一种标签印刷机自动送纸装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种标签印刷机自动送纸装置。

背景技术：

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如标签纸、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现有生活中的部分标签印刷机送纸结构较为复杂，不利于装置的生产制造，这在一定程度上增加了工厂的生产成本，不利于工厂的长久发展和进步，所以需要一种结构简单的自动送纸装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种标签印刷机自动送纸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种标签印刷机自动送纸装置，包括机体，所述机体的内部设有空腔，所述机体内部的前后表壁上开设有横向放置的呈l型结构的导滑槽，所述导滑槽的一端竖直方向延伸至柜体内的顶表壁，另一端水平方向延伸至机体的侧壁，所述导滑槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿机体至外部并安装有微型电机，所述微型电机的输出轴与伸缩杆传动连接，所述伸缩杆的另一端转动连接有转动杆，所述导滑槽内嵌设有多个卡齿，所述导滑槽内设有两个齿轮，所述齿轮与卡齿通过啮合传动连接，所述转动杆的延伸端与一个齿轮转动连接，两个所述齿轮之间固定连接有连接杆，所述连接杆的轴心线处转动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有送纸板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导滑槽由竖槽和横槽连通组成l型结构，所述竖槽的左右内侧壁均竖直等距设有多个卡齿，所述横槽的上下内侧壁均横向等距设有多个卡齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体两侧内侧壁上分别竖直开设有第二滑槽，所述第二滑槽内嵌设有多个齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体底表壁上方对称轴心线处水平设有两个移动杆，远离竖槽的所述移动杆一端贯穿机体至外部并固定连接有锁止构件，另一端固定连接有蜗轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗轮与第二滑槽内的齿条啮合传动连接，所述蜗轮的上方分别设有蜗杆，所述蜗杆平行于机体底表壁，所述蜗杆与蜗轮啮合传动连接，两个所述蜗杆之间转动连接有转辊，所述蜗杆的一端轴心线垂直于机体并转动连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆上通过轴承套转动连接有固定构件，所述固定构件与蜗轮之间通过连接板转动连接，所述固定构件的轴心线处开设有圆形孔转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有工作板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过启动电机带动伸缩杆作用于转动杆运动，使得齿轮在导滑槽内通过齿轮与卡齿之间啮合传动连接，从而实现送纸板的移动，这样的结构设计简单，一定程度上降低了工厂的生产成本，有利于工厂的长远发展。

2、本实用新型中，通过转动把手带动蜗杆与蜗轮啮合传动，使得与蜗杆连接的工作板随之上下直线移动，从而实现工作板升降的功能，提高了装置的适用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的送纸板移动过程结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的装置正剖结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的局部侧剖结构示意图。

图例说明：

1、微型电机；2、伸缩杆；3、导滑槽；4、转动杆；5、齿轮；6、送纸板；7、连接杆；8、工作板；9、蜗杆；10、齿条；11、蜗轮；12、移动杆；13、把手；14、机体；15、固定杆；16、第二滑槽；17、固定构件；18、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种标签印刷机自动送纸装置，包括机体14，机体14的内部设有空腔，机体14内部的前后表壁上开设有横向放置的呈l型结构的导滑槽3，导滑槽3的一端竖直方向延伸至机体14内的顶表壁，另一端水平方向延伸至机体14的侧壁，导滑槽3内设有伸缩杆2，伸缩杆2的一端贯穿机体14至外部并安装有微型电机1，微型电机1的输出轴与伸缩杆2传动连接，伸缩杆2的另一端转动连接有转动杆4，导滑槽3内嵌设有多个卡齿，导滑槽3内设有两个齿轮5，齿轮5与卡齿通过啮合传动连接，转动杆4的延伸端与一个齿轮5转动连接，两个齿轮5之间固定连接有连接杆7，连接杆7的轴心线处转动连接有固定杆15，固定杆15的顶部固定连接有送纸板6，固定杆15垂直于送纸板6，送纸板6与连接杆7平行。

具体的，如图1-3所示，导滑槽3由竖槽和横槽连通组成l型结构，所述竖槽的左右内侧壁均竖直等距设有多个卡齿，所述横槽的上下内侧壁均横向等距设有多个卡齿，机体14两侧内侧壁上分别竖直开设有第二滑槽16，第二滑槽16内嵌设有多个齿条10，机体14底表壁上方对称轴心线处水平设有两个移动杆12，远离竖槽的移动杆12一端贯穿机体14至外部并固定连接有锁止构件，另一端固定连接有蜗轮11，蜗轮11与第二滑槽16内的齿条10啮合传动连接，蜗轮11的上方分别设有一个蜗杆9，蜗杆9平行于机体14底表壁，蜗杆9与蜗轮11啮合传动连接，两个蜗杆9之间转动连接有转辊，蜗杆9的一端轴心线垂直于机体14并转动连接有把手13，蜗杆9上通过轴承套转动连接有固定构件17，固定构件17与蜗轮11之间通过连接板转动连接，固定构件17的轴心线处开设有圆形孔转动连接有转轴18，转轴18的顶端固定连接有工作板8。

