一种印刷下料装置的制作方法

本实用新型涉及印刷装置领域，尤其涉及的是一种印刷下料装置。

背景技术：

在包装商品加工过程中，经常需要将大量的纸板放置到印刷设备中印刷成具有图案的包装产品。

印刷后，需要将印刷产品从印刷设备上下料、码垛。现有技术公开的下料印刷产品方式大都采用直接码垛在设备的四周，再进行搬运。该方式的弊端在于：下料印刷产品与搬运印刷产品分离，操作人员在下料、搬运过程中需要耗费大量的人力、物力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种印刷下料装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种印刷下料装置，包括矩形机架杆，所述矩形机架杆内固定连接有前后两个间隔设置的滑动杆；

所述滑动杆之间滑动连接有下料件；

所述下料件包括滑动连接在滑动杆上的h形架杆，所述h形架杆的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有下料槽板，所述下料槽板顶部开设有放料槽；

所述放料槽的中心部位固定连接隔挡板；

所述h形架杆上具有横梁部，所述横梁部的左右两端均设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推动杆，所述推动杆固定连接在横梁部上。

优选地，所述支撑座的顶部中心转动连接有转动柱，所述转动柱固定连接在支撑座的底部中心。

优选地，所述矩形机架杆的横向截面形状为矩形。

优选地，所述矩形机架杆的左、右两端具有安装端；

所述气缸的缸筒固定连接在安装端上。

优选地，所述矩形机架杆的底部固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有支撑盘座。

优选地，所述放料槽通过隔挡板形成左右设置的放料部。

优选地，所述h形架杆下端的前后两侧具有滑动端，所述滑动杆滑动连接在滑动端上。

优选地，所述下料槽板的左右两端设有隔挡件；

所述隔挡件包括隔挡杆，所述隔挡杆的后侧壁固定连接有若干个上下间隔设置的挡料杆；

所述挡料杆贯穿所述下料槽板的前侧壁；

所述挡料杆与下料槽板滑动连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种印刷下料装置，包括矩形机架杆，所述矩形机架杆内固定连接有前后两个间隔设置的滑动杆；所述滑动杆之间滑动连接有下料件；所述下料件包括滑动连接在滑动杆上的h形架杆，所述h形架杆的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有下料槽板，所述下料槽板顶部开设有放料槽；所述放料槽的中心部位固定连接隔挡板；所述h形架杆上具有横梁部，所述横梁部的左右两端均设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推动杆，所述推动杆固定连接在横梁部上。

采用上述装置部件设计，不仅能够方便将印刷设备印刷的产品下料，码垛，且上述装置部件实现方便将物料从工作设备移走，提高了加工生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图1中的前视图；

图4是本实用新型实施例图1中隔挡件与下料槽板的连接关系结构示意图；

图5是本实用新型实施例中隔挡件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种印刷下料装置，包括矩形机架杆5(矩形机架杆5的横向截面形状为矩形)，所述矩形机架杆5内固定连接有前后两个间隔设置的滑动杆41；滑动杆41之间滑动连接有下料件；下料的印刷品放置在下料件内码垛、搬运。

下料件的具体结构如下：

下料件包括滑动连接在滑动杆41上的h形架杆5，具体而言，h形架杆5下端的前后两侧具有滑动端，所述滑动杆41滑动连接在滑动端上。

所述h形架杆5的顶部固定连接有支撑座2，所述支撑座2的顶部转动连接有下料槽板1。具体而言，支撑座2的顶部中心转动连接有转动柱21，所述转动柱21固定连接在支撑座2的底部中心。

所述下料槽板1顶部开设有放料槽；放料槽的中心部位固定连接隔挡板11；放料槽通过隔挡板11形成左右设置的放料部a。

h形架杆5上具有横梁部，所述横梁部的左右两端均设有气缸42，所述气缸42的活塞杆固定连接有推动杆43，所述推动杆43固定连接在横梁部上。

上述矩形机架杆5的左、右两端具有安装端；气缸42的缸筒固定连接在安装端上。

矩形机架杆5的底部固定连接有若干个支撑杆51，所述支撑杆51的底部固定连接有支撑盘座。

由于h形架杆5的横梁部左右均设有气缸42，采用两个气缸42配合，实现左右推动，既当下料件左侧移动时，右侧气缸42朝左推动，左侧气缸42朝左驱动牵拉下料件左侧移动。此时将下料的印刷品放置到其中一个放料部a码垛，码垛后，转动下料槽板1切换放料部a。

