具有膜材预热功能的膜材缓存装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有膜材预热功能的膜材缓存装置，属于软袋膜材技术领域。


背景技术：

2.如图4-图5所示，现有技术方案它包括退卷滚筒13、缓冲滚筒2、导向滚筒12三个部分，退卷滚筒由气动涨紧轴来固定膜卷，一台电机来驱动膜卷的滚动和停止，缓冲滚筒来控制膜材在拉动过程中平稳运行。
3.现有技术存在如下技术缺陷：
4.膜材缓冲高度低，膜材缓存数量少，实现不停机换膜难度较大，走膜不平整。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具有膜材预热功能的膜材缓存装置，增加了膜材缓冲高度，走膜平整，实现了不停机换膜。
6.本实用新型所述的具有膜材预热功能的膜材缓存装置，包括上膜滚筒，上膜滚筒一侧上方设有加热滚筒，加热滚筒一侧设有导向滚筒，导向滚筒下方设有缓冲滚筒；加热滚筒包括连接轴，连接轴外套装外圆筒，连接轴内设有加热棒。
7.工作过程或工作原理：
8.膜材绕卷形成膜卷，膜卷固定于上膜滚筒上，电机驱动上膜滚筒转动和停止，实现膜材输送，膜材顺次从加热滚筒、缓冲滚筒和导向滚筒绕过，然后输送到下一工序。
9.加热滚筒对膜材加热，膜材变软，加热滚筒、缓冲滚筒和导向滚筒张紧下，膜材走膜平整，膜材缓冲高度增加了，膜材缓冲数量增加，工作人员有充足的时间实现不停机换膜。
10.其中：
11.优选地，加热滚筒从上往下顺次至少布置两个。能够进一步确保加热效果。
12.优选地，连接轴两端设有测温元件。可以精准控制加热温度，确保膜材平整，又能够保证膜材加热温度不能过高，影响膜材品质。
13.优选地，连接轴与外圆筒通过轴承连接。
14.优选地，加热滚筒加热温度为40-50℃。
15.优选地，加热滚筒和导向滚筒设于支撑板上，支撑板连接导轨固定板，导轨固定板上设有导轨，导轨上设有与导轨配合的滑块，滑块上设有缓冲滚筒。膜材输送过程中，缓冲滚筒沿导轨上下移动，实现对膜材的张紧缓冲，保持膜材适度张紧。
16.优选地，导轨固定板通过连接板连接支架，支撑板连接支架。结构更稳固，走膜更平稳。
17.机理分析：
18.目前，现有的膜材输送模式中，走膜运行不平稳，因此，必须降低缓冲高度，才能确
保走膜的平稳性，由此保障下一工序正常使用膜材。
19.经过大量实验与研究发现，现有膜材走膜过程中，膜材硬度高，或者膜面不平整时，就会影响膜材输送的平稳性。
20.本实用新型突破现有技术输送技术改进的技术思维限制，对膜材加热，增加膜材预热功能，通过对膜材的加热，使膜材变软，走膜更平稳，膜面更平整，增高膜材缓冲高度, 增加膜材缓存数量。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型通过设置加热滚筒，对膜材预热，使膜材变软,走膜更平稳,膜面更平整，结构简单，位置紧凑但不紧张，结构稳定，动作简化，稳定性可靠。加长膜材缓冲高度，使预热膜材缓存长度更长，工作人员有充足的时间实现不停机换膜。
23.2、本实用新型所述的具有膜材预热功能的膜材缓存装置应用于大输液软袋线中，可实现对膜材的预热和缓存功能，提高膜材平整性和缓存高度。
附图说明
24.图1：本实用新型的一实施例的结构示意图，
25.图2：图2的右视图，
26.图3：加热滚筒结构示意图，
27.图4：现有技术结构示意图，
28.图5：图4的右视图。
29.图中：1、上膜滚筒 2、缓冲滚筒 3、加热滚筒 4、支撑板 5、支架 6、导轨固定板 7、滑块 8、膜材 9、连接板 10、电机固定板 11、电机 12、导向滚筒 13、退卷滚筒；
30.3.1、连接轴 3.2、轴承 3.3、外圆筒 3.4、热电偶 3.5、加热棒。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步描述：
32.实施例1
33.如图1～图3所示，本实用新型所述的具有膜材预热功能的膜材缓存装置，包括上膜滚筒1，上膜滚筒固定在电机固定板上，上膜滚筒1一侧上方设有加热滚筒3，加热滚筒3 一侧设有导向滚筒12，导向滚筒12下方设有缓冲滚筒2。可以布置4个导向滚筒，2个加热滚筒，3个缓冲滚筒，膜材从上膜滚筒、加热滚筒、缓冲滚筒、导向滚筒顺次绕过，输送到下一工序。加热滚筒3包括连接轴3.1，连接轴3.1外套装外圆筒3.3，连接轴3.1内设有加热棒3.5。连接轴内部穿入加热棒，加热棒工作时，通过热传递的方式将温度均匀的传导到外圆筒上，达到膜材预热的效果。
34.加热滚筒3从上往下顺次至少布置两个。
35.连接轴3.1两端设有测温元件。测温元件可以为热电偶3.4、热电阻或热敏电阻。可以选用热电偶rsy-do/k-02，热电偶固定在连接轴外侧，检测加热棒的温度；
36.加热滚筒内也可密封油通过油传递温度达到预热效果。可以在加热棒与外圆筒之间注入油，通过油传递热量。
37.连接轴3.1与外圆筒3.3通过轴承3.2和垫圈连接，外圆筒可绕连接轴转动。
38.加热滚筒控制温度在40～50℃，通过对膜材的预热达到膜面平整的效果，运行更加稳定。
39.加热滚筒3和导向滚筒12设于支撑板4上，支撑板4连接导轨固定板6，导轨固定板 6上设有导轨，导轨上设有与导轨配合的滑块7，滑块7上设有缓冲滚筒2。
40.导轨固定板6通过连接板9连接支架5，支撑板4连接支架5。
41.缓冲滚筒能够在导轨固定板上移动的距离为缓冲高度，膜材8从上膜滚筒，顺次绕过加热滚筒、缓冲滚筒、导向滚筒，输送到下一工序前的膜材长度，为缓冲长度。
42.本实用新型所述的具有膜材预热功能的膜材缓存装置通过对膜材预热，提高了膜材输送平稳性，提高了膜面平整度，由此增加了缓冲高度，缓冲高度可以增加500-1000mm，不增加设备体积的情况下，增加了缓冲长度，实现了不停机换膜。也可以通过增加导向滚筒和缓冲滚筒的模式，增加缓冲长度。
43.本实用新型所述的具有膜材预热功能的膜材缓存装置缓冲高度可以从现有技术中 360mm，增加到1070mm。
44.工作过程或工作原理：
45.膜卷固定在上膜滚筒上，通过一台电机11来驱动膜卷的滚动和停止，电机11设于电机固定板10上，膜材首先绕过两根加热滚筒，对膜材进行预加热，然后绕过缓冲滚筒和导向滚筒，在规定的程序的控制下，向后面的各个工位提供标准的非pvc膜材，三根缓冲滚筒来控制膜材在拉动过程中平稳运行，加大缓冲滚筒和导向滚筒的距离，使预热膜材缓存更长。
46.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。