支架(11)、第二支架(12)和支撑板(13)，所述输送架(2)的右侧面前后两端分别焊接有第一支架(11)和第二支架(12)，所述第一支架(11)和第二支架(12)的顶部共同焊接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底面固定安装有激光位移传感器(14)。

2.根据权利要求1所述的pe线挤吹机连线精准传送输送系统，其特征在于：所述输送滚轮(6)和张紧轮(9)的形状均为两端高中部低，所述张紧轮(9)对应输送滚轮(6)设置。

3.根据权利要求2所述的pe线挤吹机连线精准传送输送系统，其特征在于：所述激光位移传感器(14)的正下方正对输送滚轮(6)。

4.根据权利要求3所述的pe线挤吹机连线精准传送输送系统，其特征在于：所述固定架(1)的前后中空设置。

5.根据权利要求4所述的pe线挤吹机连线精准传送输送系统，其特征在于：所述固定架(1)的内部安装有控制器(15)，所述驱动电机(4)和激光位移传感器(14)分别与控制器(15)电性连接。

6.根据权利要求5所述的pe线挤吹机连线精准传送输送系统，其特征在于：所述控制器(15)的顶面安装有开关(16)，所述开关(16)与控制器(15)电性连接。

技术总结
本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是PE线挤吹机连线精准传送输送系统，它包括固定架，所述固定架的顶面固定安装有输送架，所述输送架的内部两端均转动安装有主动转轴，所述输送架的内部且位于两主动转轴之间均转动安装有若干条从动转轴，所述主动转轴和从动转轴的外侧均固定安装有输送滚轮，所述支撑板的底面固定安装有激光位移传感器；本实用新型通过将PE线放置在输送滚轮和张紧轮上进行输送，不仅有效避免了PE线在卷绕成卷时发生变形的情况，而且还不会在PE线卷绕成卷时出现松垮的现象；另外，通过设有激光位移传感器，能够有效精准非接触式地测量PE线的长度，非接触式测量也避免了会损伤到PE线，进而保证了PE线的生产质量。

技术研发人员：雷霞
受保护的技术使用者：广州众智自动化设备股份有限公司
技术研发日：2020.04.06
技术公布日：2020.11.20