放料结束，右侧的气缸42朝右牵拉，左侧气缸42朝有推动，实现下料离开工作设备的下料口。

为了隔挡下料的印刷品物料，避免物料滑落，下料槽板1的左右两端设有隔挡件6；隔挡件6隔挡在隔挡件6的开口部位。

隔挡件6包括隔挡杆61，所述隔挡杆61的后侧壁固定连接有若干个上下间隔设置的挡料杆62；挡料杆62贯穿所述下料槽板1的前侧壁(下料槽板1的前侧壁开设贯穿孔)；挡料杆62与下料槽板1滑动连接。

将隔挡件6拔出，便于下料，将隔挡件6插入隔挡在隔挡件6的开口部，该方式不仅便捷，且能够增加放料的平稳性。

采用上述装置部件设计，不仅能够方便将印刷设备印刷的产品下料，码垛，且上述装置部件实现方便将物料从工作设备移走，提高了加工生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种印刷下料装置，其特征在于，包括矩形机架杆，所述矩形机架杆内固定连接有前后两个间隔设置的滑动杆；

所述滑动杆之间滑动连接有下料件；

所述下料件包括滑动连接在滑动杆上的h形架杆，所述h形架杆的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有下料槽板，所述下料槽板顶部开设有放料槽；

所述放料槽的中心部位固定连接隔挡板；

所述h形架杆上具有横梁部，所述横梁部的左右两端均设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推动杆，所述推动杆固定连接在横梁部上。

2.根据权利要求1所述的印刷下料装置，其特征在于，所述支撑座的顶部中心转动连接有转动柱，所述转动柱固定连接在支撑座的底部中心。

3.根据权利要求2所述的印刷下料装置，其特征在于，所述矩形机架杆的横向截面形状为矩形。

4.根据权利要求3所述的印刷下料装置，其特征在于，所述矩形机架杆的左、右两端具有安装端；

所述气缸的缸筒固定连接在安装端上。

5.根据权利要求4所述的印刷下料装置，其特征在于，所述矩形机架杆的底部固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有支撑盘座。

6.根据权利要求5所述的印刷下料装置，其特征在于，所述放料槽通过隔挡板形成左右设置的放料部。

7.根据权利要求6所述的印刷下料装置，其特征在于，所述h形架杆下端的前后两侧具有滑动端，所述滑动杆滑动连接在滑动端上。

8.根据权利要求7所述的印刷下料装置，其特征在于，所述下料槽板的左右两端设有隔挡件；

所述隔挡件包括隔挡杆，所述隔挡杆的后侧壁固定连接有若干个上下间隔设置的挡料杆；

所述挡料杆贯穿所述下料槽板的前侧壁；

所述挡料杆与下料槽板滑动连接。

技术总结
本实用新型公开一种印刷下料装置，包括矩形机架杆，矩形机架杆内固定连接有前后两个间隔设置的滑动杆；滑动杆之间滑动连接有下料件；下料件包括滑动连接在滑动杆上的H形架杆，H形架杆的顶部固定连接有支撑座，支撑座的顶部转动连接有下料槽板，下料槽板顶部开设有放料槽；放料槽的中心部位固定连接隔挡板；H形架杆上具有横梁部，横梁部的左右两端均设有气缸，气缸的活塞杆固定连接有推动杆，推动杆固定连接在横梁部上。采用上述装置部件设计，不仅能够方便将印刷设备印刷的产品下料，码垛，且上述装置部件实现方便将物料从工作设备移走，提高了加工生产效率。

技术研发人员：骆源泉;陈永春;骆亚敏
受保护的技术使用者：合肥新南印务有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.04.30