一种可切换输送通道的上料装置的制作方法

本实用新型涉及自动上下料装置技术领域，尤其涉及一种可切换输送通道的上料装置。

背景技术：

随着自动化程度的不断提高，在连续生产线设备运行过程中，前端一般会使用自动化上料装置进行物料上料和分配来代替人工上料，一方面可以提升上料效率，同时上料精准度也得到提高。

一般的送料过程中，产品经管道和料管直接输送至下一道工序的设备中，但当该台(套)设备出现故障时，与此对接的上料装置要停止工作，影响了产品的传输效率，导致加工效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可切换输送通道的上料装置，平移气缸驱动导料座相对于分料通道往复移动，使不同的导料通道对准分料通道，可完成产品输送通道的切换，在外部设备停止工作时将产品输送至另外的设备，不影响输送效率；亦可以通过输送通道的切换实现多台设备共用一个上料装置，既省成本，又省空间。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可切换输送通道的上料装置，包括支架、分料座、推送机构、通道切换机构，所述分料座设置于支架中部，该分料座上设有一对相平行的分料通道，所述分料通道的一端与支架上的送料管相连通，其另一端与通道切换机构相连通，一对所述推送机构设置于支架上且可贯穿分料通道将产品推送至通道切换机构，所述通道切换机构包括平移气缸、安装板、导料座，所述平移气缸固定于支架上，其自由端设有安装板，所述导料座固定于安装板上，该导料座上设有至少双倍于分料通道的导料通道，多个所述导料通道经平移气缸驱动可选择性的与分料通道相连通，其另一端连通有出料管。

作为进一步的优化，所述推送机构包括推料气缸、以及设置于推料气缸伸缩端的推板，所述推板可经推料气缸驱动贯穿分料通道。

作为进一步的优化，所述分料座上位于分料通道的末端设有下料孔，所述下料孔与导料通道相连通。

作为进一步的优化，所述分料座上位于分料通道的上方设有盖板，该分料座上位于下料孔的一侧设有挡板。

作为进一步的优化，所述导料座上设有与导料通道相连通的吹气口，所述吹气口上设有与气源相连的吹气嘴。

作为进一步的优化，所述导料通道竖直贯穿导料座，其个数为四个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.平移气缸驱动导料座相对于分料通道往复移动，使不同的导料通道对准分料通道，可完成产品输送通道的切换，在外部设备停止工作时将产品输送至另外的设备，不影响输送效率；亦可以通过输送通道的切换实现多台设备共用一个上料装置，既省成本，又省空间；

2.通过在导料座上设置吹气嘴，可以将产品快速吹离导料通道。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为本实用新型另一侧视角的结构图。

图4为本实用新型送料管、分料座和导料座的连接结构图。

图5为本实用新型导料座的结构图。

图中，1.支架；21.分料座；211.分料通道；212.下料孔；22.盖板；23.挡板；3.送料管；4.推送机构；41.推料气缸；42.推板；5.通道切换机构；51.平移气缸；52.安装板；53.导料座；531.导料通道；532.吹气口；54.吹气嘴；6.出料管；61.到料感应器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至5所示，一种可切换输送通道的上料装置，包括支架1、分料座21、推送机构4、通道切换机构5，分料座21设置于支架1中部，该分料座21上设有一对相平行的分料通道211，分料通道211的一端与支架1上的送料管3相连通，其另一端与通道切换机构5相连通，一对推送机构4设置于支架1上且可贯穿分料通道211将产品推送至通道切换机构5，通道切换机构5包括平移气缸51、安装板52、导料座53，平移气缸51固定于支架1上，其自由端设有安装板52，导料座53固定于安装板52上，该导料座53上设有至少双倍于分料通道211的导料通道531，多个导料通道531经平移气缸51驱动可选择性的与分料通道211相连通，其另一端连通有出料管6。

推送机构4包括推料气缸41、以及设置于推料气缸41伸缩端的推板42，推板42可经推料气缸41驱动贯穿分料通道211。

产品从送料管进入，然后落于分料通道内，通过推送机构，即推料气缸驱动推板将产品从分料通道推送至通道切换机构，具体为，产品从分料通道进入与其向连通的导料通道内，继而通过出料管进入外部设备，通过平移气缸的驱动，导料座可以相对于分料通道往复移动，使位于其上的不同的导料通道对准分料通道，从而完成产品输送通道的切换，可以在外部设备停止工作时将产品输送至另外的设备，不影响输送效率，亦可以通过输送通道的切换实现多台设备共用一个上料装置，既省成本，又省空间。