工作原理：当需要使用装置时，通过启动微型电机1带动伸缩杆2运动，使得转动杆4在伸缩杆2的作用下推动齿轮5与卡齿啮合传动，从而使得送纸板6沿着导滑槽3移动，实现了送纸板6的移动功能；当需要调节工作板8的高度时，通过转动把手13带动蜗杆9的转动，使得蜗杆9与蜗轮11通过齿距啮合传动，蜗轮11与第二滑槽16内的齿条10啮合传动，使得与蜗杆9连接的工作板8随之上下移动，从而实现对工作板8高度的调节作用，提高了装置的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种标签印刷机自动送纸装置，包括机体（14），其特征在于，所述机体（14）的内部设有空腔，所述机体（14）内部的前后表壁上开设有横向放置的呈l型结构的导滑槽（3），所述导滑槽（3）的一端竖直方向延伸至机体（14）内的顶表壁，另一端水平方向延伸至机体（14）的侧壁，所述导滑槽（3）内设有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的一端贯穿机体（14）至外部并安装有微型电机（1），所述微型电机（1）的输出轴与伸缩杆（2）传动连接，所述伸缩杆（2）的另一端转动连接有转动杆（4），所述导滑槽（3）内嵌设有多个卡齿，所述导滑槽（3）内设有两个齿轮（5），所述齿轮（5）与卡齿通过啮合传动连接，所述转动杆（4）的延伸端与一个齿轮（5）转动连接，两个所述齿轮（5）之间固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的轴心线处转动连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的顶部固定连接有送纸板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种标签印刷机自动送纸装置，其特征在于，所述导滑槽（3）由竖槽和横槽连通组成l型结构，所述竖槽的左右内侧壁均竖直等距设有多个卡齿，所述横槽的上下内侧壁均横向等距设有多个卡齿。

3.根据权利要求1所述的一种标签印刷机自动送纸装置，其特征在于，所述机体（14）两侧内侧壁上分别竖直开设有第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）内嵌设有多个齿条（10）。

4.根据权利要求3所述的一种标签印刷机自动送纸装置，其特征在于，所述机体（14）底表壁上方对称轴心线处水平设有两个移动杆（12），远离竖槽的所述移动杆（12）一端贯穿机体（14）至外部并固定连接有锁止构件，另一端固定连接有蜗轮（11）。

5.根据权利要求4所述的一种标签印刷机自动送纸装置，其特征在于，所述蜗轮（11）与第二滑槽（16）内的齿条（10）啮合传动连接，所述蜗轮（11）的上方分别设有蜗杆（9），所述蜗杆（9）平行于机体（14）底表壁，所述蜗杆（9）与蜗轮（11）啮合传动连接，两个所述蜗杆（9）之间转动连接有转辊，所述蜗杆（9）的一端轴心线垂直于机体（14）并转动连接有把手（13）。

6.根据权利要求5所述的一种标签印刷机自动送纸装置，其特征在于，所述蜗杆（9）上通过轴承套转动连接有固定构件（17），所述固定构件（17）与蜗轮（11）之间通过连接板转动连接，所述固定构件（17）的轴心线处开设有圆形孔转动连接有转轴（18），所述转轴（18）的顶端固定连接有工作板（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种标签印刷机自动送纸装置，包括机体，所述机体的内部设有空腔，所述机体内部的前后表壁上开设有横向放置的呈L型结构的导滑槽，所述导滑槽的一端竖直方向延伸至柜体内的顶表壁，另一端水平方向延伸至机体的侧壁，所述导滑槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿机体至外部并安装有微型电机，所述微型电机的输出轴与伸缩杆传动连接，所述伸缩杆的另一端转动连接有转动杆。本实用新型中，通过启动电机带动伸缩杆作用于转动杆运动，使得齿轮在导滑槽内通过齿轮与卡齿之间啮合传动连接，从而实现送纸板的移动，这样的结构设计简单，一定程度上降低了工厂的生产成本，有利于工厂的长远发展。

技术研发人员：刘瑞卿;许明明
受保护的技术使用者：潍坊新星标签制品有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.06.26