分料座21上位于分料通道211的末端设有下料孔212，下料孔212与导料通道531相连通，产品从分料通道经过下料孔进入导料通道内。

分料座21上位于分料通道211的上方设有盖板22，该分料座21上位于下料孔212的一侧设有挡板23，盖板和挡板可以防止产品在被推料时推出分料通道。

导料座53上设有与导料通道531相连通的吹气口532，吹气口532上设有与气源相连的吹气嘴54，通过设置吹气嘴，可以将产品快速吹离导料通道。

导料通道531竖直贯穿导料座53，其个数为四个，四个导料通道通过平移气缸的驱动，可实现第一个和第三个对准下料孔，经换位后，实现第二个和第四个对准下料孔。

出料管上设有到料感应器61，通过到料感应器可以反馈信息，从而使推料气缸将下一个产品推送入位；同时，根据到料感应器的反馈，可以清晰明确产品经过送料管进入的外部设备。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种可切换输送通道的上料装置，其特征在于，包括支架(1)、分料座(21)、推送机构(4)、通道切换机构(5)，所述分料座(21)设置于支架(1)中部，该分料座(21)上设有一对相平行的分料通道(211)，所述分料通道(211)的一端与支架(1)上的送料管(3)相连通，其另一端与通道切换机构(5)相连通，一对所述推送机构(4)设置于支架(1)上且可贯穿分料通道(211)将产品推送至通道切换机构(5)，所述通道切换机构(5)包括平移气缸(51)、安装板(52)、导料座(53)，所述平移气缸(51)固定于支架(1)上，其自由端设有安装板(52)，所述导料座(53)固定于安装板(52)上，该导料座(53)上设有至少双倍于分料通道(211)的导料通道(531)，多个所述导料通道(531)经平移气缸(51)驱动可选择性的与分料通道(211)相连通，其另一端连通有出料管(6)。

2.根据权利要求1所述的可切换输送通道的上料装置，其特征在于，所述推送机构(4)包括推料气缸(41)、以及设置于推料气缸(41)伸缩端的推板(42)，所述推板(42)可经推料气缸(41)驱动贯穿分料通道(211)。

3.根据权利要求1所述的可切换输送通道的上料装置，其特征在于，所述分料座(21)上位于分料通道(211)的末端设有下料孔(212)，所述下料孔(212)与导料通道(531)相连通。

4.根据权利要求3所述的可切换输送通道的上料装置，其特征在于，所述分料座(21)上位于分料通道(211)的上方设有盖板(22)，该分料座(21)上位于下料孔(212)的一侧设有挡板(23)。

5.根据权利要求1所述的可切换输送通道的上料装置，其特征在于，所述导料座(53)上设有与导料通道(531)相连通的吹气口(532)，所述吹气口(532)上设有与气源相连的吹气嘴(54)。

6.根据权利要求1所述的可切换输送通道的上料装置，其特征在于，所述导料通道(531)竖直贯穿导料座(53)，其个数为四个。

技术总结
本实用新型公开了一种可切换输送通道的上料装置，分料座设置于支架中部，分料座上设有一对分料通道，分料通道的一端送料管相连通，另一端与通道切换机构相连通，推送机构设置于支架上，通道切换机构包括平移气缸、安装板、导料座，平移气缸自由端设有安装板，导料座固定于安装板上，设有至少双倍于分料通道的导料通道，多个导料通道经平移气缸驱动可选择性的与分料通道相连通，本实用新型平移气缸驱动导料座相对于分料通道往复移动，使不同的导料通道对准分料通道，可完成产品输送通道的切换，在外部设备停止工作时将产品输送至另外的设备，不影响输送效率；亦可以通过输送通道的切换实现多台设备共用一个上料装置，既省成本，又省空间。

技术研发人员：许家明
受保护的技术使用者：苏州爱特思工业传输系统有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021.05.04